CN207077704U - 一种倒装推板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒装推板模具，涉及模具技术领域；包括面板、水口板、A板、推板、B板、前模镶件、前模仁以及后模仁；前模镶件设置在推板的台阶通孔内，且前模镶件的上端卡入A板的第一限位凹槽内；后模仁设置在B板的第二限位凹槽内；前模仁套在所述的前模镶件的下端，且前模仁位于推板的台阶通孔内；面板和水口板上设置有注塑口，A板和前模镶件上主流道，该主流道的上端与注塑口相连通；前模镶件、前模仁以及后模仁围合形成一成型腔，主流道的下端与成型腔相连通；主流道的内径由上至下逐渐减小；本实用新型的有益效果是：采用主流道直接浇注的大水口，方便加工，降低了模具成本。

Description

一种倒装推板模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种倒装推板模具。

背景技术

随着制造业的快速发展，模具注塑已经成为较为成熟的一种成型技术，广泛应用于手机电子产品、汽车、家电等行业。模具注塑时，通常注塑啤机把熔融塑胶注入模具型腔里，经冷却固化后形成特定形状的产品，再经过顶出机构把产品和水口顶出。

目前的潜伏式进胶模具，一般采用细水口，在向产品中间位置进胶时，实现较为困难，并且模具较难加工，模具的成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种倒装推板模具，该倒装推板模具采用主流道直接在成型腔中浇注，方便加工，降低模具成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倒装推板模具，其改进之处在于：包括面板、水口板、A板、推板、B板、前模镶件、前模仁以及后模仁；

所述的面板、水口板、A板、推板以及B板由上至下依次相叠，所述A板的下表面设置有第一限位凹槽，所述推板上设置有一台阶通孔，所述的前模镶件设置在推板的台阶通孔内，且前模镶件的上端卡入所述A板的第一限位凹槽内；

所述B板的上表面设置有第二限位凹槽，所述的后模仁设置在B板的第二限位凹槽内；所述的前模仁套在所述的前模镶件的下端，且前模仁位于所述推板的台阶通孔内；

所述面板和水口板上设置有注塑口，所述的A板和前模镶件上设有主流道，该主流道的上端与注塑口相连通；所述的前模镶件、前模仁以及后模仁围合形成一成型腔，所述主流道的下端与成型腔相连通；所述主流道的内径由上至下逐渐减小。

在上述的结构中，所述的倒装推板模具还包括底座，所述底座固定在所述B板的下方。

在上述的结构中，所述的底座包括底板、支撑柱以及支撑侧板；

所述的支撑侧板固定在底板上，且两个支撑侧板相平行的固定在底板的两端；所述的支撑柱位于两个支撑侧板之间，且支撑柱的上端顶在所述B板的下表面，支撑柱的下端固定在所述的底板上。

在上述的结构中，所述底板和支撑侧板上设置有对应的第一固定通孔，所述B 板的下表面对应的设置有第一螺丝孔，通过向第一固定通孔和第一螺丝孔内锁入螺丝实现B板、支撑侧板以及底板的固定；

所述底板上还设置有第二固定通孔，所述支撑柱的下表面对应的设置有第二螺丝孔，通过向第二固定通孔和第二螺丝孔内锁入螺丝实现支撑柱和底板的固定。

在上述的结构中，所述推板上的台阶通孔由推板下表面上设置的第三定位凹槽以及贯穿第三定位凹槽底面的圆形通孔构成；

所述第三定位凹槽呈方形，所述的前模仁卡入第三定位凹槽内；所述前模仁的中心处设置有一安装通孔，所述前模镶件从所述推板的圆形通孔和前模仁的安装通孔中穿出。

在上述的结构中，所述安装通孔在前模仁上形成环形内壁，且该环形内壁的下端具有一环形缺口，该环形缺口与前模镶件的成型面以及后模仁的成型面围合构成成型腔。

在上述的结构中，所述后模仁呈方形，且后模仁的拐角处均设置有一定位凹槽，所述前模仁的下表面上对应的设置有定位凸起。

在上述的结构中，所述的推板和B板的侧壁上均设置有链条固定座，且推板上的链条固定座和B板上的链条固定座之间设置有链条。

在上述的结构中，所述主流道的顶部设置有用于同注塑机连通的浇口套；所述注塑口的开口处固定安装有一定位环。

本实用新型的有益效果是：在注塑成型时，直接通过注塑口中的浇口套与注塑机的喷嘴相连通，通过主流道向成型腔内注塑，主流道的直径逐渐缩小，并且主流道的成型腔的相交位置位于成型腔的中心处，这种方式采用主流道直接浇注的大水口，方便加工，降低了模具成本。

附图说明

图1为本实用新型的倒装推板模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型的倒装推板模具的第一爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的倒装推板模具的第二爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的倒装推板模具的俯视图。

图5为图4中A-A剖面示意图。

图6为本实用新型的倒装推板模具的前模仁的结构示意图。

图7为本实用新型的倒装推板模具的推板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图5所示，本实用新型揭示了一种倒装推板模具，具体的，该模具包括面板10、水口板20、A板30、推板40、B板50、前模镶件60、前模仁70以及后模仁80；所述的面板10、水口板20、A板30、推板40以及B板50由上至下依次相叠，所述A板30的下表面设置有第一限位凹槽，所述推板40上设置有一台阶通孔，所述的前模镶件60设置在推板40的台阶通孔内，且前模镶件60的上端卡入所述A板30的第一限位凹槽内；所述B板50的上表面设置有第二限位凹槽，所述的后模仁80设置在B板50的第二限位凹槽内；所述的前模仁70套在所述的前模镶件60的下端，且前模仁70位于所述推板40的台阶通孔内；所述面板10和水口板20上设置有注塑口101，所述的A板30和前模镶件60上设有主流道301，该主流道301的上端与注塑口101相连通；所述的前模镶件60、前模仁70以及后模仁80围合形成一成型腔90，所述主流道301的下端与成型腔90相连通；所述主流道301的内径由上至下逐渐减小；如图5所示，所述主流道301的顶部设置有用于同注塑机连通的浇口套302；所述注塑口101的开口处固定安装有一定位环102，当注塑机与浇口套302连接时，通过定位环102的作用，保证浇口套302与注塑机的喷嘴完全吻合。如图1所示，所述的推板40和B板50的侧壁上均设置有链条固定座401，且推板40上的链条固定座401和B板50上的链条固定座401之间设置有链条402，当合模后，通过链条402的作用，对推板40和B板50实现固定，防止推板40和B板50分离。

参照图7并结合图5、图6所示，所述推板40上的台阶通孔由推板40下表面上设置的第三定位凹槽以及贯穿第三定位凹槽403底面的圆形通孔404构成；所述第三定位凹槽403呈方形，所述的前模仁70卡入第三定位凹槽403内；所述前模仁70的中心处设置有一安装通孔701，所述前模镶件60从所述推板40的圆形通孔 404和前模仁70的安装通孔701中穿出。进一步的，所述安装通孔701在前模仁 70上形成环形内壁，且该环形内壁的下端具有一环形缺口702，如图5所示，该环形缺口702与前模镶件60的成型面以及后模仁80的成型面围合构成成型腔90，在成型腔90内实现产品200的成型。另外，如图2图3以及图6所示，所述后模仁 80呈方形，且后模仁80的拐角处均设置有一定位凹槽801，所述前模仁70的下表面上对应的设置有定位凸起703，在合模时，通过定位凸起703和定位凹槽801的作用，对前模仁70和后模仁80的位置进行限定，实现定位。

另外，如图5所示，所述的倒装推板模具还包括底座100，所述底座100固定在所述B板50的下方，本实施例中，所述的底座100包括底板1001、支撑柱1002 以及支撑侧板1003；所述的支撑侧板1003固定在底板1001上，且两个支撑侧板 1003相平行的固定在底板1001的两端；所述的支撑柱1002位于两个支撑侧板1003 之间，且支撑柱1002的上端顶在所述B板50的下表面，支撑柱1002的下端固定在所述的底板1001上；本实施例中B板50与底板1001之间设置有多个支撑柱1002，对于B板50起到了良好的支撑作用。对于底板1001、支撑柱1002以及支撑侧板 1003的固定方式，如图5所示，提供了一具体实施例，所述底板1001和支撑侧板 1003上设置有对应的第一固定通孔，所述B板50的下表面对应的设置有第一螺丝孔，通过向第一固定通孔和第一螺丝孔内锁入螺丝实现B板50、支撑侧板1003以及底板1001的固定；所述底板1001上还设置有第二固定通孔，所述支撑柱1002 的下表面对应的设置有第二螺丝孔，通过向第二固定通孔和第二螺丝孔内锁入螺丝实现支撑柱1002和底板1001的固定。

本实用新型通过上述的结构，在注塑成型时，直接通过注塑口101中的浇口套 302与注塑机的喷嘴相连通，通过主流道301向成型腔90内注塑，主流道301的直径逐渐缩小，并且主流道301的成型腔90的相交位置位于成型腔90的中心处，这种方式采用主流道301直接浇注的大水口，方便加工，降低了模具成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种倒装推板模具，其特征在于：包括面板、水口板、A板、推板、B板、前模镶件、前模仁以及后模仁；

所述的面板、水口板、A板、推板以及B板由上至下依次相叠，所述A板的下表面设置有第一限位凹槽，所述推板上设置有一台阶通孔，所述的前模镶件设置在推板的台阶通孔内，且前模镶件的上端卡入所述A板的第一限位凹槽内；

所述B板的上表面设置有第二限位凹槽，所述的后模仁设置在B板的第二限位凹槽内；所述的前模仁套在所述的前模镶件的下端，且前模仁位于所述推板的台阶通孔内；

所述面板和水口板上设置有注塑口，所述的A板和前模镶件上设有主流道，该主流道的上端与注塑口相连通；所述的前模镶件、前模仁以及后模仁围合形成一成型腔，所述主流道的下端与成型腔相连通；所述主流道的内径由上至下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种倒装推板模具，其特征在于：所述的倒装推板模具还包括底座，所述底座固定在所述B板的下方。

3.根据权利要求2所述的一种倒装推板模具，其特征在于：所述的底座包括底板、支撑柱以及支撑侧板；

所述的支撑侧板固定在底板上，且两个支撑侧板相平行的固定在底板的两端；所述的支撑柱位于两个支撑侧板之间，且支撑柱的上端顶在所述B板的下表面，支撑柱的下端固定在所述的底板上。

4.根据权利要求3所述的一种倒装推板模具，其特征在于：所述底板和支撑侧板上设置有对应的第一固定通孔，所述B板的下表面对应的设置有第一螺丝孔，通过向第一固定通孔和第一螺丝孔内锁入螺丝实现B板、支撑侧板以及底板的固定；

所述底板上还设置有第二固定通孔，所述支撑柱的下表面对应的设置有第二螺丝孔，通过向第二固定通孔和第二螺丝孔内锁入螺丝实现支撑柱和底板的固定。

5.根据权利要求1所述的一种倒装推板模具，其特征在于：所述推板上的台阶通孔由推板下表面上设置的第三定位凹槽以及贯穿第三定位凹槽底面的圆形通孔构成；

所述第三定位凹槽呈方形，所述的前模仁卡入第三定位凹槽内；所述前模仁的中心处设置有一安装通孔，所述前模镶件从所述推板的圆形通孔和前模仁的安装通孔中穿出。

6.根据权利要求5所述的一种倒装推板模具，其特征在于：所述安装通孔在前模仁上形成环形内壁，且该环形内壁的下端具有一环形缺口，该环形缺口与前模镶件的成型面以及后模仁的成型面围合构成成型腔。

7.根据权利要求1所述的一种倒装推板模具，其特征在于：所述后模仁呈方形，且后模仁的拐角处均设置有一定位凹槽，所述前模仁的下表面上对应的设置有定位凸起。

8.根据权利要求1所述的一种倒装推板模具，其特征在于：所述的推板和B板的侧壁上均设置有链条固定座，且推板上的链条固定座和B板上的链条固定座之间设置有链条。

9.根据权利要求1所述的一种倒装推板模具，其特征在于：所述主流道的顶部设置有用于同注塑机连通的浇口套；所述注塑口的开口处固定安装有一定位环。