CN220638766U - 一种成型质量高的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种成型质量高的注塑模具。成型质量高的注塑模具包括定模座和动模座；定模座上开有容置孔，容置孔内安装有伸缩柯；动模座包括滑动相连的水口板和动模板；水口板上设有主流道，动模板上开设有成型槽及与成型槽相连通的若干分流道，分流道靠近定模座的一侧设有收口结构，合模时，若干分流道与主流道相连通；水口板上安装有若干固定杆，固定杆的端部设有拉料部，拉料部靠近定模座一侧的外径大于远离定模座一侧的外径，拉料部置于分流道内。本实用新型旨在解决现有的带伸缩柯的模具浇注结构设计不合理，造成产品质量低下的问题。

Description

一种成型质量高的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种成型质量高的注塑模具。

背景技术

注塑模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在模具完成注塑过程后则需要进行脱模动作，模具的脱模过程一般是通过顶出机构实现，对于难脱模的塑件(如，瓶盖的内螺纹或是倒扣等死角)则采用斜顶齿轮抽芯机构，其顶出力有限，存在结构复杂且占模空间大的问题。伸缩柯是一种很好的解决螺纹或者倒扣等难脱模问题的创新性解决方案。

参阅公开号为CN206690463U的实用新型专利，为现有的一种采用伸缩柯辅助脱模的注塑模具，该注塑模具在产品冷却成型后，通过控制伸缩柯的配合实现产品的脱模，该设计大幅提高了产品脱模效率及良品率，然而，参阅该专利文件的附图可知，该注塑模具以中心的浇注流道直接进料，而伸缩柯多用以辅助成型环状产品，上述设计不仅容易导致胶料分布不均匀，且脱模时还需人工处理水口，存在一定的不便。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种成型质量高的注塑模具，旨在解决现有的带伸缩柯的模具浇注结构设计不合理，导致胶料分布不均，且还需人工去水口，造成效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种成型质量高的注塑模具，包括定模座和动模座，其中：

所述定模座上开有容置孔，所述容置孔内安装有伸缩柯；

所述动模座包括滑动相连的水口板和动模板；所述水口板上开设有主流道，所述动模板上开设有成型槽和若干分流道，所述分流道靠近所述定模座的一侧设有收口结构，合模时，若干所述分流道与所述主流道相连通，所述伸缩柯的外壁与所述成型槽的槽壁间形成成型腔，若干所述分流道均与所述成型腔相连通；所述水口板上安装有若干固定杆，所述固定杆的端部设有拉料部，所述拉料部呈倾斜设置，且其置于所述分流道内。

更为具体的，所述收口结构包括相连接的圆弧过渡段和锥体段。

更为具体的，所述伸缩柯包括中心轴、若干第一成型块和若干第二成型块，所述中心轴的外周设有呈圆周阵列排布的若干第一坡面，相邻两个所述第一坡面之间由一个第二坡面连接，所述第一坡面和所述第二坡面均呈倾斜设置，若干所述第一成型块分布在所述中心轴外，且与各所述第一坡面一一对应，若干所述第二成型块分布在所述中心轴外，且与各所述第二坡面一一对应，所述第一成型块和所述第二成型块均与所述中心轴滑动连接；所述定模座包括拉板和定模板，所述容置孔开设于定模板上，所述第一成型块和所述第二成型块均与所述拉板相贴靠，所述中心轴与所述拉板固定连接。

更为具体的，所述中心轴在对应所述第一坡面处开设有第一滑槽，在对应所述第二坡面处开设有第二滑槽；所述第一成型块上设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽内，其可沿所述第一坡面的长度方向滑动；所述第二成型块上设有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽内，其可沿所述第二坡面的长度方向滑动。

更为具体的，所述第一成型块和所述第二成型块在远离所述中心轴的一侧均设有限位块，所述定模板上设有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位块置于所述限位槽内。

更为具体的，所述第一坡面与竖直面之间的夹角角度为8°-10°，所述第二坡面与竖直面之间的夹角角度为2°-3°。

更为具体的，所述第二成型块靠近所述中心轴的一侧设有导杆，所述中心轴在对应所述第二坡面处设有导槽，所述导杆滑动连接在所述导槽内。

更为具体的，所述中心轴的中部开设有冷却水道，所述水口板上设有进水孔和出水孔，所述进水孔和所述出水孔均与所述冷却水道相连通。

更为具体的，所述成型质量高的注塑模具还包括若干侧抽组件，所述侧抽组件包括成型滑块和斜导柱，所述成型滑块滑动连接在所述动模板上，其中部开设有斜孔，所述斜导柱安装在所述水口板上，且其贯穿所述斜孔；所述成型槽由若干所述成型滑块围设而成。

本实用新型所涉及的一种成型质量高的注塑模具的技术效果为：

本申请采用分流道的设计，使得主流道流入的液态胶料沿若干分流道均匀向外扩散，进而液态胶料可均匀分布于成型槽内，有效提高成型产品质量，此外，通过分流道的收口结构及固定杆的设计，可使开模时，水口与成型产品自动分离，如此，则无需人工去水口，可大幅提高成型效率。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种成型质量高的注塑模具开模状态时的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种成型质量高的注塑模具开模状态时的剖视示意图；

图3为为本实用新型所涉及的一种成型质量高的注塑模具中伸缩柯的分解结构图；

图4为本实用新型所涉及的一种成型质量高的注塑模具中中心轴的结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种成型质量高的注塑模具中动模板的结构示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种成型质量高的注塑模具分流道的结构示意图。

图中标记：

1、定模座；2、动模座；3、伸缩柯；4、侧抽组件；

11、拉板；12、定模板；13、成型槽；

21、水口板；211、主流道；212、固定杆；213、拉料部；22、动模板；221、分流道；222、收口结构；223、插杆；224、弹簧；

31、中心轴；311、第一坡面；312、第二坡面；313、第一滑槽；314、第二滑槽；315、导槽；316、冷却水道；32、第一成型块；321、第一滑块；33、第二成型块；331、第二滑块；332、导杆；34、限位块；

41、成型滑块；42、斜导柱；43、斜孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图6，一种成型质量高的注塑模具，包括定模座1和动模座2，其中：

定模座1上开有容置孔，容置孔内安装有伸缩柯3；

动模座2包括滑动相连的水口板21和动模板22；水口板21上开设有主流道211，动模板22上开设有成型槽13和若干分流道221，分流道221靠近定模座1的一侧设有收口结构222，合模时，若干分流道221与主流道211相连通，且伸缩柯3的外壁与成型槽13的槽壁间形成成型腔，若干分流道221均与成型腔相连通；水口板21上安装有若干固定杆212，固定杆212的端部设有拉料部213，拉料部213呈倾斜设置，且置于分流道221内。

本实用新型所涉及的一种成型质量高的注塑模具的工作过程为：液态胶料由主流道211流入，而通过若干分流道221可使液态胶料均匀向外扩散，使液态胶料可均匀分布于成型槽13内，待成型槽13内的液态胶料冷却成型后，注塑机则带动模具开模，开模过程中，水口板21先与动模板22分离，通过分流道221的收口结构222及固定杆212的设计，可使水口与成型产品自动分离，随后动模板22再与定模座1分离，再通过伸缩柯3进行产品脱模。采用本申请的设计，不仅使胶料分布均匀，提高产品成型质量，且可实现水口自动切断、脱模，大幅提高了生产效率。

进一步的，胶料冷却成型口，水口则包覆在拉料部213外，而拉料部213呈倾斜设置，因水口在分流道221内，其仅可沿分流道221的长度方向滑动，故水口板21移动时，拉料部213可将水口向外拉动，使水口与产品分离，并移至分流道221外，而水口活动至分流道221外时，其活动则不受分流道221限制，故水口可沿拉料部213的倾斜方向滑动，以此与拉料部213轻松脱离。采用该设计，可使水口去除更加便捷快速。

在本实施例中，收口结构222包括相连接的圆弧过渡段和锥体段。具体的，圆弧过渡段的设计可分散应力，避免水口板21和动模板22分离时，水口由中部断裂，此外，锥体段的设计则减小了水口与产品的连接面面积，进一步确保断裂处位于水口与产品的连接处。

在本实施例中，伸缩柯3包括中心轴31、若干第一成型块32和若干第二成型块33，中心轴31的外周设有呈圆周阵列排布的若干第一坡面311，相邻两个第一坡面311之间由一个第二坡面312连接，第一坡面311和第二坡面312均呈倾斜设置，若干第一成型块32分布在中心轴31外，且与各第一坡面311一一对应，若干第二成型块33分布在中心轴31外，且与各第二坡面312一一对应，第一成型块32和第二成型块33均与中心轴31滑动连接；定模座1包括拉板11和定模板12，容置孔开设于定模板12上，第一成型块32和第二成型块33均与拉板11相贴靠，中心轴31与拉板11固定连接。

进一步的，中心轴31在对应第一坡面311处开设有第一滑槽313，在对应第二坡面312处开设有第二滑槽314；第一成型块32上设有第一滑块321，第一滑块321滑动连接在第一滑槽313内，其可沿第一坡面311的长度方向滑动；第二成型块33上设有第二滑块331，第二滑块331滑动连接在第二滑槽314内，其可沿第二坡面312的长度方向滑动。

进一步的，第一成型块32和第二成型块33在远离中心轴31的一侧均设有限位块34，定模板12上设有与限位块34相适配的限位槽，限位块34置于限位槽内。

具体的，伸缩柯3的工作过程为：开模后，注塑机再带动拉板11与定模板12分离，拉板11移动时，则将中心轴31抽出，抽动过程中，在滑槽与滑块的配合下，以及限位块34与限位槽的配合下，第一成型块32与第二成型块33均向内收缩，从而与产品分离，以此实现脱模。

在本实施例中，第一坡面311与竖直面之间的夹角角度为8°-10°，第二坡面312与竖直面之间的夹角角度为2°-3°。具体的，第一坡面311的倾斜程度大于第二坡面312的倾斜程度，使得中心轴31抽出时，第一成型块32的移动速度大于第二成型块33的移动速度，进而第一成型块32与第二成型块33之间不会相互干扰，而采用上述角度设计则脱模效果最佳，当第一坡面311的倾斜程度过大时，第一成型块32的收缩速度过快，各第一成型块32的端部容易发生碰撞，而倾斜程度过小时，则收缩速度过小，需延长中心轴31的长度，造成生产成本的提高，而第二坡面312的倾斜程度与第一坡面311的倾斜程度相适配，使第二成型块33与第一成型块31间可产生适当的速度差，避免二者相互干扰。

在本实施例中，第二成型块33靠近中心轴31的一侧设有导杆332，中心轴31在对应第二坡面312处设有导槽315，导杆332滑动连接在导槽315内。具体的，第二成型块33整体重量较大，在滑动过程中稳定性较差，而通过导杆332与导槽315的配合，可提高第二成型块33与中心轴31间的相对稳定性，进而避免第二成型块33产生偏移而将产品刮损。

在本实施例中，中心轴31的中部开设有冷却水道316，水口板21上设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔均与冷却水道316相连通。具体的，通过向冷却水道316内通入冷凝水可对伸缩柯3进行冷却降温，以此提高产品的成型效率。

在本实施例中，水口板21上设有若干安装槽，安装槽内设有插杆223和弹簧224，弹簧224两端分别与插杆223和安装槽的槽壁连接。具体的，通过插杆223可在产品上成型孔体，而采用弹簧224的设计，可避免插杆223与伸缩柯3刚性碰撞而造成伸缩柯3的损坏。

在本实施例中，成型质量高的注塑模具还包括若干侧抽组件4，侧抽组件4包括成型滑块41和斜导柱42，成型滑块41滑动连接在动模板22上，其中部开设有斜孔43，斜导柱42安装在水口板21上，且其贯穿斜孔43；成型槽13由若干成型滑块41围设而成。采用上述设计，使得合模时，成型滑块41在斜导柱42的作用下向内活动，由若干成型滑块41配合成型产品的外端面，如此，便于产品外端面成型螺纹，倒扣等结构。

本实用新型所涉及的一种成型质量高的注塑模具，通过合理的结构设置，解决了现有的带伸缩柯的模具浇注结构设计不合理，导致胶料分布不均，且还需人工去水口，造成效率低下的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种成型质量高的注塑模具，其特征在于：包括定模座和动模座，其中：

所述定模座上开有容置孔，所述容置孔内安装有伸缩柯；

所述动模座包括滑动相连的水口板和动模板；所述水口板上开设有主流道，所述动模板上开设有成型槽和若干分流道，所述分流道靠近所述定模座的一侧设有收口结构，合模时，若干所述分流道与所述主流道相连通，所述伸缩柯的外壁与所述成型槽的槽壁间形成成型腔，若干所述分流道均与所述成型腔相连通；所述水口板上安装有若干固定杆，所述固定杆的端部设有拉料部，所述拉料部呈倾斜设置，且其置于所述分流道内。

2.根据权利要求1所述一种成型质量高的注塑模具，其特征在于：所述收口结构包括相连接的圆弧过渡段和锥体段。

3.根据权利要求1所述一种成型质量高的注塑模具，其特征在于：所述伸缩柯包括中心轴、若干第一成型块和若干第二成型块，所述中心轴的外周设有呈圆周阵列排布的若干第一坡面，相邻两个所述第一坡面之间由一个第二坡面连接，所述第一坡面和所述第二坡面均呈倾斜设置，若干所述第一成型块分布在所述中心轴外，且与各所述第一坡面一一对应，若干所述第二成型块分布在所述中心轴外，且与各所述第二坡面一一对应，所述第一成型块和所述第二成型块均与所述中心轴滑动连接；所述定模座包括拉板和定模板，所述容置孔开设于定模板上，所述第一成型块和所述第二成型块均与所述拉板相贴靠，所述中心轴与所述拉板固定连接。

4.根据权利要求3所述一种成型质量高的注塑模具，其特征在于：所述中心轴在对应所述第一坡面处开设有第一滑槽，在对应所述第二坡面处开设有第二滑槽；所述第一成型块上设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽内，其可沿所述第一坡面的长度方向滑动；所述第二成型块上设有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽内，其可沿所述第二坡面的长度方向滑动。

5.根据权利要求3所述一种成型质量高的注塑模具，其特征在于：所述第一成型块和所述第二成型块在远离所述中心轴的一侧均设有限位块，所述定模板上设有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位块置于所述限位槽内。

6.根据权利要求3或5所述一种成型质量高的注塑模具，其特征在于：所述第一坡面与竖直面之间的夹角角度为8°-10°，所述第二坡面与竖直面之间的夹角角度为2°-3°。

7.根据权利要求3所述一种成型质量高的注塑模具，其特征在于：所述第二成型块靠近所述中心轴的一侧设有导杆，所述中心轴在对应所述第二坡面处设有导槽，所述导杆滑动连接在所述导槽内。

8.根据权利要求3所述一种成型质量高的注塑模具，其特征在于：所述中心轴的中部开设有冷却水道，所述水口板上设有进水孔和出水孔，所述进水孔和所述出水孔均与所述冷却水道相连通。

9.根据权利要求1所述一种成型质量高的注塑模具，其特征在于：所述成型质量高的注塑模具还包括若干侧抽组件，所述侧抽组件包括成型滑块和斜导柱，所述成型滑块滑动连接在所述动模板上，其中部开设有斜孔，所述斜导柱安装在所述水口板上，且其贯穿所述斜孔；所述成型槽由若干所述成型滑块围设而成。