CN216708184U

CN216708184U - 线束接头注塑模具

Info

Publication number: CN216708184U
Application number: CN202123196826.4U
Authority: CN
Inventors: 叶剑辉; 孙勇
Original assignee: Kunshan Ruihongkang Precision Mould Co ltd
Current assignee: Kunshan Ruihongkang Precision Mould Co ltd
Priority date: 2021-12-16
Filing date: 2021-12-16
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2031-12-16

Abstract

本实用新型涉及一种线束接头注塑模具，包括动模和定模，所述定模顶部中心设置有上下连通的溢流孔，溢流孔外侧设置有分料孔，所述分料孔与所述溢流孔之间通过溢流通道连通，所述分料孔外侧设置有顶部开口的浇铸腔，所述浇铸腔与所述分料孔之间通过分流道连接在一起，浇铸腔底部设置有下排气孔；所述动模上对应分料孔的部位设置有浇口，对应浇铸腔的部位设置有芯杆插孔，所述芯杆插孔内插接有芯杆，芯杆底面与浇铸腔的底面配合在一起，且所述芯杆与所述浇铸腔之间具有间隙，所述间隙形成产品成型模腔。这种线束接头注塑模具结构简单，成本低，操作方便，注塑效果好，使用寿命提高且能够实现线束接头的批量注塑加工，提高了生产效率。

Description

线束接头注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种线束接头注塑模具。

背景技术

线束接头是连接线路的一种衔接件，其多为绝缘塑料通过注射成型机和注塑模具注塑加工成型。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注射成型机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，现有的线束接头注塑模具结构比较复杂，使用成本高，组成的精密部件比较多，容易损坏，降低了使用寿命，且维护成本高，且影响了产品的加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、浇铸效果好且拆装方便的线束接头注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种线束接头注塑模具，包括能够上下配合的动模和定模，所述定模顶部中心设置有上下连通的溢流孔，溢流孔外侧设置有分料孔，所述分料孔与所述溢流孔之间通过溢流通道连通，所述分料孔外侧设置有顶部开口的浇铸腔，所述浇铸腔与所述分料孔之间通过分流道连接在一起，浇铸腔底部靠近侧面的部位设置有与所述定模底部外侧相互连通的下排气孔；所述动模上对应分料孔的部位设置有上下连通的浇口，对应浇铸腔的部位设置有上下连通的芯杆插孔，所述芯杆插孔内插接有芯杆，所述芯杆底面与所述浇铸腔的底面配合在一起，其位于浇铸腔的底面中心，且所述芯杆与所述浇铸腔之间具有间隙，所述间隙形成产品成型模腔。

进一步地，所述浇铸腔具有多个，其以溢流孔的端面中心为圆心圆形阵列分布，每个所述浇铸腔对应一个与其连通的分料孔，所述动模上芯杆插孔和浇口的数量及位置与所述定模上浇铸腔和分料孔的数量及位置等同且上下对应。

进一步地，所述动模上对应溢流孔的部位设置有上下连通的上排气孔。

进一步地，所述动模上靠近四角的位置均设有上下连通的上导孔，上导孔内安装有底部延伸在其底部下方的导柱，所述定模上对应上导孔的部位设置有与所述导柱插接配合的下导孔。

进一步地，所述定模内设置有环绕在所述浇铸腔外侧的内流道，定模外侧设置有与所述内流道连通的进水口和出水口。

进一步地，所述芯杆顶面中心设置有螺接孔，底面中心设置有向下凸出的导向定位头，所述浇铸腔底部中心设置有与所述导向定位头插接配合的定位孔。

进一步地，所述分流道斜向设置，其上端与所述分料孔的底部连通，下端与浇铸腔靠近底部的壁面连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种线束接头注塑模具结构简单，成本低，操作方便，注塑效果好，使用寿命提高且能够实现线束接头的批量注塑加工，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型线束接头注塑模具顶部立体结构示意图；

图2是本实用新型线束接头注塑模具底部立体结构示意图；

图3是本实用新型线束接头注塑模具侧面机构示意图；

图4是图3中A-A的结构剖视图；

图5是图3中B-B的结构剖视图。

图中：1、动模；11、芯杆插孔；12、浇口；13、上排气孔；14、上导孔；2、定模；21、进水口；22、出水口；23、下排气孔；24、溢流孔；241、溢流通道；25、分料孔；251、分流道；26、浇铸腔；261、定位孔；27、内流道；28、下导孔；3、芯杆；31、螺接孔；32、导向定位头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1-4所示一种线束接头注塑模具，包括能够上下配合的动模1和定模2，所述定模2顶部中心设置有上下连通的溢流孔24，溢流孔24外侧设置有分料孔25，所述分料孔25与所述溢流孔24之间通过溢流通道241连通，所述分料孔25外侧设置有顶部开口的浇铸腔26，所述浇铸腔26与所述分料孔25之间通过分流道251连接在一起，浇铸腔26底部靠近侧面的部位设置有与所述定模2底部外侧相互连通的下排气孔23；所述动模1上对应分料孔25的部位设置有上下连通的浇口12，对应浇铸腔26的部位设置有上下连通的芯杆插孔11，所述芯杆插孔11内插接有芯杆3，所述芯杆3底面与所述浇铸腔26的底面配合在一起，其位于浇铸腔26的底面中心，且所述芯杆3与所述浇铸腔26之间具有间隙，所述间隙形成产品成型模腔。

为了能够实现一次注塑可以批量加工，提高生产效率，所述浇铸腔26具有多个，其以溢流孔24的端面中心为圆心圆形阵列分布，每个所述浇铸腔26对应一个与其连通的分料孔25，所述动模1上芯杆插孔11和浇口12的数量及位置与所述定模2上浇铸腔26和分料孔25的数量及位置等同且上下对应。

为了便于溢入溢流孔24内的热熔塑料及时排出热气，所述动模1上对应溢流孔24的部位设置有上下连通的上排气孔13。

为了方便动模1和定模2快速组合定位，所述动模1上靠近四角的位置均设有上下连通的上导孔14，上导孔14内安装有底部延伸在其底部下方的导柱，所述定模2上对应上导孔14的部位设置有与所述导柱插接配合的下导孔28。

为了能够对注塑产品快速冷却成型，如图5所示，所述定模2内设置有环绕在所述浇铸腔26外侧的内流道27，定模2外侧设置有与所述内流道27连通的进水口21和出水口22。

为了方便芯杆3通过注射成型机脱模时分离，便于注塑件脱模，所述芯杆3顶面中心设置有螺接孔31，芯杆3通过螺接孔31可以固定安装在注射成型机移动模板预制的螺接杆上，为了便于芯杆3底部与浇铸腔26精准定位，所述芯杆3底面中心设置有向下凸出的导向定位头32，所述浇铸腔26底部中心设置有与所述导向定位头32插接配合的定位孔261。

为了方便分料孔25内的热熔塑料进入浇铸腔26内，所述分流道251斜向设置，其上端与所述分料孔25的底部连通，下端与浇铸腔26靠近底部的壁面连通，分流道251呈锥形结构，其与浇铸腔26的连接处口径小，便于注塑件与分流道251内的余料截断分离。

其具体工作原理如下：将动模1和芯杆3固定连接在注射成型机的移动模板上，将定模固定安装在注射成型机的固定模板上，注塑加工时，将动模1靠近定模2，通过动模1上的导柱与定模2上的下导孔28实现快速定位配合，同时芯杆3与定模2中浇铸腔26底部的定位孔261实现精准对接配合，接着注射成型机将热熔后的塑料通过胶头12注入对应的分料孔25内，分料孔25将热熔塑料通过分流道251送入芯杆3与浇铸腔26之间形成的模腔中，模腔中的空气以及混合热熔塑料的热气通过下排气孔23排出，模腔中的热熔塑胶加满后会出现溢流，溢流出的熔融塑料通过溢流通道241流入溢流孔24内，其热气通过上排气孔13排出，定模2上的进水口输入冷却水，冷却水通过内流道27可以尽快使定模2降温，受热后的冷却水会从出水口22处排出，且出水口22可以具有多个，便于提高排水效率，保证内流通道241内的冷却水保持最够低的冷却温度，便于注塑件快速成型；注塑件成型后注射成型机使动模1和定模2分离，退料机构通过溢流孔24将溢流孔24内凝固的余料顶出，溢流孔24内余料顶出时会携带与其连接的溢流通道241、分料孔25以及分流道251内凝固的余料，而浇铸腔26内的成型件因拉力会与分流道251内的余料断开，余料被顶出后人工取出浇铸腔内的注塑成型件即可。

这种线束接头注塑模具结构简单，成本低，操作方便，注塑效果好，使用寿命提高且能够实现线束接头的批量注塑加工，提高了生产效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种线束接头注塑模具，包括能够上下配合的动模（1）和定模（2），其特征在于：所述定模（2）顶部中心设置有上下连通的溢流孔（24），溢流孔（24）外侧设置有分料孔（25），所述分料孔（25）与所述溢流孔（24）之间通过溢流通道（241）连通，所述分料孔（25）外侧设置有顶部开口的浇铸腔（26），所述浇铸腔（26）与所述分料孔（25）之间通过分流道（251）连接在一起，浇铸腔（26）底部靠近侧面的部位设置有与所述定模（2）底部外侧相互连通的下排气孔（23）；所述动模（1）上对应分料孔（25）的部位设置有上下连通的浇口（12），对应浇铸腔（26）的部位设置有上下连通的芯杆插孔（11），所述芯杆插孔（11）内插接有芯杆（3），所述芯杆（3）底面与所述浇铸腔（26）的底面配合在一起，其位于浇铸腔（26）的底面中心，且所述芯杆（3）与所述浇铸腔（26）之间具有间隙，所述间隙形成产品成型模腔。

2.根据权利要求1所述的线束接头注塑模具，其特征在于：所述浇铸腔（26）具有多个，其以溢流孔（24）的端面中心为圆心圆形阵列分布，每个所述浇铸腔（26）对应一个与其连通的分料孔（25），所述动模（1）上芯杆插孔（11）和浇口（12）的数量及位置与所述定模（2）上浇铸腔（26）和分料孔（25）的数量及位置等同且上下对应。

3.根据权利要求1所述的线束接头注塑模具，其特征在于：所述动模（1）上对应溢流孔（24）的部位设置有上下连通的上排气孔（13）。

4.根据权利要求1所述的线束接头注塑模具，其特征在于：所述动模（1）上靠近四角的位置均设有上下连通的上导孔（14），上导孔（14）内安装有底部延伸在其底部下方的导柱，所述定模（2）上对应上导孔（14）的部位设置有与所述导柱插接配合的下导孔（28）。

5.根据权利要求1所述的线束接头注塑模具，其特征在于：所述定模（2）内设置有环绕在所述浇铸腔（26）外侧的内流道（27），定模（2）外侧设置有与所述内流道（27）连通的进水口（21）和出水口（22）。

6.根据权利要求1所述的线束接头注塑模具，其特征在于：所述芯杆（3）顶面中心设置有螺接孔（31），底面中心设置有向下凸出的导向定位头（32），所述浇铸腔（26）底部中心设置有与所述导向定位头（32）插接配合的定位孔（261）。

7.根据权利要求1所述的线束接头注塑模具，其特征在于：所述分流道（251）斜向设置，其上端与所述分料孔（25）的底部连通，下端与浇铸腔（26）靠近底部的壁面连通。