CN220362900U - 一种自动去水口的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种自动去水口的注塑模具。所述自动去水口的注塑模具包括动模组件和定模组件；所述定模组件包括定模座和定模仁，所述定模仁安装在所述定模座上；所述动模组件包括动模座、顶板、动模仁和顶料部件；所述动模仁安装在所述动模座的一侧，其中部开设有进料孔；所述顶板设于所述动模座的另一侧，其与所述动模座滑动相连，该顶板中部开设有浇注口，其靠近所述动模座的一侧设有若干斜槽；所述动模座上开设有进料流道，所述进料流道分别与所述浇注口和所述进料孔相连通；所述顶料部件安装在所述顶板侧端。本实用新型解决了现有的自动切除水口模具所存在的结构复杂，且注塑效率低下的问题。

Description

一种自动去水口的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种自动去水口的注塑模具。

背景技术

在注塑产品领域，产品脱模后都存在水口，水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，意思就是热化液态的材料流动的进出口，现有模具生产出来的为半成品，即产品与水口废料是粘结在一齐，为了获得最终合格的产品，需要通过人工再次加工使产品与流道废料分离，一般采用手裁刀片将废料与产品切断，并保证切口凭证光滑，不影响产品的外观和正常功能，此过程被称为切水口。

参阅公开号为CN209350805U的实用新型专利，其公开了一种可自动切水口的模具，该模具虽能实现自动切除水口，但其结构设计较为复杂，且水口需要机械手由镶针上拉出进行脱模，导致注塑效率低下。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动去水口的注塑模具，旨在解决现有技术中自动切除水口的模具存在结构复杂，且注塑效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动去水口的注塑模具，包括动模组件和定模组件，其中：

所述定模组件包括定模座和定模仁，所述定模仁安装在所述定模座上；

所述动模组件包括动模座、顶板、动模仁和顶料部件；所述动模仁安装在所述动模座的一侧，其中部开设有进料孔；所述顶板设于所述动模座的另一侧，其与所述动模座滑动相连，该顶板中部开设有浇注口，其靠近所述动模座的一侧设有若干斜槽；所述动模座上开设有进料流道，所述进料流道分别与所述浇注口和所述进料孔相连通；所述顶料部件安装在所述顶板侧端。

更为具体的，所述顶板上固定连接有导向板，所述导向板的中部开设有条形孔；所述动模座上固定连接有螺栓，所述螺栓贯穿所述条形孔。

更为具体的，所述顶料部件包括油缸和推块；所述油缸固定连接在所述顶板上；所述推块位于所述顶板靠近所述定模组件的一侧，并与所述油缸的输出端固定连接，所述动模座上设有与所述推块相适配的凹槽。

更为具体的，所述进料孔由靠近所述顶板的一端向远离所述顶板的一端，孔径逐渐减小，且其远离所述顶板的一端设有收口结构。

更为具体的，所述自动去水口的注塑模具还包括锁定组件；所述锁定组件包括卡勾、压片和滑杆；所述卡勾铰接在所述定模座上；所述动模座靠近所述顶板的一侧设有卡槽，所述压片一端与所述定模座固定连接，另一端抵靠在所述卡勾上，以使所述卡勾的勾体端置于所述卡槽内；所述滑杆设于所述卡勾侧端，并固定连接在所述顶板上，该滑杆上设有凸起部；所述卡勾的侧端设有支杆，所述支杆与所述凸起部相贴触时，所述卡勾的勾体端退出所述卡槽外。

更为具体的，所述卡槽内设有垫块，所述卡勾的勾体端置于所述卡槽内时，与所述垫块相贴触。

更为具体的，所述自动去水口的注塑模具还包括若干侧抽芯组件；所述侧抽芯组件包括滑块和斜导柱，所述滑块设于所述定模仁的外侧，并与所述定模座滑动连接，其靠近所述定模仁的一侧设有成型面，该滑块中部开设有斜滑孔，所述斜导柱安装在所述动模座上，合模时，所述斜导柱置于所述斜滑孔内。

更为具体的，所述便于脱模的内螺纹注塑模具还包括顶出组件；所述顶出组件包括底板、顶出板、顶针和方铁；所述底板设于所述定模座远离所述动模组件的一侧，所述底板和所述定模座之间通过所述方铁固定相连；所述顶出板设于所述底板和所述定模座之间，且其一侧设有与所述定模座滑动连接的导向杆，另一侧设有贯穿所述底板的推杆；所述顶针安装在所述顶出板上，其贯穿所述定模座和所述定模仁。

本实用新型所涉及的一种自动去水口的注塑模具的技术效果为：

本申请在顶板上增设了斜槽及顶料部件，热熔胶料沿浇注口通入后，其沿进料流道及进料孔流动，以在定模仁和动模仁之间成型产品，待产品冷却成型后，浇注口、进料流道、进料孔及斜槽内的胶料则形成水口，开模时，注塑机台先带动顶板向外活动，在斜槽作用下，顶板拉动水口，使水口与产品分离，而水口退出动模座外后，顶料部件则将水口向外顶出，完成水口的脱模。与现有的模具相比，本申请无需设置镶针，结构更加简化，且开模后，顶料部件直接将水口向侧端顶动即可完成水口的脱模，脱模效率高。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种自动去水口的注塑模具合模状态下的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种自动去水口的注塑模具开模状态下的结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种自动去水口的注塑模具中定模组件的结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种自动去水口的注塑模具中动模组件的结构示意图；

图7为本实用新型所涉及的一种自动去水口的注塑模具中动模座的结构示意图；

图8为本实用新型所涉及的一种自动去水口的注塑模具中动模座的结构示意图；

图9为本实用新型所涉及的一种自动去水口的注塑模具中顶板的结构示意图。

图中标记：

1、动模组件；2、定模组件；3、锁定组件；4、侧抽芯组件；5、顶出组件；6、冷却水道；

11、动模座；111、进料流道；112、凹槽；113、卡槽；114、螺栓；12、顶板；121、浇注口；122、斜槽；123、导向板；13、动模仁；131、进料孔；14、顶料部件；141、油缸；142、推块；

21、定模座；22、定模仁；

31、卡勾；311、支杆；32、压片；33、滑杆；331、凸起部；

41、滑块；42、斜滑孔；43、斜导柱；44、推顶块；

51、底板；52、顶出板；53、顶针；54、方铁；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图9，一种自动去水口的注塑模具，包括动模组件1和定模组件2，其中：

所述定模组件2包括定模座21和定模仁22，所述定模仁22安装在所述定模座21上；

所述动模组件1包括动模座11、顶板12、动模仁13和顶料部件14；所述动模仁13安装在所述动模座11的一侧，其中部开设有进料孔131；所述顶板12设于所述动模座11的另一侧，其与所述动模座11滑动相连，该顶板12中部开设有浇注口121，其靠近所述动模座11的一侧设有若干斜槽122；所述动模座11上开设有进料流道111，所述进料流道111分别与所述浇注口121和所述进料孔131相连通；所述顶料部件14安装在所述顶板12侧端。

本实用新型所涉及的一种自动去水口的注塑模具的工作过程为：热熔胶料由浇注口121通入，并沿进料流道111及进料孔131流动，以在定模仁22和动模仁13之间形成的模腔成型产品，待产品冷却成型后，浇注口121、进料流道111、进料孔131及斜槽122内的胶料则形成水口，随后注塑机台则驱动模具开模，开模时，顶板12先向外活动，在斜槽122作用下，顶板12拉动水口，使水口与产品分离，而水口退出动模座11外后，顶料部件14则将水口向外顶出，完成水口的脱模，接着动模座11再与所述定模座21分离，以完成开模动作，产品则可由模腔中脱出。与现有的模具相比，本申请无需设置镶针，结构更加简化，且开模后，顶料部件直接将水口向侧端顶动即可完成水口的脱模，脱模效率高。

在本实施例中，所述顶板12上固定连接有导向板123，所述导向板123的中部开设有条形孔；所述动模座11上固定连接有螺栓114，所述螺栓114贯穿所述条形孔。具体的，通过所述导向板123与所述螺栓114的配合，实现所述顶板12与所述动模座11的滑动相连。

在本实施例中，所述顶料部件14包括油缸141和推块142；所述油缸141固定连接在所述顶板12上；所述推块142位于所述顶板12靠近所述定模组件2的一侧，并与所述油缸141的输出端固定连接，所述动模座11上设有与所述推块142相适配的凹槽112。具体的，所述顶板12将水口完全拉出后，所述油缸141则驱动所述推块142推动水口，以将水口推至与顶板12分离。

在本实施例中，所述进料孔131由靠近所述顶板12的一端向远离所述顶板12的一端，孔径逐渐减小，且其远离所述顶板12的一端设有收口结构。采用该设计，降低水口与产品连接处的连接力，进而确保顶板12将水口拉动时，断裂点准确的位于水口与产品的连接处。

在本实施例中，所述自动去水口的注塑模具还包括锁定组件3；所述锁定组件3包括卡勾31、压片32和滑杆33；所述卡勾31铰接在所述定模座21上；所述动模座11靠近所述顶板12的一侧设有卡槽113，所述压片32一端与所述定模座21固定连接，另一端抵靠在所述卡勾31上，以使所述卡勾31的勾体端置于所述卡槽113内；所述滑杆33设于所述卡勾31侧端，并固定连接在所述顶板12上，该滑杆33上设有凸起部331；所述卡勾31的侧端设有支杆311，所述支杆311与所述凸起部331相贴触时，所述卡勾31的勾体端退出所述卡槽113外。采用上述设计，使得注塑机台带动顶板12向外活动时，卡勾31的勾体端紧扣于卡槽113内，以将动模座11与定模座21相对锁止，避免动模座11随顶板12活动而导致水口与产品未正常分离或顶料部件14无法将水口正常顶出模具外的情况发生，而当顶板12活动到位时，所述支杆311正好与所述凸起部331相贴触，使卡勾31的勾体端退出卡槽113外，此时，所述动模座11则随顶板12向外活动，以实现动模座11与定模座21的分离。

进一步的，所述卡槽113内设有垫块，所述卡勾31的勾体端置于所述卡槽113内时，与所述垫块相贴触。需要说明的是，在模具重复进行注塑工作的过程中，卡勾31的勾体端则会与动模座11不断摩擦，极易造成动模座11的损坏，而采用垫片的设计，则使得卡勾31与垫块直接接触，在维修保养时，仅需对垫块进行检查更换即可，降低维修成本。

在本实施例中，所述自动去水口的注塑模具还包括若干侧抽芯组件4；所述侧抽芯组件4包括滑块41和斜导柱43，所述滑块41设于所述定模仁22的外侧，并与所述定模座21滑动连接，其靠近所述定模仁22的一侧设有成型面，该滑块41中部开设有斜滑孔42，所述斜导柱43安装在所述动模座11上，合模时，所述斜导柱43置于所述斜滑孔42内。采用上述设计，使得合模时，滑块41在斜导柱43的作用下向内活动，使成型面位于定模仁22的外侧，当热熔胶料沿进料孔131流入后，由成型面、动模仁13和定模仁22的配合实现产品的成型，开模时，斜导柱43则将滑块41向外顶出，使产品可顺利脱模。

优选的，滑块41远离定模仁22的一侧设有倾斜面，动模座11上设有推顶块44。合模时，通过推顶块44与倾斜面的配合推动滑块41，使滑块41滑动到位，以此提高成型出的产品的良品率。

在本实施例中，所述便于脱模的内螺纹注塑模具还包括顶出组件5；所述顶出组件5包括底板51、顶出板52、顶针53和方铁54；所述底板51设于所述定模座21远离所述动模组件1的一侧，所述底板51和所述定模座21之间通过所述方铁54固定相连；所述顶出板52设于所述底板51和所述定模座21之间，且其一侧设有与所述定模座21滑动连接的导向杆，另一侧设有贯穿所述底板51的推杆；所述顶针53安装在所述顶出板52上，其贯穿所述定模座21和所述定模仁22。注塑机台通过推动推杆以使顶出板52活动，进而带动顶针53活动，以使顶针53将产品向外顶出实现脱模。优选的，导向杆外套设有弹簧，通过弹簧实现顶针53板的复位。

在本实施例中，动模座11和定模座21上均设有冷却水道6。通过冷却水道6对动模座11和定模座21进行冷却，提高产品的成型速度。

本实用新型所涉及的一种自动去水口的注塑模具，通过合理的结构设置，解决了现有技术中自动切除水口的模具存在结构复杂，且注塑效率低下的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动去水口的注塑模具，其特征在于：包括动模组件和定模组件，其中：

所述定模组件包括定模座和定模仁，所述定模仁安装在所述定模座上；

所述动模组件包括动模座、顶板、动模仁和顶料部件；所述动模仁安装在所述动模座的一侧，其中部开设有进料孔；所述顶板设于所述动模座的另一侧，其与所述动模座滑动相连，该顶板中部开设有浇注口，其靠近所述动模座的一侧设有若干斜槽；所述动模座上开设有进料流道，所述进料流道分别与所述浇注口和所述进料孔相连通；所述顶料部件安装在所述顶板侧端。

2.根据权利要求1所述一种自动去水口的注塑模具，其特征在于：所述顶板上固定连接有导向板，所述导向板的中部开设有条形孔；所述动模座上固定连接有螺栓，所述螺栓贯穿所述条形孔。

3.根据权利要求1所述一种自动去水口的注塑模具，其特征在于：所述顶料部件包括油缸和推块；所述油缸固定连接在所述顶板上；所述推块位于所述顶板靠近所述定模组件的一侧，并与所述油缸的输出端固定连接，所述动模座上设有与所述推块相适配的凹槽。

4.根据权利要求1所述一种自动去水口的注塑模具，其特征在于：所述进料孔由靠近所述顶板的一端向远离所述顶板的一端，孔径逐渐减小，且其远离所述顶板的一端设有收口结构。

5.根据权利要求1所述一种自动去水口的注塑模具，其特征在于：所述自动去水口的注塑模具还包括锁定组件；所述锁定组件包括卡勾、压片和滑杆；所述卡勾铰接在所述定模座上；所述动模座靠近所述顶板的一侧设有卡槽，所述压片一端与所述定模座固定连接，另一端抵靠在所述卡勾上，以使所述卡勾的勾体端置于所述卡槽内；所述滑杆设于所述卡勾侧端，并固定连接在所述顶板上，该滑杆上设有凸起部；所述卡勾的侧端设有支杆，所述支杆与所述凸起部相贴触时，所述卡勾的勾体端退出所述卡槽外。

6.根据权利要求5所述一种自动去水口的注塑模具，其特征在于：所述卡槽内设有垫块，所述卡勾的勾体端置于所述卡槽内时，与所述垫块相贴触。

7.根据权利要求1所述一种自动去水口的注塑模具，其特征在于：所述自动去水口的注塑模具还包括若干侧抽芯组件；所述侧抽芯组件包括滑块和斜导柱，所述滑块设于所述定模仁的外侧，并与所述定模座滑动连接，其靠近所述定模仁的一侧设有成型面，该滑块中部开设有斜滑孔，所述斜导柱安装在所述动模座上，合模时，所述斜导柱置于所述斜滑孔内。

8.根据权利要求1所述一种自动去水口的注塑模具，其特征在于：所述自动去水口的注塑模具还包括顶出组件；所述顶出组件包括底板、顶出板、顶针和方铁；所述底板设于所述定模座远离所述动模组件的一侧，所述底板和所述定模座之间通过所述方铁固定相连；所述顶出板设于所述底板和所述定模座之间，且其一侧设有与所述定模座滑动连接的导向杆，另一侧设有贯穿所述底板的推杆；所述顶针安装在所述顶出板上，其贯穿所述定模座和所述定模仁。