CN209811161U - 一种定子机座模具用模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子机座模具用模芯，属于一种铸造模具；其技术方案要点是包括模型、和模型固定连接的浇铸通道型芯、和模型上表面固定连接的圆柱形补缩冒口型芯以及多个扁形补缩冒口型芯；圆柱形补缩冒口型芯以及多个扁形补缩冒口型芯均匀的分布上模型上表面。本实用新型解决了补缩冒口的存在会使定子表面形成额外的凸起，打掉缺口会对定子造成损伤的问题，达到了减少凸起和定子连接部分的面积，从而减少对定子的损伤，提高定子质量的效果。

Description

一种定子机座模具用模芯

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，更具体的说，它涉及一种定子机座模具用模芯。

背景技术

定子机座模具在制造的过程中，会通过型芯制造出型腔，型芯俗称“泥芯”、“芯子”；铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器）制成。

定子机座的体积比较大，故模具上需要留有冒口，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩；但也正是因为冒口的存在，铸造出来的定子表面上会存在额外的凸起，需要将多出来的部分打掉，但是在打掉额外的凸起时会对定子造成损伤，影响定子的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定子机座模具用模芯，其通过变形出气板能够在模具上塑造出扁形的补缩冒口取代常见的圆柱形补缩冒口，能够减少补缩冒口和定子的连接面积，实现了打掉额外的凸起时不会对定子造成过大的损伤，提高定子质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定子机座模具用模芯，包括模型、和模型固定连接的浇铸通道型芯、和模型上表面固定连接的圆柱形补缩冒口型芯以及多个扁形补缩冒口型芯；

圆柱形补缩冒口型芯以及多个扁形补缩冒口型芯均匀的分布上模型上表面。

通过采用上述技术方案，多个扁形补缩冒口型芯塑造出来的补缩冒口为扁形，相比较常规的圆柱形补缩冒口和模型的连接面积更小，则模具铸造出来的定子上面额外的凸起和定子的连接面积更小，在打掉凸起时，不会对定子造成过大的损伤，且配合保留圆柱形状的一个补缩冒口，不会影响补缩的效果。

本实用新型进一步设置为：所述扁形补缩冒口型芯的形状为梯形，扁形补缩冒口型芯窄小的一端和模型接触。

通过采用上述技术方案，能够更近一步减少补缩冒口和模型的接触面积，减少铸造完成后留下的凸起和定子的连接面积，减少打掉凸起时对定子造成的损伤，且同时不会对补缩的效果造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述模型的上表面开设有能够安装扁形补缩冒口型芯的安装槽。

通过采用上述技术方案，方便扁形补缩冒口型芯的定位安装，能够提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述模型的数量为两个。

通过采用上述技术方案，则通过模型制造出来的模具能够同时铸造两个定子机座，提高铸造的效率。

本实用新型进一步设置为：所述浇铸通道型芯包括直浇道型芯以及和直浇道型芯连接的多个横浇道型芯，横浇道型芯远离直浇道型芯的一端和模型固定连接。

通过采用上述技术方案，直浇道型芯和横浇道型芯能够在制造模具时，留下浇铸的通道，且能够将两个模型塑造出来的型腔进行连通，在浇铸时能够同时浇铸，提高浇铸的质量以及速度。

本实用新型进一步设置为：所述直浇道型芯和横浇道型芯的连接处设有陶瓷过滤网。

通过采用上述技术方案，陶瓷过滤网能够对熔液中的杂质进行过滤，避免杂质进行进入型腔中，使浇铸出来的定子质量不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述模型远离圆柱形补缩冒口型芯以及扁形补缩冒口型芯的表面上安装有冷铁。

通过采用上述技术方案，在制造模具时，冷铁会留在模具内，冷铁能够提高附近熔液的冷却速度，能够提高附近定子侧壁的强度，便于对定子进行后续加工。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.保留一个圆柱形补缩冒口，其余的采用扁形补缩冒口代替，则在铸造定子时，在定子表面因为补缩冒口形成的额外凸起和定子表面的连接面积更小，在打掉凸起时，不会对定子造成过大的损伤，提高铸造定子的质量且不会影响补缩的效果；

2.扁形补缩冒口的横向截面以及纵向截面均为梯形，且扁形补缩冒口型芯的最摘下的一端和模型连接在一起，能够进一步减少形成的凸起和定子的连接面积，提高铸造出来定子的质量。

附图说明

图1是实施例结构图；

图2是实施例中突显冷铁的结构图。

图中：1、模型；11、安装槽；2、圆柱形补缩冒口型芯；3、扁形补缩冒口型芯；4、浇铸通道型芯；41、直浇道型芯；42、横浇道型芯；43、连接通道型芯；44、陶瓷过滤网；5、冷铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种定子机座模具用模芯，如图1所示，包括两个模型1、圆柱形补缩冒口型芯2以及多个扁形补缩冒口型芯3；圆柱形补缩冒口型芯2以及多个扁形补缩冒口型芯3均匀的分布在模型1的上表面，且每个模型1上均存在圆柱形补缩冒口型芯2和多个扁形补缩冒口型芯3，通过模芯铸造出来的模具补缩冒口分为圆形和扁形两种，在铸造定子时，圆柱形补缩冒口和多个扁形补缩冒口处会形成额外的凸起，需要将都凸起打掉，扁形补缩冒口形成的凸起和定子表面的连接面积更小，在打掉凸起时不会对定子造成过大的损伤，能够使定子的质量不会产生下降，且存在一个圆柱形补缩冒口，使补缩冒口的补缩作用不会产生下降。

如图1所示，模型1上还设有多个安装槽11，方便扁形补缩冒口型芯3的安装；提高安装的速度，且扁形补缩冒口型芯3的横向截面以及纵向截面均为梯形，使扁形补缩冒口型芯3形成上端宽大下端摘下的形状，则通过扁形补缩冒口型芯3塑造出来的补缩冒口为锥形，在不影响补缩效果的前提下能够减少形成的突起和定子的连接面积，进一步减少打掉凸起时对定子造成的损伤，提高定子的铸造质量。

如图1所示，两个模型1之间还设有浇铸通道型芯4，浇铸通道型芯4将两个模型1连接在一起，则通过型芯制造出来的模具，能够同时浇铸两个模型，不需要分别浇铸，则两个模型的冷却时间相同，能够同时开模，不会造成定子的质量下降。

如图1所示，浇铸通道型芯4包括直浇道型芯41以及三个横浇道型芯42，三个横浇道型芯42以直浇道型芯41为中心呈T字形分布，横浇道型芯42通过多个连接通道型芯43和模型1连接在一起，则浇铸通道型芯4能够在制造模具的过程中形成浇铸通道。

如图1所示，直浇道型芯41和三个横浇道型芯42的连接处均设有陶瓷过滤网44，陶瓷过滤网44能够对熔液中的杂质进行过滤，避免熔液将杂质带入型腔中，使浇铸出来的定子中不会含有多个的杂质，提高定子的质量。

如图2所示，模型1的下表面安装有多个冷铁5，冷铁5按着定子上需要加工的沟槽进行分布，在制造完模具后，型芯取走，但是冷铁5留在，在通过模具浇铸完成定子后，冷铁5能够加快附近熔液的冷却速度，则冷铁5形成的沟槽强度更高，方便在后续的工序中加工定子。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种定子机座模具用模芯，其特征在于：包括模型（1）、和模型（1）固定连接的浇铸通道型芯（4）、和模型（1）上表面固定连接的圆柱形补缩冒口型芯（2）以及多个扁形补缩冒口型芯（3）；

圆柱形补缩冒口型芯（2）以及多个扁形补缩冒口型芯（3）均匀的分布上模型（1）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种定子机座模具用模芯，其特征在于：所述扁形补缩冒口型芯（3）的形状为梯形，扁形补缩冒口型芯（3）窄小的一端和模型（1）接触。

3.根据权利要求1所述的一种定子机座模具用模芯，其特征在于：所述模型（1）的上表面开设有能够安装扁形补缩冒口型芯（3）的安装槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种定子机座模具用模芯，其特征在于：所述模型（1）的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种定子机座模具用模芯，其特征在于：所述浇铸通道型芯（4）包括直浇道型芯（41）以及和直浇道型芯（41）连接的多个横浇道型芯（42），横浇道型芯（42）远离直浇道型芯（41）的一端和模型（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种定子机座模具用模芯，其特征在于：所述直浇道型芯（41）和横浇道型芯（42）的连接处设有陶瓷过滤网（44）。

7.根据权利要求1所述的一种定子机座模具用模芯，其特征在于：所述模型（1）远离圆柱形补缩冒口型芯（2）以及扁形补缩冒口型芯（3）的表面上安装有冷铁（5）。