CN207915928U - 一种新型注塑模具外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具外壳，包括出水口、面板、直流口、螺栓、模具箱、螺孔、冷却箱、进水口、隔片、顶板、顶针、底板、凸起、通孔、循环管道、凹槽和模芯。本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具箱顶面与面板螺纹连接，模具箱底面与冷却箱卡合，且凸起为圆台形结构，使模具箱与冷却箱之间连接稳固，使模具箱在使用过程中不发生晃动，方便倒入注塑材料，同时保证了在注塑过程中不会有注塑材料流出，既节约材料，又使注塑材料在模具中快速成型；注塑完成后，模具下方有冷却箱，使注塑材料快速的冷却成型，节约了时间，且本实用新型拆卸方便，能快速的将成品从模具中拿出，方便模具的再次使用。

Description

一种新型注塑模具外壳

技术领域

本实用新型涉及一种模具外壳，具体为一种新型注塑模具外壳，属于模具应用技术领域。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具外壳是一种固定注塑模具的一种器材。

但是目前市场中的注塑模具外壳有一定的不足，有些注塑模具外壳不能很好的固定注塑模具，不方便把受热融化的材料倒入注塑模具，且影响受热融化的材料不能再模具中成型，浪费材料；有些注塑模具外壳在固定注塑模具时存在间隙，在注塑过程中，使受热融化的材料从间隙中流出，影响产品质量，同时浪费材料；注塑完成后，有些模具中受热融化的材料不能快速冷却成型，耗时耗力，影响模具的再次使用；有的模具结构复杂，成品冷却后，很难从模具中拿出成品，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑模具外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种新型注塑模具外壳，包括底板，所述底板的顶面安装隔片，所述底板的顶面居中处设有顶板，且所述顶板的顶端安装顶针；所述隔片顶端安装冷却箱,且所述冷却箱的侧壁居中处安装进水口；所述进水口与所述冷却箱内部的循环管道的一端连通，且所述循环管道的另一端与所述冷却箱的侧壁上的出水口连通；所述冷却箱的顶面与底面居中处设有通孔，且所述冷却箱的顶面边缘处设有凸起，且所述凸起与模具箱底面的凹槽卡合；所述模具箱顶面边缘处设有螺孔，且穿过所述螺孔的螺栓将面板安装在模具箱的顶面上；所述面板、模具箱顶面居中处设有直流口；所述模具箱的底面安装模芯；所述顶针穿过所述通孔与所述模芯连接。

优选的，为了使面板与模具箱连接更加稳定，所述螺栓、螺孔各有四个。

优选的，为了方便使用模具，所述顶板上的顶针有三个，且等距分布。

优选的，为了方便倒入注塑材料，所述面板上的直流口与模具箱上的直流口连通。

优选的，为了使成品快速冷却，所述冷却箱内部的循环管道呈“回”形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具箱顶面与面板螺纹连接，模具箱底面与冷却箱卡合，且凸起为圆台形结构，使模具箱与冷却箱之间连接稳固，使模具箱在使用过程中不发生晃动，方便倒入注塑材料，同时保证了在注塑过程中不会有注塑材料流出，即节约材料，又使注塑材料在模具中快速成型；注塑完成后，模具下方有冷却箱，使注塑材料快速的冷却成型，节约了时间，且本实用新型拆卸方便，能快速的将成品从模具中拿出，方便模具的再次使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具箱结构正视图；

图3为本实用新型模具箱结构仰视图；

图4为本实用新型冷却箱内部结构示意图；

图5为本实用新型冷却箱整体结构示意图。

图中：1、出水口，2、面板，3、直流口，4、螺栓，5、模具箱，5-1、螺孔，6、冷却箱，7、进水口，8、隔片，9、顶板，10、顶针，11、底板， 12、凸起，13、通孔，14、循环管道，15、凹槽，16、模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种新型注塑模具外壳，包括底板11，所述底板 11的顶面安装隔片8，所述底板11的顶面居中处设有顶板9，且所述顶板 9的顶端安装顶针10；所述隔片8顶端安装冷却箱6,且所述冷却箱6的侧壁居中处安装进水口7；所述进水口7与所述冷却箱6内部的循环管道14 的一端连通，且所述循环管道14的另一端与所述冷却箱6的侧壁上的出水口1连通；所述冷却箱6的顶面与底面居中处设有通孔13，且所述冷却箱 6的顶面边缘处设有凸起12，且所述凸起12与模具箱5底面的凹槽15卡合；所述模具箱5顶面边缘处设有螺孔5-1，且穿过所述螺孔5-1的螺栓4 将面板2安装在模具箱5的顶面上；所述面板2、模具箱5顶面居中处设有直流口3；所述模具箱5的底面安装模芯16；所述顶针10穿过所述通孔 13与所述模芯16螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺栓4、螺孔5-1各有四个。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶板9上的顶针10有三个，且等距分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述面板2上的直流口3与模具箱5上的直流口3连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷却箱6内部的循环管道 14呈“回”形结构。

本实用新型在使用时，检查直流口3是否通顺，不能有异物堵塞，再将模具箱5与面板2通过螺栓4连接，检查连接处是否牢固；在底板11 上安装隔片8，在隔片8上安装冷却箱6，将冷却箱6与模具箱5卡合，再将顶针10与模芯16连接，检查冷却箱6与模具箱5之间连接是否牢固，保证两者之间连接稳定；使用时，从直流口3中倒入注塑材料，注塑材料注满模具时，停止加入注塑材料，模具中产品成型时，打开进水口7，使水进入循环管道14，使产品快速冷却成型；产品冷却成型后，拆开模具箱 5与冷却箱14，从模具中拿出成品，在排净循环管道14中的水即可；使用过程中，经常清理模具中的残渣，避免残渣堵塞连接处，影响本实用新型的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型注塑模具外壳，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的顶面安装隔片(8)，所述底板(11)的顶面居中处设有顶板(9)，且所述顶板(9)的顶端安装顶针(10)；所述隔片(8)顶端安装冷却箱(6),且所述冷却箱(6)的侧壁居中处安装进水口(7)；所述进水口(7)与所述冷却箱(6)内部的循环管道(14)的一端连通，且所述循环管道(14)的另一端与所述冷却箱(6)的侧壁上的出水口(1)连通；所述冷却箱(6)的顶面与底面居中处设有通孔(13)，且所述冷却箱(6)的顶面边缘处设有凸起(12)，且所述凸起(12)与模具箱(5)底面的凹槽(15)卡合；所述模具箱(5)顶面边缘处设有螺孔(5-1)，且穿过所述螺孔(5-1)的螺栓(4)将面板(2)安装在模具箱(5)的顶面上；所述面板(2)、模具箱(5)顶面居中处设有直流口(3)；所述模具箱(5)的底面安装模芯(16)；所述顶针(10)穿过所述通孔(13)与所述模芯(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具外壳，其特征在于：所述螺栓(4)、螺孔(5-1)各有四个。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具外壳，其特征在于：所述顶板(9)上的顶针(10)有三个，且等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具外壳，其特征在于：所述面板(2)上的直流口(3)与模具箱(5)上的直流口(3)连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具外壳，其特征在于：所述冷却箱(6)内部的循环管道(14)呈“回”形结构。