CN213732958U - 一种平面灯罩注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种平面灯罩注塑成型模具，其特征在于，包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板，所述上模板内设有第一模槽，所述第一模槽内设有第一模具，所述下模板内设有第二模槽，所述第二模槽内设有第二模具，所述第一模具与第二模具对应设置。本实用新型可实现平板灯罩的自动化生产，生产出的注塑件厚度均匀，壁薄的区域无瑕疵，注塑加工精度高，适配性强，便于安装，生产效率高，产品满足行业标准的要求，适合大规模自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑加工装置技术领域，具体涉及一种平面灯罩注塑成型模具。
背景技术
塑料注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。其中使用塑料注塑模具生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
灯罩在日常家庭中是十分常见的，为家里选择完美的灯罩极为重要。除了外观好看,灯罩还能以正确的方式过滤灯光,并与房间的格调搭配相宜。现有技术中的灯罩大多采用注塑成型的方式，但是，现有技术中的灯罩，在自动化生产过程中，存在产品厚度不均、存在瑕疵等问题，注塑精度不高，影响了灯罩的适配性、照明效果以及使用寿命，同时影响生产效率，降低企业效益。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种平面灯罩注塑成型模具。
本实用新型的技术方案为：
一种平面灯罩注塑成型模具，其特征在于，包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板，所述上模板内设有第一模槽，所述第一模槽内设有第一模具，所述下模板内设有第二模槽，所述第二模槽内设有第二模具，所述第一模具与第二模具对应设置；
所述顶板设有进料孔，所述进料孔内设有进料漏斗，所述上模板设有第一上料孔，所述第一模具设有第二上料孔，所述第一上料孔与第二上料孔对应设置，所述进料漏斗的一端与进料孔连接，所述进料漏斗的另一端与第一上料孔连接；
所述第二模具包括凸模本体，所述凸模本体左右两侧设有突块，所述凸模本体上下两边设有突条，所述突条对称设有第一成型槽；所述凸模本体的表面为弧形面；
所述第一模具包括凹模本体，所述凹模本体对称设有第二成型槽，所述凹模本体的外侧对称设有第三成型槽；所述凹模本体的两侧对称设有第四成型槽；
所述第一成型槽与第三成型槽对应设置，所述突块与第四成型槽对应设置。
本实用新型中，通过第一模具、第二模具特定结构的设置，可以实现精准注塑出平面灯罩，使其满足行业标准的要求，适合大规模自动化生产。
进一步的，所述第一模具的四角对称设有定位槽，所述第二模具的四角对称设有定位块，所述定位槽与定位块配合连接，实现第一模具与第二模具之间的定位配合，保证加工质量。
进一步的，所述上模板对称设有通孔，所述第一模具表面设有卡槽，所述卡槽上连接有卡接件，所述卡接件穿过通孔与顶板连接。通过此设置，可以使上模板以及第一模具可以快速、完全脱模，可保证产品质量，提高脱模效率。
进一步的，所述进料孔的孔径由上至下依次减小，可有效控制进料量。
进一步的，所述下模板与底板之间两侧对称设有托块，所述下模板与底板之间对称设有支撑柱，所述支撑柱外侧设有脱模弹簧，可以将下模板顶出脱模。
进一步的，还包括连接柱，所述连接柱分别依次贯穿连接所述顶板、上模板、下模板、托块、底板。
采用本实用新型的模具，其注塑过程为：首先从进料漏斗倒入熔融状态的塑料，其中进入进料漏斗的塑料继续向下流动，然后再进入第一模具与第二模具之间以对第一模具与第二模具之间的间隙进行填充，从而形成厚度均匀的特定形状的注塑件。
其脱模过程为：抬起顶板，然后通过连接柱，以依次抬升上模板与下模板，而下模板在脱模弹簧的作用下被弹起，使第一模具与下第二模具从下模板上退出，再将第一模具与第二模具分离以取出注塑件，完成脱模。
本实用新型可实现平板灯罩的自动化生产，生产出的注塑件厚度均匀，壁薄的区域无瑕疵，注塑加工精度高，适配性强，便于安装，生产效率高，产品满足行业标准的要求，适合大规模自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图；
图5为本实用新型的局部结构示意图；
图6为本实用新型的局部结构示意图；
图7为本实用新型的局部结构示意图；
图8为本实用新型的局部结构示意图；
图9为本实用新型的生产产品的结构示意图；
图10为本实用新型的生产产品的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
实施例
一种平面灯罩注塑成型模具，其特征在于，包括依次设置的顶板1、上模板2、下模板3、底板4，所述上模板内设有第一模槽21，所述第一模槽内设有第一模具5，所述下模板内设有第二模槽31，所述第二模槽内设有第二模具6，所述第一模具与第二模具对应设置；
所述顶板设有进料孔11，所述进料孔内设有进料漏斗7，所述上模板设有第一上料孔22，所述第一模具设有第二上料孔51，所述第一上料孔与第二上料孔对应设置，所述进料漏斗的一端与进料孔连接，所述进料漏斗的另一端与第一上料孔连接；
所述第二模具包括凸模本体61，所述凸模本体左右两侧设有突块62，所述凸模本体上下两边设有突条63，所述突条对称设有第一成型槽64；所述凸模本体的表面为弧形面65；
所述第一模具包括凹模本体52，所述凹模本体对称设有第二成型槽53，所述凹模本体的外侧对称设有第三成型槽54；所述凹模本体的两侧对称设有第四成型槽55；
所述第一成型槽与第三成型槽对应设置，所述突块与第四成型槽对应设置。
本实用新型中，通过第一模具、第二模具特定结构的设置，可以实现精准注塑出平面灯罩，使其满足行业标准的要求，适合大规模自动化生产。
进一步的，所述第一模具的四角对称设有定位槽56，所述第二模具的四角对称设有定位块66，所述定位槽与定位块配合连接，实现第一模具与第二模具之间的定位配合，保证加工质量。
进一步的，所述上模板对称设有通孔23，所述第一模具表面设有卡槽57，所述卡槽上连接有卡接件8，所述卡接件穿过通孔与顶板连接。通过此设置，可以使上模板以及模具可以快速、完全脱模，可保证产品质量，提高脱模效率。
进一步的，所述进料孔的孔径由上至下依次减小，可有效控制进料量。
进一步的，所述下模板与底板之间两侧对称设有托块41，所述下模板与底板之间对称设有支撑柱42，所述支撑柱外侧设有脱模弹簧43，可以将下模板顶出脱模。
进一步的，还包括连接柱9，所述连接柱分别依次贯穿连接所述顶板、上模板、下模板、托块、底板。
采用本实用新型的模具，其注塑过程为：首先从进料漏斗倒入熔融状态的塑料，其中进入进料漏斗的塑料继续向下流动，然后再进入第一模具与第二模具之间以对第一模具与第二模具之间的间隙进行填充，从而形成厚度均匀的特定形状的注塑件。
其脱模过程为：抬起顶板，然后通过连接柱，以依次抬升上模板与下模板，而下模板在脱模弹簧的作用下被弹起，使第一模具与下第二模具从下模板上退出，再将第一模具与第二模具分离以取出注塑件，完成脱模。
本实用新型可实现平板灯罩的自动化生产，生产出的注塑件厚度均匀，壁薄的区域无瑕疵，注塑加工精度高，适配性强，便于安装，生产效率高，产品满足行业标准的要求，适合大规模自动化生产。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。
Claims (6)
1.一种平面灯罩注塑成型模具，其特征在于，包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板，所述上模板内设有第一模槽，所述第一模槽内设有第一模具，所述下模板内设有第二模槽，所述第二模槽内设有第二模具，所述第一模具与第二模具对应设置；
所述顶板设有进料孔，所述进料孔内设有进料漏斗，所述上模板设有第一上料孔，所述第一模具设有第二上料孔，所述第一上料孔与第二上料孔对应设置，所述进料漏斗的一端与进料孔连接，所述进料漏斗的另一端与第一上料孔连接；
所述第二模具包括凸模本体，所述凸模本体左右两侧设有突块，所述凸模本体上下两边设有突条，所述突条对称设有第一成型槽；所述凸模本体的表面为弧形面；
所述第一模具包括凹模本体，所述凹模本体对称设有第二成型槽，所述凹模本体的外侧对称设有第三成型槽；所述凹模本体的两侧对称设有第四成型槽；
所述第一成型槽与第三成型槽对应设置，所述突块与第四成型槽对应设置。
2.根据权利要求1所述的平面灯罩注塑成型模具，其特征在于，所述第一模具的四角对称设有定位槽，所述第二模具的四角对称设有定位块，所述定位槽与定位块配合连接。
3.根据权利要求1所述的平面灯罩注塑成型模具，其特征在于，所述上模板对称设有通孔，所述第一模具表面设有卡槽，所述卡槽上连接有卡接件，所述卡接件穿过通孔与顶板连接。
4.根据权利要求1所述的平面灯罩注塑成型模具，其特征在于，所述进料孔的孔径由上至下依次减小。
5.根据权利要求1所述的平面灯罩注塑成型模具，其特征在于，所述下模板与底板之间两侧对称设有托块，所述下模板与底板之间对称设有支撑柱，所述支撑柱外侧设有脱模弹簧。
6.根据权利要求5所述的平面灯罩注塑成型模具，其特征在于，还包括连接柱，所述连接柱分别依次贯穿连接所述顶板、上模板、下模板、托块、底板。
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