CN212194035U - 一种手柄前模抽芯机构三板模模具 - Google Patents

Abstract

一种手柄前模抽芯机构三板模模具，包括模架、顶出机构和导向机构，模架包括底板、动模板、定模板、流道板和面板，顶出机构设在底板上，导向机构设在模架及顶出机构内；模腔镶嵌有成型件、斜柱孔前模先抽芯机构和前模顶出脱模机构；成型件包括型芯镶件、型腔镶件、中央孔型芯和斜滑块，斜滑块安装在型腔镶件槽内，中央孔型芯设在斜滑块内；斜柱孔前模先抽芯机构包括T型块和驱动锁紧块，T型块一端与斜滑块连接并压紧中央孔型芯，另一端与驱动锁紧块连接，驱动锁紧块安装在面板上；前模顶出脱模机构包括推出镶件和弹簧，推出镶件安装在型腔镶件内下端压在凹槽外边沿，弹簧设在定模板弹簧槽内。该模具易于从前模脱模，便于塑件从动模上完全脱落。

Description

一种手柄前模抽芯机构三板模模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种手柄前模抽芯机构三板模模具。

背景技术

手柄塑件的形状如图10-图15所示，塑件为勺子形状，其左端为小端，右端为大端，左端的带凹槽侧边；其右端为圆台状，圆台中央为空孔，在柄与圆台结合部位，设置有一个斜柱孔。柄部的截面如图11所示，为半椭圆形双边带凸耳形状，塑件为一种PC改性ABS合金。

塑件的模具设计难点在于：

一、分型面的选取与设置，分型线去塑件的最大外沿轮廓，因而其分型线只能选择如图14中所示的PL分型线作为分型线才有利于塑件的脱模，及塑件在模具中的布局摆放；

二、斜柱孔的成型件只能设置于母模一侧，且斜柱孔与柄部之间夹有局部区域脱模也困难，因而，柄部位于型腔一侧的表面及斜柱孔整体特征都需要从前模中进行抽芯脱模，因而需要设置一种特殊的前模先抽芯机构来对该特征进行抽芯脱模；

三、左端凹槽部位的凹槽深度较深，柄部左端的下表面黏附于公模成型件上的粘附力小于上表面黏附于母模成型件上的粘附力，造成塑件前端不易从母模上先脱离，因而需要设置特殊的前模先顶出机构。

综上，塑件的脱模难点主要在于前模的脱模困难，因而，模具结构设计时需要在前模设计斜柱孔的先抽芯机构及凹槽的先顶出脱模机构，才能将塑件从模具中顶出。

结合塑件斜柱孔特征前模抽芯脱模的需要，以及流道废料自动切除，塑件自动脱模的需要，模具的模架以选用三板模架较为合适。三板模结构是注塑模具设计中的较为常用的能实现自动化注塑生产的一种模具，其功用一个是实现流道废料与塑件的自动分离，另外一个功用是便于前模抽芯机构的抽芯功能的实现，即利用前模两次开模时模板的打开来驱动前模抽芯机构进行侧向或者斜向抽芯，将前模成型件从型腔中抽出。当然，利用模板开闭来驱动前模成型块实施抽芯时，成型块与驱动件之间的联结一般采用T型槽联结较为合适，以减小机构对模具结构空间的使用要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种手柄前模抽芯机构三板模模具，以解决现有技术中存在的不足。

本实用新型采取的技术方案是：

一种手柄前模抽芯机构三板模模具，所述模具包括模具模架、顶出机构和导向机构，该模具模架包括从下到上依次设置的底板、动模板、定模板、流道板和面板，所述底板上端面的左、右两侧安装有垫块，所述动模板设在左、右两块垫板上，所述定模板通过流道板安装在面板下表面；所述顶出机构设在模具的底板上，所述导向机构安装在模具模架及顶出机构内；

其特征在于：所述模具采用一模两腔结构，两个模腔的结构相同，在模具中布局时，将第一个模腔复制后，旋转180°即构成第二模腔；单个模腔中，镶嵌有成型件、斜柱孔前模先抽芯机构和前模顶出脱模机构；

所述成型件包括型芯镶件、型腔镶件、中央孔型芯和斜滑块，所述型芯镶件楔紧在动模板的腔槽内，所述型腔镶件楔紧在定模板的腔槽内并与型芯镶件相配合，所述斜滑块滑动安装在型腔镶件的滑动槽内，滑动槽内还设有用于控制斜滑块抽芯行程的限位玻珠，所述中央孔型芯设在斜滑块的中央孔内；

所述斜柱孔前模先抽芯机构包括T型块和驱动锁紧块，T型块的一端与斜滑块的尾端紧固连接并压紧中央孔型芯，T型块的另一端与驱动锁紧块的T型槽滑动连接，所述驱动锁紧块紧固安装在面板上；

所述前模顶出脱模机构包括推出镶件和弹簧，推出镶件滑动安装在型腔镶件的槽内，推出镶件的下端压在塑件凹槽上表面的外边沿，所述定模板在推出镶件对应的位置上设有一个弹簧槽，槽内压缩有弹簧。

其进一步技术方案是：所述顶出机构包括顶出组合板、复位杆、顶杆和垃圾钉；所述顶出组合板设在左、右两块垫板之间，并与安装在底板上的拉杆套连接，该顶出组合板包括推板和位于推板上的盖板，推板和盖板中间贯穿有用于支撑动模垫板的支撑柱，支撑柱底部通过螺钉与底板连接；所述盖板上表面设有限制顶出组合板运动行程的限位块，盖板四角设有复位杆，复位杆的下端与盖板下表面连接并持平，复位杆的上端穿过推板以及动模板后与动模板的上表面持平，复位杆外套装有复位弹簧，复位弹簧的下端抵在盖板上表面，复位弹簧的上端复位弹簧的上端抵在动模板的弹簧孔内；

所述顶杆的下端与盖板下表面连接并持平，顶针的上端贯穿盖板后插入到动模板的模腔中；

所述垃圾钉安装在底板上表面。

其再进一步技术方案是：所述导向机构包括用于模具模架闭合和开启时复位导向的导向机构Ⅰ和用于顶出组合板运动的导向机构Ⅱ，该导向机构Ⅰ包括模架主导柱、流道板导套、定模板导套和动模板导套，模架主导柱通过过盈装配安装于模具的面板上，其下端插入到垫块中，模架主导柱分别与流道板导套、定模板导套、动模板导套滑动配合；

所述导向机构Ⅱ包括中托司和导套，所述中托司底部通过螺钉与底板下表面连接并持平，中托司的顶部贯穿底板、顶出组合板后插入动模板内，所述导套套在中托司外并与其滑动配合。

其再进一步技术方案是：所述模具模架上安装有流道机构，该模具流道机构包括浇口套、定位圈和拉料杆，所述浇口套反装在面板下表面，其开口与流道口相连通，定位圈设在浇口套上方并通过螺钉紧固安装于面板上表面，拉料杆位于浇口套的右侧，拉料杆上端固定安装于面板上，拉料杆下端贯穿流道板后正对流道，模具浇注系统采用单点点浇口浇注，浇口设置于塑件的圆台尾端。

其再进一步技术方案是：所述模具模架上安装有分型面定距机构，该分型面定距机构包括弹力胶、开闭器、长拉杆和短拉杆，所述弹力胶安装在定模板上，开闭器上端嵌入到定模板的内孔中，开闭器的下端嵌入到动模板内，所述短拉杆通过拉杆套安装在面板上，短拉杆的下端穿过流道板后与安装在定模板和动模板内的长拉杆连接。

其更进一步技术方案是：所述模具模架的两个模腔中安装有C1～C6共6条水路，即单腔中，所述型芯镶件设有1条水路，型腔镶件设有2条双层式水路，6条水路的快速水嘴设在定模板与动模板的侧边，所述型腔镶件与定模板之间、型芯镶件与动模板之间的缝隙中均设有防止水路漏水的密封圈。

由于采取上述技术方案，本实用新型之一种异型瓶盖注塑模具具有以下有益效果：

1. 塑件易于脱模：

本实用新型针对塑件前模脱模困难的问题，设计了两种前模脱模机构来实现塑件在前模的脱模，一种机构为斜柱孔前模先抽芯机构，其利用三板模前模打开时，模板之间须分开的动作，通过定模板上固定的驱动锁紧块和T型块，来驱动位于前模模腔镶件内的斜滑块，从而来对塑件实施其前模斜孔的先抽芯；另一种机构为前模顶出脱模机构，其通过弹簧来驱动推出镶件将塑件在模腔打开时将塑件从型腔镶件中顶出，使塑件留于型芯镶件上，较好地实现了塑件前模的自动脱模，最后被注塑机顶杆通过推动顶出组合板及顶杆将塑件从型芯镶件上顶出，塑件从型芯镶件上完全脱落。

2.本实用新型的流道机构包括浇口套、定位圈和拉料杆，浇口套用于构建模腔与注塑机喷嘴之间的流动通道，而本实用新型中的浇口套为反装式浇口套，该浇口套虽反装于面板上，但相当于将浇口套安装于流道板上，有效缩短了主浇道的长度，有利于保证熔融料流的流动性；定位圈通过螺钉紧固安装于面板上用于注塑机喷嘴向流道中注入熔融塑料，拉料杆为蘑菇头形状的拉料杆，其通过无头螺丝固定安装在面板上，用于将流道废料从浇口套中拔出，实现产品与流道废料的分离。

3.本实用新型三板模模具的三个打开面打开顺序依次为P1→P2→P3，由分型面定距机构控制，打开顺序依次为弹力胶、开闭器、长拉杆、短拉杆。首先，模具在注塑机动模板的驱动下，模具打开，弹力胶的反弹将P1面打开，即将流道板和定模板撑开，流道板和定模板的撑开距离由长拉杆控制；打开时，流道与塑件的连体在点浇口处发生崩断；P1打开的过程中，受动模开模力的驱动，同步地，驱动锁紧块将驱动斜滑块开始抽芯；然后，动模继续后退，模具在P2面处打开，即将面板和流道板打开，面板和流道板之间的打开距离由短拉杆控制，打开时，流道板将流道废料从拉料杆上刮出，实现流道废料的自动脱模，而驱动锁紧块继续驱动斜滑块抽芯；动模继续后退，过程中，驱动锁紧块驱动斜滑块完成抽芯，动模的后退驱动力将迫使动模板克服开闭器的阻力而使模具在P3面处打开，打开的同时，弹簧同步驱动推出镶件将塑件从型腔镶件中顶出，使塑件留于型芯镶件上。在P3面打开后留于型芯镶件上的塑件将被注塑机顶杆通过推动顶出组合板及顶出组合板上的顶杆将塑件从其上顶出，从而实现塑件从型芯镶件上完全脱落的目的。

4. 本实用新型模具结构简单，机构精简，运用合理，适合于同类塑件注塑模具设计参考。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种手柄前模抽芯机构三板模模具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1-图4为本实用新型之一种手柄前模抽芯机构三板模模具的结构示意图；

图1为动模俯视图；

图2为定模仰视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为分型面定距机构安装在模具模架上的结构示意图；

图6为图3的C部放大图；

图7为图3的D部放大图；

图8-图9为斜孔前模先抽芯机构安装在型腔镶件上的结构示意图，

图8为俯视图，图9为图8的H-H剖视图；

图10-图15为塑件的结构示意图：

图10为主视图，

图11为图10的E-E剖视图，

图12为图10的F-F剖视图，

图13为图10的G-G剖视图，

图14为立体图，

图15为立体图（图14的另一个方向）。

图1-图9中：

1-模架主导柱，2-流道板导套，3-定模板导套，4-动模板导套，5-锁模片，6-型芯镶件，7-型腔镶件，8-拉料杆，9-浇口套，10-定位圈，11-限位玻珠，12-中央孔型芯，13-斜滑块，14-T型块，15-驱动锁紧块，16-推出镶件，17-弹簧，18-密封圈，19-水嘴，20-复位弹簧，21-垃圾钉，22-复位杆，23-限位块，24-顶杆，25-支撑柱，26-中托司，27-推板，28-盖板，29-下楔紧块，30-上楔紧块，31-弹力胶，32-面板，33-流道板，34-定模板，35-动模板，36-垫块，37-底板，38-开闭器，39-长拉杆，40-短拉杆，41-拉杆套， P1、P2、P3-打开面，C1～C6-水路；

图10-图15中：

01-凹槽，02-滑块，03-斜柱孔，04-浇口，PL-分型线。

具体实施方式

实施例：

一种手柄前模抽芯机构三板模模具，所述模具包括模具模架、顶出机构和导向机构，该模具模架包括从下到上依次设置的底板37、动模板35、定模板34、流道板33和面板32，所述底板上端面的左、右两侧安装有垫块36，所述动模板设在左、右两块垫板上，所述定模板通过流道板安装在面板下表面；所述顶出机构设在模具的底板上，所述导向机构安装在模具模架及顶出机构内；

所述模具采用一模两腔结构，两个模腔的结构相同，在模具中布局时，将第一个模腔复制后，旋转180°即构成第二模腔；单个模腔中，镶嵌有成型件、斜柱孔前模先抽芯机构和前模顶出脱模机构；

所述成型件包括型芯镶件6、型腔镶件7、中央孔型芯12和斜滑块13，所述型芯镶件通过下楔紧块29楔紧在动模板的腔槽内，用于成型塑件凹槽底部外表面及柄部、右端圆台底部外表面特征，所述型腔镶件通过上楔紧块30楔紧在定模板的腔槽内并与型芯镶件相配合，所述斜滑块滑动安装在型腔镶件的滑动槽内，用于成型斜柱孔的外壁特征及柄的部分区域表面，滑动槽内还设有用于控制斜滑块抽芯行程的限位玻珠11，所述中央孔型芯设在斜滑块的中央孔内，用于成型斜柱孔内孔特征；

所述斜柱孔前模先抽芯机构包括T型块14和驱动锁紧块15，T型块的一端与斜滑块的尾端紧固连接并压紧中央孔型芯，T型块的另一端与驱动锁紧块的T型槽滑动连接，所述驱动锁紧块15紧固安装在面板32上；

所述前模顶出脱模机构包括推出镶件16和弹簧17，推出镶件16滑动安装在型腔镶件7的槽内，推出镶件的下端压在塑件凹槽上表面的外边沿，以保证模腔打开时，推出镶件将塑件的凹槽部分从型腔镶件中顶出，留于动模型芯镶件上，型腔镶件7位于推出镶件的上端设置有一个定距槽，定距为3.2mm 间隙为0.16mm，保证推出镶件能往下伸出，所述定模板在推出镶件对应的位置上设有一个弹簧槽，槽内压缩有弹簧。

所述顶出机构包括顶出组合板、复位杆22、顶杆24和垃圾钉21；所述顶出组合板设在左、右两块垫板之间，并与安装在底板上的拉杆套连接，由注塑机的拉杆直接拉住拉杆套而驱动顶出组合板进行顶出和复位，该顶出组合板包括推板27和位于推板上的盖板28，推板和盖板中间贯穿有用于支撑动模垫板的支撑柱25，支撑柱底部通过螺钉与底板连接；所述盖板上表面设有限制顶出组合板运动行程的限位块23，盖板四角设有复位杆22，复位杆的下端与盖板下表面连接并持平，复位杆的上端穿过推板以及动模板后与动模板的上表面持平，复位杆外套装有复位弹簧20，复位弹簧的下端抵在盖板上表面，复位弹簧的上端复位弹簧的上端抵在动模板的弹簧孔内；

所述顶杆设有8根，每根顶杆的下端与盖板下表面连接并持平，顶针的上端贯穿盖板后插入到动模板的模腔中；

所述垃圾钉安装在底板上表面，用于防止顶出组合板复位时撞击动模底板而变形。

所述导向机构包括用于模具模架闭合和开启时复位导向的导向机构Ⅰ和用于顶出组合板运动的导向机构Ⅱ，该导向机构Ⅰ包括模架主导柱1、流道板导套2、定模板导套3和动模板导套4，模架主导柱通过过盈装配安装于模具的面板上，其下端插入到垫块中，模架主导柱分别与流道板导套、定模板导套、动模板导套滑动配合；

所述导向机构Ⅱ包括中托司26和导套，所述中托司底部通过螺钉与底板下表面连接并持平，中托司的顶部贯穿底板、顶出组合板后插入动模板内，所述导套套在中托司外并与其滑动配合。

所述定模板与动模板位于导向机构Ⅰ的侧边通过螺钉还安装有锁模片5，锁模片用于模具在运输过程中动模和定模的临时锁紧，模具使用时将锁模片卸下。

所述模具模架上安装有流道机构，该模具流道机构包括浇口套9、定位圈10和拉料杆8，所述浇口套反装在面板下表面，其开口与流道口相连通，用于构建模腔与注塑机喷嘴之间的流动通道；定位圈设在浇口套上方并通过螺钉紧固安装于面板上表面，用于注塑机喷嘴向流道中注入熔融塑料；拉料杆位于浇口套的右侧，拉料杆上端固定安装于面板上，拉料杆下端贯穿流道板后正对流道，拉料杆用于将流道废料从浇口套中拔出，实现产品与流道废料的分离；该模具浇注系统采用单点点浇口浇注，浇口设置于塑件的圆台尾端，浇口直径为1.0mm。

所述模具模架上安装有分型面定距机构，该分型面定距机构包括弹力胶31、开闭器38、长拉杆39和短拉杆40，所述弹力胶安装在定模板上，开闭器上端嵌入到定模板的内孔中，开闭器的下端嵌入到动模板内，由于短拉杆的螺头较小，容易冲击损坏，因此短拉杆上端通过拉杆套41安装在面板上，短拉杆的下端穿过流道板后与安装在定模板和动模板内的长拉杆39连接；模具打开时，弹力胶的反弹将P1面打开，长拉杆用于控制流道板和定模板的撑开距离为190mm，模具动模后退，模具在P2面处打开，短拉杆用于控制面板和流道板之间的打开距离为12mm，动模继续后退，迫使动模板克服开闭器的阻力而使模具在P3面处打开，打开距离为80mm。

所述模具模架的两个模腔中安装有C1～C6共6条水路，即单腔中，所述型芯镶件设有1条水路，型腔镶件设有2条双层式水路，6条水路的快速水嘴设在定模板与动模板的侧边，所述型腔镶件与定模板之间、型芯镶件与动模板之间的缝隙中均设有防止水路漏水的密封圈18。

本实用新型模具的工作原理为：

①注塑：

模具通过压板安装于注塑机上后，完成注塑过程后，等待开模；

②P1打开：

模具在注塑机动模板的驱动下，模具打开，弹力胶31的反弹首先将模具在P1面处撑开，打开时，流道与塑件的连体在点浇口处发生崩断；P1面打开的过程中，受动模开模力的驱动，同步地，驱动锁紧块15将驱动斜滑块13开始抽芯；

③P2打开：

动模继续后退，模具在P2面处打开，打开时，流道板33将流道废料从拉料杆8上刮出，实现流道废料的自动脱模，而驱动锁紧块15继续驱动斜滑块13抽芯；

④P3打开：

动模继续后退，过程中，驱动锁紧块15驱动斜滑块13完成抽芯，动模的后退驱动力将迫使动模板35克服开闭器38的阻力而使模具在P3面处打开，打开的同时，弹簧17同步驱动推出镶件16将塑件从型腔镶件7中顶出，使塑件留于型芯镶件6上；

⑤顶出：

开模完毕，在P3面打开后留于型芯镶件6上的塑件将被注塑机顶杆通过推动顶出组合板及其上的顶杆24将塑件从其上顶出，从而实现塑件从型芯镶件6上完全脱落的目的；

⑥闭合复位：

其过程与开模过程相反，不再赘述。

Claims (6)

1.一种手柄前模抽芯机构三板模模具，所述模具包括模具模架、顶出机构和导向机构，该模具模架包括从下到上依次设置的底板（37）、动模板（35）、定模板（34）、流道板（33）和面板（32），所述底板上端面的左、右两侧安装有垫块（36），所述动模板设在左、右两块垫板上，所述定模板通过流道板安装在面板下表面；所述顶出机构设在模具的底板上，所述导向机构安装在模具模架及顶出机构内；

其特征在于：所述模具采用一模两腔结构，两个模腔的结构相同，在模具中布局时，将第一个模腔复制后，旋转180°即构成第二模腔；单个模腔中，镶嵌有成型件、斜柱孔前模先抽芯机构和前模顶出脱模机构；

所述成型件包括型芯镶件（6）、型腔镶件（7）、中央孔型芯（12）和斜滑块（13），所述型芯镶件楔紧在动模板的腔槽内，所述型腔镶件楔紧在定模板的腔槽内并与型芯镶件相配合，所述斜滑块滑动安装在型腔镶件的滑动槽内，滑动槽内还设有用于控制斜滑块抽芯行程的限位玻珠（11），所述中央孔型芯设在斜滑块的中央孔内；

所述斜柱孔前模先抽芯机构包括T型块（14）和驱动锁紧块（15），T型块的一端与斜滑块的尾端紧固连接并压紧中央孔型芯，T型块的另一端与驱动锁紧块的T型槽滑动连接，所述驱动锁紧块（15）紧固安装在面板（32）上；

所述前模顶出脱模机构包括推出镶件（16）和弹簧（17），推出镶件（16）滑动安装在型腔镶件（7）的槽内，推出镶件的下端压在塑件凹槽上表面的外边沿，所述定模板在推出镶件对应的位置上设有一个弹簧槽，槽内压缩有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种手柄前模抽芯机构三板模模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶出组合板、复位杆（22）、顶杆（24）和垃圾钉（21）；所述顶出组合板设在左、右两块垫板之间，并与安装在底板上的拉杆套连接，该顶出组合板包括推板（27）和位于推板上的盖板（28），推板和盖板中间贯穿有用于支撑动模垫板的支撑柱（25），支撑柱底部通过螺钉与底板连接；所述盖板上表面设有限制顶出组合板运动行程的限位块（23），盖板四角设有复位杆（22），复位杆的下端与盖板下表面连接并持平，复位杆的上端穿过推板以及动模板后与动模板的上表面持平，复位杆外套装有复位弹簧（20），复位弹簧的下端抵在盖板上表面，复位弹簧的上端复位弹簧的上端抵在动模板的弹簧孔内；

所述顶杆的下端与盖板下表面连接并持平，顶针的上端贯穿盖板后插入到动模板的模腔中；

所述垃圾钉安装在底板上表面。

3.根据权利要求2所述的一种手柄前模抽芯机构三板模模具，其特征在于：所述导向机构包括用于模具模架闭合和开启时复位导向的导向机构Ⅰ和用于顶出组合板运动的导向机构Ⅱ，该导向机构Ⅰ包括模架主导柱（1）、流道板导套（2）、定模板导套（3）和动模板导套（4），模架主导柱通过过盈装配安装于模具的面板上，其下端插入到垫块中，模架主导柱分别与流道板导套、定模板导套、动模板导套滑动配合；

所述导向机构Ⅱ包括中托司（26）和导套，所述中托司底部通过螺钉与底板下表面连接并持平，中托司的顶部贯穿底板、顶出组合板后插入动模板内，所述导套套在中托司外并与其滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种手柄前模抽芯机构三板模模具，其特征在于：所述模具模架上安装有流道机构，该模具流道机构包括浇口套（9）、定位圈（10）和拉料杆（8），所述浇口套反装在面板下表面，其开口与流道口相连通，定位圈设在浇口套上方并通过螺钉紧固安装于面板上表面，拉料杆位于浇口套的右侧，拉料杆上端固定安装于面板上，拉料杆下端贯穿流道板后正对流道，模具浇注系统采用单点点浇口浇注，浇口设置于塑件的圆台尾端。

5.根据权利要求4所述的一种手柄前模抽芯机构三板模模具，其特征在于：所述模具模架上安装有分型面定距机构，该分型面定距机构包括弹力胶（31）、开闭器（38）、长拉杆（39）和短拉杆（40），所述弹力胶安装在定模板上，开闭器上端嵌入到定模板的内孔中，开闭器的下端嵌入到动模板内，所述短拉杆通过拉杆套（41）安装在面板上，短拉杆的下端穿过流道板后与安装在定模板和动模板内的长拉杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种手柄前模抽芯机构三板模模具，其特征在于：所述模具模架的两个模腔中安装有C1～C6共6条水路，即单腔中，所述型芯镶件设有1条水路，型腔镶件设有2条双层式水路，6条水路的快速水嘴设在定模板与动模板的侧边，所述型腔镶件与定模板之间、型芯镶件与动模板之间的缝隙中均设有防止水路漏水的密封圈（18）。

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