CN210910937U - 一种反向脱模的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，特别是一种反向脱模的模具结构，包括动模和定模，所述动模和所述定模配合形成管件型腔，所述管件型腔用于容纳管件，所述定模包括第一压机板、芯子板以及与所述芯子板连接固定的芯子，所述芯子与所述管件内壁对应，所述动模包括与所述管件外壁对应的型腔块，所述定模具有贯穿所述第一压机板、所述芯子板的浇口，所述型腔块设有分型面，所述分型面可分为第一段和第二段，所述第一段、所述第二段分别远离所述浇口的尺寸与靠近所述浇口的尺寸均相同。通过与动模固定的型腔块，使该模具结构具有方便脱模、防拉伤、高良品率的有益效果。

Description

一种反向脱模的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种反向脱模的模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，因此在生产塑料制品时，塑胶注塑模具是必不可少的设备之一。

但现有的塑胶注塑模具使用过程中仍存在一些缺陷，例如：管件大都是圆筒状的结构，由于进浇口选择的不同，远离浇口端的尺寸会小于靠近浇口端的尺寸，这样会造成产品的不合格，如果模具跟据产品尺寸的不同做相应的尺寸修改，则会造成产品的拉伤缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种方便脱模、防拉伤、高良品率的反向脱模的模具结构。

为了达到上述目的，本发明实用新型提供一种反向脱模的模具结构，包括动模和定模，所述动模和所述定模配合形成管件型腔，所述管件型腔用于容纳管件，所述定模包括第一压机板、芯子板以及与所述芯子板连接固定的芯子，所述芯子与所述管件内壁对应，所述动模包括与所述管件外壁对应的型腔块，所述定模具有贯穿所述第一压机板、所述芯子板的浇口，所述型腔块设有分型面，所述分型面可分为第一段和第二段，所述第一段、所述第二段分别远离所述浇口的尺寸与靠近所述浇口的尺寸均相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述动模还包括固定块以及分别与所述型腔块、所述固定块连接固定的摸脚，所述型腔块与所述固定块之间具有顶针板。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶针板设有与所述管件型腔端部对应的顶针，所述顶针用于顶出管件。

在本实用新型的一个实施例中，所述动模还包括用于驱动所述顶针板的第二压机板。

在本实用新型的一个实施例中，所述芯子的端部设有限位凸起，所述顶针的端部设有与所述限位凸起对应的限位槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶针板还设有可贯穿所述型腔块的多个导柱。

在本实用新型的一个实施例中，所述型腔块具有向所述定模延伸的限位柱，所述定模设有与所述限位柱对应的限位孔。

在本实用新型的一个实施例中，当所述动模和所述定模合模时，所述芯子端部与所述顶针端部接触，形成相对密封的所述管件型腔，开始注塑。

在本实用新型的一个实施例中，当所述动模和所述定模开模时，移动所述动模使所述芯子远离所述型腔块，准备脱模。

在本实用新型的一个实施例中，当所述管件脱模时，驱动所述第二压机板使所述顶针顶出所述管件，完成脱模。

本实用新型中，通过与动模固定的型腔块，使该模具结构具有方便脱模、防拉伤、高良品率的有益效果。

附图说明

图1所示为本发明实用新型第一实施例的反向脱模的模具结构的结构示意图。

图2所示为图1的反向脱模的模具结构的爆炸图。

图3所示为图1的反向脱模的模具结构的剖切示意图。

图4所示为图3的反向脱模的模具结构A处的局部放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明实用新型为达成预定发明实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图1、图2、图3、图4，本实用新型第一实施例的反向脱模的模具结构，包括动模1和定模2，所述动模1和所述定模2配合形成管件型腔3，所述管件型腔3用于容纳管件a，所述定模2包括第一压机板21、芯子板22以及与所述芯子板22连接固定的芯子23，所述芯子23与所述管件a内壁对应，所述动模1包括与所述管件a外壁对应的型腔块11，所述定模2具有贯穿所述第一压机板21、所述芯子板22的浇口24，所述型腔块11设有分型面4，所述分型面4可分为第一段41和第二段42，所述第一段41、所述第二段42分别远离所述浇口24的尺寸与靠近所述浇口24的尺寸均相同。

所述动模1还包括固定块12以及分别与所述型腔块11、所述固定块12连接固定的摸脚13，所述型腔块11与所述固定块12之间具有顶针板14。所述顶针板14设有与所述管件型腔3端部对应的顶针15，所述顶针15用于顶出管件a。所述顶针板14还设有可贯穿所述型腔块11 的多个导柱141。导柱141用于控制顶针板14的移动方向。所述动模1 还包括用于驱动所述顶针板14的第二压机板16。

所述芯子23的端部设有限位凸起231，所述顶针15的端部设有与所述限位凸起231对应的限位槽151。所述型腔块11具有向所述定模2 延伸的限位柱111，所述定模2设有与所述限位柱111对应的限位孔25。限位柱111可容纳于限位孔25内。

当所述动模1和所述定模2合模时，所述芯子23端部与所述顶针 15端部接触，形成相对密封的所述管件型腔3，开始注塑。塑料通过浇口24进入管件型腔3，使其形成相应的形状的管件a。

当所述动模1和所述定模2开模时，移动所述动模1使所述芯子23 远离所述型腔块11，准备脱模。

当所述管件a脱模时，驱动所述第二压机板16使所述顶针15顶出所述管件a，完成脱模。被顶出的管件a自动脱离。由于管件a是被顶针15顶出，从而避免了芯子23对管件a的拉伤。而又由于芯子23率先脱离管件a，因此，随着管件a的冷却，管件a与型腔块11更容易脱模。

在使用过程中，由于型腔块11与管件a的接触面积大于芯子23与管件a的接触面积，因此管件a会留于型腔块11内，进而由顶针15将管件a顶出，可防止对管件a的拉伤。有由于第一段41、第二段42分别远离浇口24的尺寸与靠近浇口24的尺寸均相同，因此第一段41、第二段42外径不变，使产品的尺寸统一、提高了合格率。

本实用新型中，通过远离所述浇口24的尺寸与靠近所述浇口24的尺寸均相同的第一段41、第二段42，使该模具结构在生产管件时能保证产品的规格，提升产品质量。

本实用新型中，通过与动模1固定的型腔块11，使该模具结构具有方便脱模、防拉伤、高良品率的有益效果。

以上，仅是本发明实用新型的较佳实施例而已，并非对本发明实用新型作任何形式上的限制，虽然本发明实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明实用新型技术方案内容，依据本发明实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种反向脱模的模具结构，包括动模和定模，所述动模和所述定模配合形成管件型腔，所述管件型腔用于容纳管件，所述定模包括第一压机板、芯子板以及与所述芯子板连接固定的芯子，所述芯子与所述管件内壁对应，其特征在于，所述动模包括与所述管件外壁对应的型腔块，所述定模具有贯穿所述第一压机板、所述芯子板的浇口，所述型腔块设有分型面，所述分型面可分为第一段和第二段，所述第一段、所述第二段分别远离所述浇口的尺寸与靠近所述浇口的尺寸均相同。

2.根据权利要求1所述的反向脱模的模具结构，其特征在于，所述动模还包括固定块以及分别与所述型腔块、所述固定块连接固定的摸脚，所述型腔块与所述固定块之间具有顶针板。

3.根据权利要求2所述的反向脱模的模具结构，其特征在于，所述顶针板设有与所述管件型腔端部对应的顶针，所述顶针用于顶出管件。

4.根据权利要求3所述的反向脱模的模具结构，其特征在于，所述动模还包括用于驱动所述顶针板的第二压机板。

5.根据权利要求2所述的反向脱模的模具结构，其特征在于，所述芯子的端部设有限位凸起，所述顶针的端部设有与所述限位凸起对应的限位槽。

6.根据权利要求5所述的反向脱模的模具结构，其特征在于，所述顶针板还设有可贯穿所述型腔块的多个导柱。

7.根据权利要求1所述的反向脱模的模具结构，其特征在于，所述型腔块具有向所述定模延伸的限位柱，所述定模设有与所述限位柱对应的限位孔。

8.根据权利要求3所述的反向脱模的模具结构，其特征在于，当所述动模和所述定模合模时，所述芯子端部与所述顶针端部接触，形成相对密封的所述管件型腔，开始注塑。

9.根据权利要求2所述的反向脱模的模具结构，其特征在于，当所述动模和所述定模开模时，移动所述动模使所述芯子远离所述型腔块，准备脱模。

10.根据权利要求4所述的反向脱模的模具结构，其特征在于，当所述管件脱模时，驱动所述第二压机板使所述顶针顶出所述管件，完成脱模。

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