CN108638447A - 一种包括后模缩型芯注塑模具的注塑工艺设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包括后模缩型芯注塑模具的注塑工艺设备，该后模缩型芯注塑模具，包括模板组件、顶出组件、成型件、流道附件；模具模腔布局为一模两腔，浇注采用侧面浇口浇注方式，模具结构采用两板模两次分型结构方式；模具中，侧滑块组件解决了内壁侧倒扣长距离抽芯脱模困难问题，实现了内壁长距离侧倒扣的脱模，且能在模具短顶出行程的情况下实现倒扣长距离的抽芯动作。

Description

一种包括后模缩型芯注塑模具的注塑工艺设备

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种包括后模缩型芯注塑模具的注塑工艺设备。

背景技术

塑件内壁上与存在与塑件脱模时顶出方向相垂直的侧边倒扣，且倒扣侧行深度较深时，需要设计特殊的侧抽芯脱模机构，另外在顶出方向上顶出距离不足以驱动侧抽芯机构的侧抽芯行程时，需要对侧抽芯机构进行改进，配套的模具结构也需进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种包括后模缩型芯注塑模具的注塑工艺设备，该后模缩型芯注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种包括后模缩型芯注塑模具的注塑工艺设备，该后模缩型芯注塑模具，包括上模座板、上模板、下模板、下模垫板、下模垫块、下模座板、顶针面板、顶针推板、顶针、限位块、垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、撑头、下模型芯主镶件、上模型腔主镶件、定位圈、浇口套、侧抽芯滑块、侧抽芯驱动块、滑块左导向条、滑块右导向条、上模板导套、下模板导套、导柱、复位杆顶块、复位推杆、复位杆弹簧、动模板拉杆、动模板弹簧。

作为优选，所述模板组件包括上模座板、上模板、下模板、下模垫板、下模垫块、下模座板；面板用于模具定模部分安装于注塑机定模板上，模具的定模部分包括上模座板、上模板；上模板、下模板为活动模板，通过各自对应的模板导套上模板导套、下模板导套安装于模具导柱上，可沿模具导柱做滑动运动；上模板用于承载模具型腔成型组件；下模板浮动安装于下模垫板上，下模垫板通过螺钉紧固与下模垫块、下模座板组合在一起，构成模具的动模部分，用于承载模具的型芯成型组件及脱模机构、顶出机构。

作为优选，所述顶出组件包括顶针面板、顶针推板、顶针、限位块、垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、撑头；顶针面板、顶针推板通过螺钉紧固组合在一起后构成模具的顶出板承载组件，组合板通过顶针板导柱和导套安装于模具动模上，用于安装于产品的最终顶出元件；中托司用于顶针面板、顶针推板在动模上的安装和运动导向；撑头通过螺钉紧固安装于下模座板上，用于增强下模垫板的强度；顶针、限位块、复位杆安装于顶针面板上，顶针用于将产品从下模型芯主镶件上顶出，限位块用于限制顶出板的顶出高度；复位杆弹簧套装于复位杆上，用于顶针面板、顶针推板的回退复位。

作为优选，所述成型件包括下模型芯主镶件、上模型腔主镶件；下模型芯主镶件、上模型腔主镶件分别通过螺钉紧固安装于上模板、下模板所开设的镶件槽内，用于构成产品的成型模腔；上模板、下模板上分别设置有对应的水道进行冷却。

作为优选，所述流道附件包括定位圈、浇口套；定位圈螺钉紧固安装于上模座板上，用于模具在注塑机定模板上的安装定位；浇口套通过螺钉紧固安装于上模板上，用于构建模腔与注塑机喷嘴之间的流动通道。

作为优选，所述侧滑块组件包括侧抽芯滑块、侧抽芯驱动块、滑块左导向条、滑块右导向条；侧抽芯驱动块安装于下模垫板上，用于驱动侧抽芯滑块进行侧向抽芯；侧抽芯滑块通过滑块槽安装于下模型芯主镶件上，滑块左导向条、滑块右导向条通过螺钉紧固和销钉定位安装于下模垫块上，用于侧抽芯滑块的滑动导向。

作为优选，所述模板开闭控制组件包括动模板拉杆、动模板弹簧；动模板拉杆用于控制下模板、下模垫板的分离距离；动模板弹簧用于向上顶出分开下模板、下模垫板，使得两者之间产生分型。

作为优选，所述导向组件包括上模板导套、下模板导套、导柱；导柱通过过盈装配安装于模具的下模垫板上，用于模具闭合和开启时上模板、下模板的复位导向；上模板导套安装于上模板上，下模板导套安装于下模板上，用于增强模具上的下模型芯主镶件、上模型腔主镶件两者的闭合复位精确定位。

作为优选，所述模具模腔布局为一模两腔，浇注采用侧面浇口浇注方式，模具结构采用两板模两次分型结构方式。

本发明中：侧滑块组件解决的技术问题是：内壁侧倒扣长距离抽芯脱模困难问题，达到的有益效果是：实现了内壁长距离侧倒扣的脱模，且能在模具短顶出行程的情况下实现倒扣长距离的抽芯动作。

本发明中：模架结构组件部件解决的技术问题是：将倒扣抽芯与完全顶出脱模分开进行，达到的有益效果是：能要较小的模具结构尺寸实现内壁倒扣的长距离抽芯，且保证塑件的无损伤顶出脱模。

本发明整体，相比现有技术中内壁倒扣脱模机构顶出行程长，模具结构复杂的问题，其有益效果是：模具结构简单，倒扣脱模机构工作可靠性高，能实现长距离倒扣的侧抽芯动作，模具制造成本低。

附图说明

图1 模具结构右侧视图；

图2 模具结构前侧视图；

图3 模具结构第二右侧视图；

图4 模具动模俯视图；

图5 模具定模仰视图

图6 模具工作原理。

具体实施方式

图1-6所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种包括后模缩型芯注塑模具的注塑工艺设备，该模具，包括上模座板1、上模板2、下模板3、下模垫板4、下模垫块5、下模座板6、顶针面板7、顶针推板8、顶针9、限位块10、垃圾钉11、复位杆12、复位杆弹簧13、撑头14、下模型芯主镶件15、上模型腔主镶件16、定位圈17、浇口套18、侧抽芯滑块19、侧抽芯驱动块20、滑块左导向条21、滑块右导向条22、上模板导套23、下模板导套24、导柱25、复位杆顶块26、复位推杆27、复位杆弹簧28、动模板拉杆29、动模板弹簧30。

所述模板组件包括上模座板1、上模板2、下模板3、下模垫板4、下模垫块5、下模座板6；面板1用于模具定模部分安装于注塑机定模板上，模具的定模部分包括上模座板1、上模板2；上模板2、下模板3为活动模板，通过各自对应的模板导套上模板导套23、下模板导套24安装于模具导柱上，可沿模具导柱做滑动运动；上模板2用于承载模具型腔成型组件；下模板3浮动安装于下模垫板4上，下模垫板4通过螺钉紧固与下模垫块5、下模座板6组合在一起，构成模具的动模部分，用于承载模具的型芯成型组件及脱模机构、顶出机构。垃圾钉11的长度为10-50cm，其长度可根据实际模具尺寸大小进行选择。

所述顶出组件包括顶针面板7、顶针推板8、顶针9、限位块10、垃圾钉11、复位杆12、复位杆弹簧13、撑头14；顶针面板7、顶针推板8通过螺钉紧固组合在一起后构成模具的顶出板承载组件，组合板通过顶针板导柱和导套安装于模具动模上，用于安装于产品的最终顶出元件；中托司用于顶针面板7、顶针推板8在动模上的安装和运动导向；撑头14通过螺钉紧固安装于下模座板6上，用于增强下模垫板4的强度；顶针9、限位块10、复位杆12安装于顶针面板7上，顶针9用于将产品从下模型芯主镶件15上顶出，限位块10用于限制顶出板的顶出高度；复位杆弹簧13套装于复位杆12上，用于顶针面板7、顶针推板8的回退复位。

所述成型件包括下模型芯主镶件15、上模型腔主镶件16；下模型芯主镶件15、上模型腔主镶件16分别通过螺钉紧固安装于上模板2、下模板3所开设的镶件槽内，用于构成产品的成型模腔；上模板2、下模板3上分别设置有对应的水道进行冷却。

所述流道附件包括定位圈17、浇口套18；定位圈17螺钉紧固安装于上模座板1上，用于模具在注塑机定模板上的安装定位；浇口套18通过螺钉紧固安装于上模板2上，用于构建模腔与注塑机喷嘴之间的流动通道。

所述侧滑块组件包括侧抽芯滑块19、侧抽芯驱动块20、滑块左导向条21、滑块右导向条22；侧抽芯驱动块20安装于下模垫板4上，用于驱动侧抽芯滑块19进行侧向抽芯；侧抽芯滑块19通过滑块槽安装于下模型芯主镶件15上，滑块左导向条21、滑块右导向条22通过螺钉紧固和销钉定位安装于下模垫块5上，用于侧抽芯滑块19的滑动导向。

所述模板开闭控制组件包括动模板拉杆29、动模板弹簧30；动模板拉杆29用于控制下模板3、下模垫板4的分离距离；动模板弹簧30用于向上顶出分开下模板3、下模垫板4，使得两者之间产生分型。8.根据权利要求1一种后模缩型芯注塑模，所述导向组件包括上模板导套23、下模板导套24、导柱25；导柱25通过过盈装配安装于模具的下模垫板4上，用于模具闭合和开启时上模板2、下模板3的复位导向；上模板导套23安装于上模板2上，下模板导套24安装于下模板3上，用于增强模具上的下模型芯主镶件15、上模型腔主镶件16两者的闭合复位精确定位。

所述模具模腔布局为一模两腔，浇注采用侧面浇口浇注方式，模具结构采用两板模两次分型结构方式。

如图6所示，实际工作(使用方法)时，机构的工作过程分为以下几个步骤：

1)闭模注塑模具安装于注塑机上后，模具闭合，注塑机注塑，注塑完毕，等待开模；

2)P1分型注塑机动模带动模具动模部分后退，开模时，在动模板弹簧30弹开下，模具首先在P1分型面处打开，同步地，侧抽芯驱动块20驱动侧抽芯滑块19完成塑件型芯侧壁孔的抽芯脱模。

3)P2分型尼龙扣机继续将上模板2、下模板3扣紧，模具动模继续后退，上模板2不能继续跟随下模板3后退，模具在P2分型面处被强制打开，打开时，上模型腔主镶件16与塑件分离，塑件留于下模型芯主镶件15上。

4)顶出模具动模继续后退，注塑机顶杆将顶住顶针面板7、顶针推板8向上顶出，从而将顶动顶针9向上顶出上行，将塑件及流道废料从下模型芯主镶件15上完全顶出。

5)复位闭模复位时，复位杆12、复位杆弹簧13驱动顶针面板7、顶针推板8复位，从而驱动顶针面板7、顶针推板8复位。

7)分型面的复位分型面的复位过程与开模过程完全相反，复位闭合按P2→P1完成，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种包括后模缩型芯注塑模具的注塑工艺设备，该后模缩型芯注塑模具，包括上模座板(1)、上模板(2)、下模板(3)、下模垫板(4)、下模垫块(5)、下模座板(6)、顶针面板(7)、顶针推板(8)、顶针(9)、限位块(10)、垃圾钉(11)、复位杆(12)、复位杆弹簧(13)、撑头(14)、下模型芯主镶件(15)、上模型腔主镶件(16)、定位圈(17)、浇口套(18)、侧抽芯滑块(19)、侧抽芯驱动块(20)、滑块左导向条(21)、滑块右导向条(22)、上模板导套(23)、下模板导套(24)、导柱(25)、复位杆顶块(26)、复位推杆(27)、复位杆弹簧(28)、动模板拉杆(29)、动模板弹簧(30)；所述模板组件包括上模座板(1)、上模板(2)、下模板(3)、下模垫板(4)、下模垫块(5)、下模座板(6)；面板(1)用于模具定模部分安装于注塑机定模板上，模具的定模部分包括上模座板(1)、上模板(2)；上模板(2)、下模板(3)为活动模板，通过各自对应的模板导套上模板导套(23)、下模板导套(24)安装于模具导柱上，可沿模具导柱做滑动运动；上模板(2)用于承载模具型腔成型组件；下模板(3)浮动安装于下模垫板(4)上，下模垫板(4)通过螺钉紧固与下模垫块(5)、下模座板(6)组合在一起，构成模具的动模部分，用于承载模具的型芯成型组件及脱模机构、顶出机构；所述顶出组件包括顶针面板(7)、顶针推板(8)、顶针(9)、限位块(10)、垃圾钉(11)、复位杆(12)、复位杆弹簧(13)、撑头(14)；顶针面板(7)、顶针推板(8)通过螺钉紧固组合在一起后构成模具的顶出板承载组件，组合板通过顶针板导柱和导套安装于模具动模上，用于安装于产品的最终顶出元件；中托司用于顶针面板(7)、顶针推板(8)在动模上的安装和运动导向；撑头(14)通过螺钉紧固安装于下模座板(6)上，用于增强下模垫板(4)的强度；顶针(9)、限位块(10)、复位杆(12)安装于顶针面板(7)上，顶针(9)用于将产品从下模型芯主镶件(15)上顶出，限位块(10)用于限制顶出板的顶出高度；复位杆弹簧(13)套装于复位杆(12)上，用于顶针面板(7)、顶针推板(8)的回退复位；所述成型件包括下模型芯主镶件(15)、上模型腔主镶件(16)；下模型芯主镶件(15)、上模型腔主镶件(16)分别通过螺钉紧固安装于上模板(2)、下模板(3)所开设的镶件槽内，用于构成产品的成型模腔；上模板(2)、下模板(3)上分别设置有对应的水道进行冷却。

2.根据权利要求1一种包括后模缩型芯注塑模具的注塑工艺设备，所述流道附件包括定位圈(17)、浇口套(18)；定位圈(17)螺钉紧固安装于上模座板(1)上，用于模具在注塑机定模板上的安装定位；浇口套(18)通过螺钉紧固安装于上模板(2)上，用于构建模腔与注塑机喷嘴之间的流动通道。

3.一种后模缩型芯注塑模具及其使用方法。

4.根据权利要求1一种后模缩型芯注塑模，所述侧滑块组件包括侧抽芯滑块(19)、侧抽芯驱动块(20)、滑块左导向条(21)、滑块右导向条(22)；侧抽芯驱动块(20)安装于下模垫板(4)上，用于驱动侧抽芯滑块(19)进行侧向抽芯；侧抽芯滑块(19)通过滑块槽安装于下模型芯主镶件(15)上，滑块左导向条(21)、滑块右导向条(22)通过螺钉紧固和销钉定位安装于下模垫块(5)上，用于侧抽芯滑块(19)的滑动导向。

5.根据权利要求1一种后模缩型芯注塑模，所述模板开闭控制组件包括动模板拉杆(29)、动模板弹簧(30)；动模板拉杆(29)用于控制下模板(3)、下模垫板(4)的分离距离；动模板弹簧(30)用于向上顶出分开下模板(3)、下模垫板(4)，使得两者之间产生分型。

6.根据权利要求1一种后模缩型芯注塑模，所述导向组件包括上模板导套(23)、下模板导套(24)、导柱(25)；导柱(25)通过过盈装配安装于模具的下模垫板(4)上，用于模具闭合和开启时上模板(2)、下模板(3)的复位导向；上模板导套(23)安装于上模板(2)上，下模板导套(24)安装于下模板(3)上，用于增强模具上的下模型芯主镶件(15)、上模型腔主镶件(16)两者的闭合复位精确定位。

7.根据权利要求1一种后模缩型芯注塑模，所述模具模腔布局为一模两腔，浇注采用侧面浇口浇注方式，模具结构采用两板模两次分型结构方式。