CN215472840U - 一种模内热切水口的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模内热切水口的注塑模具，包括上模板、下模板、浇注系统和用于切水口的切刀组件；所述上模板设置有上模仁，所述上模仁向上凹设有型腔，所述下模板设置有下模仁，所述下模仁向上凸设有型芯，所述型腔和型芯围构形成有注塑模腔，所述下模板的下方设有底板，所述下模板与底板之间具有顶出空间：所述型腔的一侧底部向上凹设有凹槽，所述切刀组件包括有顶针和设置于顶针上的切刀，所述切刀穿过下模仁伸入凹槽中，所述切刀的顶部与凹槽的内顶部之间形成浇注口。在进胶时，热胶通过浇注口流入注塑模腔中，浇注完成后，切刀向上顶起，阻断浇注口，实现模内自动热切水口，提高了产品的整体生产效率，同时产品的质量也得到了保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种模内热切水口的注塑模具。
背景技术
在注塑模具中，切水口一般在产品成型后，先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行切水口，导致产品整体制作效率难以进一步提升；还有，切水口通常需要人工进行切除，费时费力，容易出现偏差，加工一致性难保证，从而影响产品的质量。
因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模内热切水口的注塑模具，其实现模内自动热切水口，提高了产品的生产效率，同时产品的质量也得到了保证。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种模内热切水口的注塑模具，包括上模板、下模板、浇注系统和用于切水口的切刀组件；其中：
所述上模板设置有上模仁，所述上模仁向上凹设有型腔，所述下模板设置有下模仁，所述下模仁向上凸设有型芯，所述型腔和型芯围构形成有注塑模腔，所述下模板的下方设有底板，所述下模板与底板之间具有顶出空间：
以及，所述型腔的一侧底部向上凹设有凹槽，所述浇注系统包括浇注管道和连通浇注管道的浇注流道，所述浇注流道连通凹槽；所述底板内具有上下依次叠设的安装板和驱动板，所述切刀组件包括有顶针和设置于顶针上的切刀，所述顶针位于安装板内，所述顶针的底部抵于驱动板的顶部，所述切刀穿过下模仁伸入凹槽中，所述切刀的顶部与凹槽的内顶部之间形成浇注口。
作为一种优选方案，所述注塑模腔为两行三列间距布置的六个，两行注塑模腔的凹槽均相对侧设置，相应的，所述切刀组件具有六个。
作为一种优选方案，所述浇注流道具有呈中心对称设置的两个，相应的，所述浇注管道具有两个。
作为一种优选方案，所述上模仁和下模仁均为间距布置的两个。
作为一种优选方案，所述上模仁和下模仁均设置有冷却管道，所述冷却管道围绕注塑模腔设置。
作为一种优选方案，所述浇注流道下方设置有多个流道顶针。
作为一种优选方案，所述型腔中与凹槽相邻的两侧均向上凹设有半圆形凹位，两个半圆形凹位对称设置；相应的，所述型芯上设置有与半圆形凹位相对应的凸起部。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
其主要是，型腔的一侧底部向上凹设有凹槽，切刀穿过下模仁伸入凹槽中，切刀的顶部与凹槽的内顶部之间形成浇注口；在进胶时，热胶通过浇注口流入注塑模腔中，浇注完成后，切刀向上顶起，阻断浇注口，达到切水口的目的，实现模内自动热切水口，相比传统注塑成型时长而言，只需稍延长一点时长用于模内自动热切水口，却可以省去传统技术中需将产品和水口固定于专用治具上进行切水口的较长时间，提高了产品的整体生产效率，同时产品的质量也得到了保证；
其次是，上模仁、下模仁具有六个注塑模腔，对应设置有两个浇注流道，提高了产品的产量，利于产品的大批量生产；
再者是，通过设置有两个上模仁、下模仁，进一步提高产品产量，同时便于冷却流道的设置，为使用带来便利。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的剖视图；
图3是本实用新型之较佳实施例的另一剖视图；
图4是本实用新型之较佳实施例的部分组装立体示意图；
图5是本实用新型之较佳实施例的上模仁的示意图；
图6是本实用新型之较佳实施例的下模仁的示意图；
图7是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图8是本实用新型之较佳实施例的注塑产品的示意图。
附图标识说明：
10、上模板 11、上模仁
101、型腔 102、凹槽
103、半圆形凹位 20、下模板
21、下模仁 201、型芯
30、浇注系统 31、浇注管道
32、浇注流道 40、切刀组件
41、顶针 42、切刀
50、底板 51、安装板
52、驱动板。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有上模板10、下模板20、浇注系统30和用于切水口的切刀组件40；其中：
所述上模板10设置有上模仁11，所述上模仁11向上凹设有型腔101，所述下模板20设置有下模仁21，所述下模仁21向上凸设有型芯201，所述型腔101和型芯201围构形成有注塑模腔，所述下模板20的下方设有底板50，所述下模板20与底板50之间具有顶出空间：
以及，所述型腔101的一侧底部向上凹设有凹槽102，所述浇注系统30包括浇注管道31和连通浇注管道31的浇注流道32，所述浇注流道32连通凹槽102；所述底板50内具有上下依次叠设的安装板51和驱动板52，所述切刀组件40包括有顶针41和设置于顶针41上的切刀42，所述顶针41位于安装板51内，所述顶针41的底部抵于驱动板52的顶部，所述切刀42穿过下模仁21伸入凹槽102中，所述切刀42的顶部与凹槽102的内顶部之间形成浇注口。
具体而言，所述注塑模腔为两行三列间距布置的六个，两行注塑模腔的凹槽102均相对侧设置，相应的，所述切刀组件40具有六个；
所述浇注流道32具有呈中心对称设置的两个，相应的，所述浇注管道31具有两个。
进一步的，所述上模仁11和下模仁21均设置有冷却管道，所述冷却管道围绕注塑模腔设置；所述浇注流道32下方设置有多个流道顶针；
以及，所述型腔101中与凹槽102相邻的两侧均向上凹设有半圆形凹位103，两个半圆形凹位103对称设置；相应的，所述型芯201上设置有与半圆形凹位相对应的凸起部。
优选的，所述上模仁11和下模仁21均为间距布置的两个，即为双模仁设置，通过对浇注管道31进行分流，进一步加快了进胶速度。
本实用新型的设计重点在于：
其主要是，型腔的一侧底部向上凹设有凹槽，切刀穿过下模仁伸入凹槽中，切刀的顶部与凹槽的内顶部之间形成浇注口；在进胶时，热胶通过浇注口流入注塑模腔中，浇注完成后，切刀向上顶起，阻断浇注口，达到切水口的目的，实现模内自动热切水口，相比传统注塑成型时长而言，只需稍延长一点时长用于模内自动热切水口，却可以省去传统技术中需将产品和水口固定于专用治具上进行切水口的较长时间，提高了产品的整体生产效率，同时产品的质量也得到了保证；
其次是，上模仁、下模仁具有六个注塑模腔，对应设置有两个浇注流道，提高了产品的产量，利于产品的大批量生产；
再者是，通过设置有两个上模仁、下模仁，进一步提高产品产量，同时便于冷却流道的设置，为使用带来便利。
Claims (7)
1.一种模内热切水口的注塑模具，其特征在于：包括上模板、下模板、浇注系统和用于切水口的切刀组件；其中：
所述上模板设置有上模仁，所述上模仁向上凹设有型腔，所述下模板设置有下模仁，所述下模仁向上凸设有型芯，所述型腔和型芯围构形成有注塑模腔，所述下模板的下方设有底板，所述下模板与底板之间具有顶出空间：
以及，所述型腔的一侧底部向上凹设有凹槽，所述浇注系统包括浇注管道和连通浇注管道的浇注流道，所述浇注流道连通凹槽；所述底板内具有上下依次叠设的安装板和驱动板，所述切刀组件包括有顶针和设置于顶针上的切刀，所述顶针位于安装板内，所述顶针的底部抵于驱动板的顶部，所述切刀穿过下模仁伸入凹槽中，所述切刀的顶部与凹槽的内顶部之间形成浇注口。
2.根据权利要求1所述的一种模内热切水口的注塑模具，其特征在于：所述注塑模腔为两行三列间距布置的六个，两行注塑模腔的凹槽均相对侧设置，相应的，所述切刀组件具有六个。
3.根据权利要求2所述的一种模内热切水口的注塑模具，其特征在于：所述浇注流道具有呈中心对称设置的两个，相应的，所述浇注管道具有两个。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种模内热切水口的注塑模具，其特征在于：所述上模仁和下模仁均为间距布置的两个。
5.根据权利要求1所述的一种模内热切水口的注塑模具，其特征在于：所述上模仁和下模仁均设置有冷却管道，所述冷却管道围绕注塑模腔设置。
6.根据权利要求1所述的一种模内热切水口的注塑模具，其特征在于：所述浇注流道下方设置有多个流道顶针。
7.根据权利要求1所述的一种模内热切水口的注塑模具，其特征在于：所述型腔中与凹槽相邻的两侧均向上凹设有半圆形凹位，两个半圆形凹位对称设置；相应的，所述型芯上设置有与半圆形凹位相对应的凸起部。
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