CN210336721U - 一种螺钉嵌件塑料注射模具 - Google Patents
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Abstract
一种螺钉嵌件塑料注射模具，主要包括定模座，定模板，动模板，动模座，顶出板，顶出固定板。定模镶块上设置有定模型腔，推出机构安装在定模镶块内部，且推出机构的工作端位于定模型腔中，所述的动模板固定在动模座上，动模镶块镶嵌安装在动模板内部，所述的动模镶块设置有动模型腔和螺钉放置槽，导杆贯穿定模板和动模板将定模座和动模座连接，定模镶块与动模镶块合模时，定模型腔与动模型腔闭合形成完整的注射模具型腔。采用距形弹簧将定模型腔的产品通过弹力进行脱模，避免了用气缸或者液压缸进行脱模带来的不便，提高生产效率，减少了在产品外表面除去浇口痕迹的工作，提高产品外观的品质。
Description
技术领域
本实用新型属于模具注射成型技术领域，具体涉及到一种螺钉嵌件塑料注射模具。
背景技术
随着社会的发展，各式各样的连接部件越来越多，为了美观、实用或者安全等因素，尝尝会应用到带有螺钉嵌件的连接件。带有螺钉嵌件的连接件一般通过注射形成的，螺钉嵌件必须放在动模一侧，定模一侧则是客户需要的各种形状连接件，如此一来动模上的螺钉没有东西可以抱紧它，当成型后需要通过螺钉带出粘在定模型腔内的产品，此时粘力在10公斤左右，如果成型后没有完全冷却时粘力会大幅度下降。通常遇到这种情况，一般工厂会采用气缸或者液压缸对其进行脱模，但是这样做会使模具的结构变的复杂，成本提高，十分不便。
发明内容
本实用新型目的提供一种螺钉嵌件塑料注射模具，通过内部设置的推出结构，能够解决产品脱模困难的问题，解决现有技术的不足。
本实用新型是通过以下方式实现的一种螺钉嵌件塑料注射模具，主要包括定模座，定模板，动模板，动模座，顶出板，顶出固定板。定模镶块上设置有定模型腔，推出机构安装在定模镶块内部，且推出机构的工作端位于定模型腔中，定模镶块则镶嵌安装在定模板内部，定模板则与定模座固定连接，浇口套通过螺栓安装在定模座上，浇口套的流道穿过定模板中直达定模镶块内部。所述的动模板固定在动模座上，动模镶块镶嵌安装在动模板内部，所述的动模镶块设置有动模型腔和螺钉放置槽，螺钉放置槽位于动模型腔的中心处，调节顶杆、顶出杆和流道顶杆均安装在动模镶块中，其中调节顶杆与螺钉放置槽的槽底相接处，顶出杆与动模型腔接触，流道顶杆与浇口套的低端相接处。所述的调节杆、顶出杆和流道顶杆的下端均固定在顶出固定板上，顶出固定板与顶出板固定连接，回程杆贯穿顶出固定板后下端固定在顶出板上，而上端则与定模板相接处。
所述的推出机构包括定模型芯，定模型芯内部结构为凸型凹槽，顶杆安装在凸型凹槽内，所述顶杆的顶端与螺钉相接处，非顶端则与安装在定模板上的弹性部件相接处。导杆贯穿定模板和动模板将定模座和动模座连接，定模镶块与动模镶块合模时，定模型腔与动模型腔闭合形成完整的注射模具型腔。
进一步的定模镶块下端设置有定位块，进一步的动模镶块的上端设置有定位槽，所述的定位块与定位槽配上使用。为了是有效的防止分型面的段差。
进一步的浇口套的下端采用拉浇道倒扣结构，且潜伏浇口与带有流道的顶出杆连通。
所述的回程杆上套装有回程弹簧。
进一步的弹性部件为距形弹簧，所述的距形弹簧采用合金材料制成。
本实用新型的有益效果采用距形弹簧将定模型腔的产品通过弹力进行脱模，避免了用气缸或者液压缸进行脱模带来的不便，减少了因外界设备协作脱模而对模具进行复杂设计的修改。有效防止分型面的段差，时段差降到最小，为了提高生产效率，采用拉浇道倒扣结构的浇口套，减少了在产品外表面除去浇口痕迹的工作，提高产品外观的品质。
附图说明
图1为整体结构图；
图2为推出机构结构示意图；
图3为浇口套结构图；
图4为产品成型后示图；
如图1至图4所述，定模板（1），动模板（2），定模座（3），定模镶块（4），浇口套（5），定模型腔（6），动模座（7），动模镶块（8），动模型腔（9），调节顶杆（10），顶出固定板（11），顶出板（12），回程杆（13），导杆（14），定模型芯（15），顶杆（16），定位块（17），潜伏浇口（18），顶出杆（19），回程弹簧（20），流道顶出杆（21），距形弹簧（22）。
具体实施方式
一种螺钉嵌件塑料注射模具，主要包括定模板（1）和动模板（2），所述的定模板（1）上固定着定模座（3），定模板（1）内部镶嵌安装有定模镶块（4），所述的定模座（3）上通过螺栓固定着浇口套（5），所述的定模镶块（4）内设置有推出机构和定模型腔（6）。所述的动模板（2）固定在动模座（7）上，动模板（2）的内部镶嵌安装有动模镶块（8），动模镶块（8）上设置有动模型腔（9）和螺钉放置槽，螺钉放置槽位于动模型腔（9）的中心处，调节顶杆（10）的顶端与螺钉放置槽的槽底相接处，则另一端固定在顶出固定板（11）上，顶出固定板（11）与顶出板（12）相固定，回程杆（13）贯穿顶出固定板（11）后下端固定在顶出板（12）上，而上端则与定模板（1）相接处。导杆（14）贯穿定模板（1）和动模板（2）将定模座（3）和动模座（7）连接，定模镶块（4）与动模镶块（8）合模时，定模型腔（6）与动模型腔（9）闭合形成完整的注射模具型腔。
所述的推出机构包括定模型芯（15），定模型芯（15）内部结构为凸型凹槽，顶杆（16）安装在凸型凹槽内，所述顶杆（16）的顶端与螺钉相接处，非顶端则与安装在定模板（3）上的弹性部件相接处。
所述的定模镶块（4）下端设置有定位块（17），所述的动模镶块（8）的上端设置有定位槽，所述的定位块（17）与定位槽配上使用。
所述浇口套（5）的下端采用拉浇道倒扣结构，且潜伏浇口（18）与带有流道的顶出杆（19）连通。
所述的回程杆（13）上套装有回程弹簧（20）。
所述顶出杆（19）的上端与动模型腔（9）连通，则下端固定在顶出固定板（11）上；位于两个顶出杆（19）之间设置有流道顶出杆（21），流道顶出杆（21）的下端固定在顶出固定板（11）上，其顶出端与浇口套（5）的下端接触。
所述的弹性部件为距形弹簧（22），所述的距形弹簧（22）采用合金材料制成。
使用操作：首先将螺钉放入到螺钉放置槽内，进行初步合模；合模后螺钉的顶端与定模型芯（15）存在接触或者未接触，如果两者接触则可以将定模板（1）和动模板（2）紧固连接，如果没有接触上此时可以通过调节顶杆（10）使两者相接处，然后再将定模板（1）与动模板（2）紧固连接。在螺钉与定模型芯（15）接触的同时，顶杆（16）被上挤进而使距形弹簧（22）被压缩。接着开始通过浇口套（5）进行浇筑，塑料溶液经过流道最后通过潜伏浇口（18）流入型腔内成型。成型且冷却完毕后随着注射机的开模，首先在拉浇道倒扣结构的作用下，潜伏浇口（18）的凝固塑料，被从浇口套（5）中拉出，同时分形面打开，产品在矩形弹簧（22）以及顶杆（16）的作用下，被从定模型腔（6）中脱模，直到开模完毕。这时注射机的顶出系统开始动作，向前顶出，带着模具上的顶出板（12），顶出固定板（11），顶出杆（19），将产品从动模型腔（9）中顶出，产品从模具中脱落后，还有在流道顶出杆（21）的作用下，将潜伏浇口（18）的凝料顶出模具，并脱落。此后，注射机的顶出系统后退，同时模具的顶出板（12），顶出固定板（11）在回程弹簧（20）的作用下，带动顶出杆（19）回程，这时人工将螺钉嵌件放入动模型腔（9）内，而后注射机的合模系统动作，将模具合紧，注射机准备注射进入下一个生产循环。
Claims (7)
1.一种螺钉嵌件塑料注射模具，主要包括定模板（1）和动模板（2），其特征在于，所述的定模板（1）上固定着定模座（3），定模板（1）内部镶嵌安装有定模镶块（4），所述的定模座（3）上通过螺栓固定着浇口套（5），所述的定模镶块（4）内设置有推出机构和定模型腔（6）；所述的动模板（2）固定在动模座（7）上，动模板（2）的内部镶嵌安装有动模镶块（8），动模镶块（8）上设置有动模型腔（9）和螺钉放置槽，螺钉放置槽位于动模型腔（9）的中心处，调节顶杆（10）的顶端与螺钉放置槽的槽底相接处，则另一端固定在顶出固定板（11）上，顶出固定板（11）与顶出板（12）相固定，回程杆（13）贯穿顶出固定板（11）后下端固定在顶出板（12）上，而上端则与定模板（1）相接处；导杆（14）贯穿定模板（1）和动模板（2）将定模座（3）和动模座（7）连接，定模镶块（4）与动模镶块（8）合模时，定模型腔（6）与动模型腔（9）闭合形成完整的注射模具型腔。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉嵌件塑料注射模具，其特征在于，所述的推出机构包括定模型芯（15），定模型芯（15）内部结构为凸型凹槽，顶杆（16）安装在凸型凹槽内，所述顶杆（16）的顶端与螺钉相接处，非顶端则与安装在定模板（1）上的弹性部件相接处。
3.根据权利要求1所述的一种螺钉嵌件塑料注射模具，其特征在于，所述的定模镶块（4）下端设置有定位块（17），所述的动模镶块（8）的上端设置有定位槽，所述的定位块（17）与定位槽配上使用。
4.根据权利要求1所述的一种螺钉嵌件塑料注射模具，其特征在于，所述浇口套（5）的下端采用拉浇道倒扣结构，且潜伏浇口（18）与带有流道的顶出杆（19）连通。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉嵌件塑料注射模具，其特征在于，所述的回程杆（13）上套装有回程弹簧（20）。
6.根据权利要求4所述的一种螺钉嵌件塑料注射模具，其特征在于，所述顶出杆（19）的上端与动模型腔（9）连通，则下端固定在顶出固定板（11）上；位于两个顶出杆（19）之间设置有流道顶出杆（21），流道顶出杆（21）的下端固定在顶出固定板（11）上，其顶出端与浇口套（5）的下端接触。
7.根据权利要求2所述的一种螺钉嵌件塑料注射模具，其特征在于，所述的弹性部件为距形弹簧（22），所述的距形弹簧（22）采用合金材料制成。
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