CN217395588U - 一种多模穴注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑技术领域，提供了一种多模穴注塑模具，包括母模，所述母模上设置有进料流道、与所述进料流道对应排布的至少一组模穴组件、以及与每组所述模穴组件对应设置的溢流流道，每组所述模穴组件包括多个模穴，每个所述模穴上分别设置有进料水口和溢流水口，每个所述模穴通过所述溢流水口与相对应的所述溢流流道连通。本实用新型解决了现有技术中水口料拾取困难，气枪清扫水口料导致水口料散落，不利于维持生产环境整洁和原料回收，引起的能耗增加、注塑原料浪费、生产成本上涨的问题，具有结构简单、实用性强等特点。

Description

一种多模穴注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，特别是涉及一种多模穴注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，在手机、电脑、电器等行业的零部件制造中具有十分广泛应用。为了使浇注的塑胶材料均匀填满模具型腔，模具上需要设置溢流水口，使多余的塑胶材料溢出，注塑模具可设置多个模穴同时进行浇注，从溢流水口溢出的材料称为水口料，需要在每次注塑后清除，以免影响下一次注塑。

目前，由于水口料集中于溢流水口处，体积较小，拾取极为困难，多个模穴的模具的水口料清除工作尤为繁琐，为简化工作量，行业内普遍采用气枪吹扫的方式对水口料进行清除，其缺点是被吹扫的水口料极易随气流飘落到地上，散落在地上的水口料不利于维护生产环境整洁，且落地的水口料受污染，难以回收，造成原料浪费；另外，气枪吹扫需要额外的设备成本以及能耗成本，因此气枪吹扫清除水口料的方式增加了注塑生产的成本。

综上所述，寻求一种低成本且高效率的水口料清除方式，对于注塑技术领域而言具有重大意义。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多模穴注塑模具，用于解决现有技术中水口料清除后难以回收导致注塑生产成本上涨的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多模穴注塑模具，包括母模，所述母模上设置有进料流道、与所述进料流道对应排布的至少一组模穴组件、以及与每组所述模穴组件对应设置的溢流流道，每组所述模穴组件包括多个模穴，每个所述模穴上分别设置有进料水口和溢流水口，每个所述模穴通过所述溢流水口与相对应的所述溢流流道连通。

通过溢流流道将多个模穴的溢流水口连通，从模穴中溢出的水口料经过溢流水口，在溢流流道中汇集，形成体积较大的条状水口料，便于人工取下，从而完成回收。

进一步地，每个所述模穴通过相对应的所述进料水口与所述进料流道连通，有利于每个模穴浇注均匀。

进一步地，进料流道上设置有注胶口，用于对模穴浇注注塑原料。

进一步地，所述注胶口位于进料流道的中心。

进一步地，所述模穴设置为平行的两组。

进一步地，所述进料流道平行地设置于所述两组模穴之间，所述溢流流道平行地设置于两组所述模穴背离所述进料流道的一侧。

进一步地，所述母模还设置有气道，用于浇注时平衡模具内的气压，有利于浇注均匀、充分。

进一步地，所述母模还设置有顶针孔，用于在浇注完成后插入顶针以便将模具分离。

进一步地，所述母模呈长方体，且四个拐角处设置有用于模具装配定位的定位结构。

进一步地，所述定位结构为凸块，且所述凸块朝向母模中心的一侧棱边圆弧过渡。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置与多个模穴之间通过溢流水口连通的溢流流道，使模穴中溢出的水口料在溢流流道中汇集，以便于人工收集，解决了现有技术中水口料拾取困难，气枪清扫水口料导致注塑原料浪费、生产成本上涨的问题，具有结构简单、实用性强等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

零件标号说明：

母模1，模穴11，进料流道12，溢流流道13，进料水口14，溢流水口15，注胶口16，顶针孔17，气道18，定位结构19。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，一种多模穴注塑模具，包括母模1，母模1上设置有进料流道12、与所述进料流道12对应排布的至少一组模穴组件，以及与每组所述模穴组件对应设置的溢流流道13，，每组所述模穴组件包括多个模穴1，每个所述模穴1上分别设置有进料水口14和溢流水口15，每个模穴1通过所述溢流水口15与相对应的溢流流道13连通。

在本实施例中，设置有平行排布的两组模穴组件，每组模穴组件中包括四个模穴11，可同时对八个模穴进行浇注。在其他实施方式中，可根据实际需求调整模穴11的数量与排布方式。

浇注时，从模穴11中溢出的水口料经过溢流水口15，在溢流水道13中汇集，形成体积较大的条状水口料，人工即可方便地取下，从而收集回收。

每个模穴11通过相对应的进料水口14与进料流道12连通，浇注时，注塑原料经进料流道12分配到相连通的进料水口14，并进入模穴11，有利于每个模穴11浇注均匀。

进料流道12上设置有注胶口16，在本实施例中，设置有一个注胶口16，且注胶口16位于进料流道12的中心，有利于浇注均匀。在其他实施方式中，可根据实际情况调整注胶口16的数量与位置。

在本实施例中，进料流道12平行地设置于两组模穴组件之间，溢流流道13平行地设置于两组模穴组件背离进料流道12一侧。

在本实施例中，母模1在溢流水口15上设置有气道18，用于在浇注时平衡模具内的气压，有利于浇注均匀、充分。在其他实施方式中，可根据实际需求调整气道18的位置。

在本实施例中，母模1在进料水口处14上设置有顶针孔17，用于在浇注完成后插入顶针以便将模具顶出。可根据实际需求调整顶针孔17的位置。

母模1的外形结构根据实际生产情况与设备配合需求，可以是长方体、圆柱体、半球体等各种形式，在本实施例中，母模1为长方体，且母模1的四个拐角处设置有用于模具装配定位的定位结构19，定位结构19为凸块，且所述凸块朝向母模1中心的一侧棱边圆弧过渡

浇注时，通过定位结构19对母模1进行装配定位，从注胶口16浇注注塑原料，注塑原料经过进料流道12分配到进料水口14，进入模穴11，模穴11内浇注满后，多余的注塑原料从溢流水口15溢出形成水口料，并汇集于溢流流道13，浇注完成后，顶针顶入顶针孔17取下母模1，人工取下溢流流道13内的水口料，完成回收。

综上，在本实用新型实施例提供的一种多模穴注塑模具中，设置的多个模穴1之间通过溢流水口15连通的溢流流道13，使模穴1中溢出的水口料在溢流流道13中汇集，以便于人工收集，解决了现有技术中水口料拾取困难，以及气枪清扫导致水口料落地受到污染、难以回收进而造成注塑原料浪费、生产成本上涨的问题，具有结构简单、实用性强等特点。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种多模穴注塑模具，其特征在于：包括母模，所述母模上设置有进料流道、与所述进料流道对应排布的至少一组模穴组件、以及与每组所述模穴组件对应设置的溢流流道，每组所述模穴组件包括多个模穴，每个所述模穴上分别设置有进料水口和溢流水口，每个所述模穴通过所述溢流水口与相对应的所述溢流流道连通。

2.根据权利要求1所述的一种多模穴注塑模具，其特征在于：每个所述模穴通过相对应的所述进料水口与所述进料流道连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种多模穴注塑模具，其特征在于：所述进料流道上设置有注胶口。

4.根据权利要求3所述的一种多模穴注塑模具，其特征在于：所述注胶口位于进料流道的中心。

5.根据权利要求1所述的一种多模穴注塑模具，其特征在于：所述模穴组件设置为平行的两组。

6.根据权利要求5所述的一种多模穴注塑模具，其特征在于：所述进料流道平行地设置于所述两组模穴组件之间，所述溢流流道平行地设置于所述模穴组件背离所述进料流道的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种多模穴注塑模具，其特征在于：所述母模上还设置有气道。

8.根据权利要求1所述的一种多模穴注塑模具，其特征在于：所述母模上还设置有顶针孔。

9.根据权利要求1所述的一种多模穴注塑模具，其特征在于：所述母模呈长方体，且所述母模的四个拐角处设置有用于模具装配定位的定位结构。

10.根据权利要求9所述的一种多模穴注塑模具，其特征在于：所述定位结构为凸块，且所述凸块朝向母模中心的一侧棱边圆弧过渡。

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