CN219055182U - 一种高效率多点注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率多点注塑成型模具，涉及注塑技术领域，包括有从上往下依次排列的压料板、上模板以及下模板，压料板设有母浇道口，上模板上设有与母浇道口连通的多个子浇道口，母浇道口与子浇道口之间设有使母浇道口与子浇道口连通的连通浇道，连通浇道包括有依次相互连通的多个长边与多个短边，短边分别设于长边的两端，子浇道口分别设于长边与短边连接处并与注塑模腔连通，下模板上分布有的多个第一凸起部，短边设于相邻的第一凸起部之间，原料从长边的两端向注塑模腔内的第一凸起部两端填充后，再向第一凸起部填充，利用均匀设置多个子浇道口在第一凸起部的两侧进行注塑，使成型后的注塑件合格率更高，注塑的效率也大幅提升。

Description

一种高效率多点注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种高效率多点注塑成型模具。

背景技术

根据申请号为CN202120030335.3的中国实用新型专利所述“注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

但是，现有注塑模具的浇道口结构为单一流道，注塑时中间高四周低，容易导致注塑件不饱满，出现气泡、空隙等情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了注塑模具浇道口结构。”。

综上所述：注塑模具的浇道是注塑时非常关键的一点，现有的注塑模具因浇道设计在注塑时会不够均匀，易导致注塑件不饱满，出现气泡、空隙等情况，对此我们提出了一种高效率多点注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率多点注塑成型模具，包括有从上往下依次排列的压料板、上模板以及下模板；

所述上模板的下端面开设有上模成型部，所述下模板的上端面开设有下模成型部，所述上模成型部与下模成型部配合形成注塑模腔；

所述压料板设有母浇道口，所述上模板上设有与母浇道口连通的多个子浇道口；

所述母浇道口与子浇道口之间设有使母浇道口与子浇道口连通的连通浇道；

所述上模板上设有多边形槽，所述连通浇道由多边形槽和压力板配合成型呈多边形，所述连通浇道包括有依次相互连通的多个长边与多个短边，所述短边分别设于长边的两端，所述长边分别设于短边的两端；

所述子浇道口分别设于长边与短边连接处并与所述注塑模腔连通；

所述下模成型部包括有呈环形均匀分布的多个第一凸起部；

所述短边设于相邻的第一凸起部之间。

作为本实用新型进一步方案：所述上模板上内凹开设有浇口槽，所述多边形槽沿浇口槽的内底面的周缘设置。

作为本实用新型进一步方案：所述压料板上设有与浇口槽对应的第二凸起部，所述第二凸起部延伸至所述浇口槽的内使连通浇道成型。

作为本实用新型进一步方案：所述第二凸起部内设有与多边形槽的长边连通的分流槽，所述分流槽与母浇道口连通。

作为本实用新型进一步方案：所述上模成型部在上模板上设有多个，所述下模成型部在下模板上设有多个，所述浇口槽在上模板上设有多个并与多个上模成型部一一对应。

作为本实用新型进一步方案：所述下模成型部上设有多个顶针孔，并所述多个顶针孔分别设于相邻第一凸起部之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在进行注塑时，原料从长边两端的子浇道口注入到成型模腔内，使原料从长边的两端分别向注塑模腔内的第一凸起部两端填充，第一凸起部两端填充完成后，原料再向第一凸起部进行填充，使注塑填充的更加充分与贴合，大幅度减少了气泡和间隙产生的概率，同时使注塑效率大幅度提高，同时通过短边在相邻长边之间的连通配合，使相邻长边之间的注塑进料的压力更好的趋于相等，使相邻长边的进料速度更加的均衡，使注塑模腔整体的注塑更加的均匀，注塑时使原料更加贴合第一凸起部的两侧，更不会产生气泡或者有空隙的情况，利用均匀设置多个子浇道口在第一凸起部的两侧，使得成型后的注塑件合格率更高，注塑的效率也大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是本实用新型的又一结构爆炸图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是本实用新型的连通浇道示意图；

图中的附图标记及名称如下：

压料板-1，上模板-2，下模板-3，注塑件-10，上模成型部-11，下模成型部-12，母浇道口-13，连通浇道-14，第一凸起部-15，第二凸起部-16，子浇道口-17，顶针孔-30，长边-141，短边-142。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高效率多点注塑成型模具，包括有从上往下依次排列的压料板1、上模板2以及下模板3；

所述上模板2的下端面开设有上模成型部11，所述下模板3的上端面开设有下模成型部12，所述上模成型部11与下模成型部12配合形成注塑模腔；

所述压料板1设有母浇道口13，所述上模板2上设有与母浇道口13连通的多个子浇道口17；

所述母浇道口13与子浇道口17之间设有使母浇道口13与子浇道口17连通的连通浇道14；

所述上模板2上设有多边形槽，所述连通浇道14由多边形槽和压力板配合成型呈多边形，所述连通浇道14包括有依次相互连通的多个长边141与多个短边142，所述短边142分别设于长边141的两端，所述长边141分别设于短边142的两端；

所述子浇道口17分别设于长边141与短边142连接处并与所述注塑模腔连通；

所述下模成型部12包括有呈环形均匀分布的多个第一凸起部15；

所述短边142设于相邻的凸起部之间。

注塑时，原料通过母浇道口13进入至连通浇道14内，沿连通浇道14的多个长边141与多个短边142连通，原料流通至多个长边141与多个短边142连接处的多个子浇道口17，从多个子浇道口17注塑至注塑模腔内使注塑件10成型，母浇道口13向多个子浇道口17进行注塑时，原料经过连通浇道14能够使原料均匀的分配于多个子浇道口17内，多个子浇道口17分别设于多个长边141与多个短边142的连接处，在注塑时多个子浇道口17能够均匀地将原料注塑至注塑模腔内，能使在注塑时原料注塑地更均衡，使注塑成型的注塑件10更加饱满，短边142设于相邻的第一凸起部15之间，所以长边141横跨于第一凸起部15上，在进行注塑时，原料从长边141两端的子浇道口17注入到成型模腔内，使原料从长边141的两端分别向注塑模腔内的第一凸起部15两端填充，第一凸起部15两端填充完成后，原料再向第一凸起部15进行填充，使注塑填充的更加充分与贴合，大幅度减少了气泡和间隙产生的概率，同时使注塑效率大幅度提高，同时通过短边142在相邻长边141之间的连通配合，使相邻长边141之间的注塑进料的压力更好的趋于相等，使相邻长边141的进料速度更加的均衡，使注塑模腔整体的注塑更加的均匀，注塑时使原料更加贴合第一凸起部15的两侧，更不会产生气泡或者有空隙的情况，利用均匀设置多个子浇道口17在第一凸起部15的两侧，使得成型后的注塑件10合格率更高，注塑的效率也大幅提升。

所述上模板2上设有多边形槽，所述连通浇道14由多边形槽和压力板配合成型呈多边形，所述连通浇道14包括有依次相互连通的多个长边141与多个短边142，所述短边142分别设于长边141的两端，所述长边141分别设于短边142的两端，可参考图5。

在一种实施例中，本实用新型的外侧设有用以进行开模和合模的气缸，以及用以向各母浇道口13内进行输送原料的进料板。

在本实用新型实施例中，所述上模板2上内凹开设有浇口槽，所述多边形槽沿浇口槽的内底面的周缘设置。

通过浇口槽将母浇道口13输出的原料输送到多边形槽内后，从多边形槽内均匀输送至子浇道口17，浇口槽能使母浇道口13输出连通至子浇道口17时的压力进行缓冲，使进入至注塑膜腔内的原料能够速度均匀地到达注塑模腔内。

在本实用新型实施例中，所述压料板1上设有与浇口槽对应的第二凸起部16，所述第二凸起部16延伸至所述浇口槽的内使连通浇道14成型。

通过第二凸起部16与浇口槽配合使连通浇道14成型，在多个子浇道口17注塑至注塑模腔内使注塑件10成型，母浇道口13向多个子浇道口17进行注塑时，原料经过连通浇道14能够使原料均匀的分配于多个子浇道口17内，第二凸起部16与浇口槽的配合能使连通浇道14的密封性更好，使原料注塑的效果更好。

在本实用新型实施例中，所述第二凸起部16内设有与多边形槽的长边141连通的分流槽，所述分流槽与母浇道口13连通。

母浇道口13对注塑模腔内注入原料时，原料需经过子浇道口17，母浇道口13与子浇道口17之间设有分流槽，分流槽能够有效地使原料进一步均匀分配至多个子浇道口17内，使使注塑填充的更加充分与贴合，大幅度减少了气泡和间隙产生的概率。

在本实用新型实施例中，所述上模成型部11在上模板2上设有多个，所述下模成型部12在下模板3上设有多个，所述浇口槽在上模板2上设有多个并与多个上模成型部11一一对应。

多个下模成型部12与多个上模成型部11可互相配合形成多个注塑模腔，多个浇口槽与多个上模成型部11一一对应，使生产效率更高，提高了生产效率。

在本实用新型实施例中，所述下模成型部12上设有多个顶针孔30，并所述多个顶针孔30分别设于相邻第一凸起部15之间。

多个顶针孔30分别设于相邻第一凸起部15之间能使成型后的注塑件10脱模受力更加均匀，脱模更加方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效率多点注塑成型模具，其特征在于，包括有从上往下依次排列的压料板、上模板以及下模板；

所述上模板的下端面开设有上模成型部，所述下模板的上端面开设有下模成型部，所述上模成型部与下模成型部配合形成注塑模腔；

所述压料板设有母浇道口，所述上模板上设有与母浇道口连通的多个子浇道口；

所述母浇道口与子浇道口之间设有使母浇道口与子浇道口连通的连通浇道；

所述上模板上设有多边形槽，所述连通浇道由多边形槽和压力板配合成型呈多边形，所述连通浇道包括有依次相互连通的多个长边与多个短边，所述短边分别设于长边的两端，所述长边分别设于短边的两端；

所述子浇道口分别设于长边与短边连接处并与所述注塑模腔连通；

所述下模成型部包括有呈环形均匀分布的多个第一凸起部；

所述短边设于相邻的第一凸起部之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效率多点注塑成型模具，其特征在于，所述上模板上内凹开设有浇口槽，所述多边形槽沿浇口槽的内底面的周缘设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效率多点注塑成型模具，其特征在于，所述压料板上设有与浇口槽对应的第二凸起部，所述第二凸起部延伸至所述浇口槽的内使连通浇道成型。

4.根据权利要求3所述的一种高效率多点注塑成型模具，其特征在于，所述第二凸起部内设有与多边形槽的长边连通的分流槽，所述分流槽与母浇道口连通。

5.根据权利要求4所述的一种高效率多点注塑成型模具，其特征在于，所述上模成型部在上模板上设有多个，所述下模成型部在下模板上设有多个，所述浇口槽在上模板上设有多个并与多个上模成型部一一对应。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高效率多点注塑成型模具，其特征在于，所述下模成型部上设有多个顶针孔，并所述多个顶针孔分别设于相邻第一凸起部之间。

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