CN214353915U - 全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构,属于模具技术领域。它包括上模和下模,所述的上模上设有上成型面,所述的下模上设有下成型面,所述的上成型面和下成型面组合形成成型腔,所述的成型腔中部设有电瓶盒安装部成型结构。由上成型面和下成型面组合形成的成型腔能注塑成型出电瓶盒产品,其中电瓶盒安装部成型结构能成型出电瓶盒产品的电瓶盒安装部,斜顶组件能用于成型产品的侧板且产品脱模时能自动与侧板分离,直顶组件能将产品顶出脱模,侧抽芯组件能对产品进行抽芯且抽芯时能对芯块进行限位,以防止产品抽芯时被刮伤。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。现有技术中芯块在注塑时会受到挤压,因此抽芯机构在进行抽芯时,芯块再抽出时位置容易出现偏移,会导致产品损坏。
为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种注塑模具[申请号:201610706079.9],包括顶模、中模、底模和穿设收容在中模内的浇注头。顶模包括入射孔与第一抵持块。中模包括第一本体、浇注头穿设孔、抵持块穿设孔及第二抵持块,浇注头穿设孔用于收容浇注头,抵持块穿设孔用于穿设第一抵持块,第二抵持块设置在中模朝向底模的一面。底模包括第二本体、设置在第二本体内的注塑腔、滑动地设置在第二本体内的第一滑动件及连接在第一滑动件上的第二滑动件,第二抵持块抵持第一滑动件滑动,第二滑动件包括固定块及设置在固定块内的第二滑动块,固定块上开设有注射孔,第二滑动块包括对应注射孔设置的抵持部。浇注头包括导料条、与导料条连接的导管及与导管连接的胶口,胶口收容在注射孔内,抵持部滑动地抵持在胶口上,但也存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构,包括上模和下模,所述的上模上设有上成型面,所述的下模上设有下成型面,所述的上成型面和下成型面组合形成成型腔,所述的成型腔中部设有电瓶盒安装部成型结构,所述的下模上还设有两个分别与成型腔两侧的侧壁相连的斜顶组件,所述的下模上还设有若干直顶组件,所述的直顶组件与成型腔底部或成型腔侧壁相连,所述的下模上还设有侧抽芯组件,所述的侧抽芯组件包括倾斜设置的导轨座,所述的导轨座顶部设有限位滑槽,所述的限位滑槽内滑动连接有芯模滑块,所述的芯模滑块端部设有向外凸出的芯模镶块。
在上述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构中,所述的芯模镶块由截面呈圆形的一号镶块和截面呈矩形的二号镶块组合形成。
在上述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构中,所述的上模上还通过若干螺栓可拆卸的连有芯模限位座,所述的芯模限位座上设有竖直设置的限位杆,所述的芯模滑块上还设有与限位杆相适配的限位槽。
在上述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构中,所述的限位杆和限位槽的截面均呈圆形。
在上述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构中,所述的电瓶盒安装部成型结构包括设置在下模上且向内凹陷的电瓶盒成型槽,所述的上模上还设有插入至电瓶盒成型槽内的电瓶盒成型块。
在上述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构中,所述的电瓶盒成型槽和电瓶盒成型块的截面均呈矩形。
在上述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构中,所述的斜顶组件包括嵌入至下模内的斜顶块,所述的斜顶块顶部与下模顶部齐平,斜顶块具有呈弧形的竖直侧壁,该竖直侧壁与成型腔侧壁相连。
在上述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构中,所述的直顶组件包括若干嵌入至下模内的直顶块,所述的直顶块侧壁与成型腔相连或顶部与成型腔相连。
在上述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构中,所述的下模下侧还设有顶针固定板,所述的斜顶块底部连有倾斜设置的斜顶杆,所述的斜顶杆底部与顶针固定板通过铰接座铰接,所述的直顶块底部设有竖直设置的直顶杆,所述的直顶杆底部与顶针固定板固连。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、由上成型面和下成型面组合形成的成型腔能注塑成型出电瓶盒产品,其中电瓶盒安装部成型结构能成型出电瓶盒产品的电瓶盒安装部,斜顶组件能用于成型产品的侧板且产品脱模时能自动与侧板分离,直顶组件能将产品顶出脱模,侧抽芯组件能对产品进行抽芯且抽芯时能对芯块进行限位,以防止产品抽芯时被刮伤。
2、芯模镶块沿倾斜方向插入至成型腔内,芯模滑块外接驱动机构,驱动机构倾斜设置并与导轨座的斜度相同,限位滑槽能对芯模滑块进行限位以防止芯模镶块抽出时间产品刮伤。
3、芯模限位座通过若干螺栓可拆卸能便于拆卸维修或更换,通过若干螺栓可拆卸插入至限位槽内时能对芯模滑块进行限位,使其不会在注塑时受压后退。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图;
图2是下模的结构示意图;
图3是顶针固定板的结构示意图;
图4是侧抽芯组件的爆炸图。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构,包括上模1和下模2,所述的上模1上设有上成型面3,所述的下模2上设有下成型面4,所述的上成型面3和下成型面4组合形成成型腔5,所述的成型腔5中部设有电瓶盒安装部成型结构6,所述的下模2上还设有两个分别与成型腔5两侧的侧壁相连的斜顶组件7,所述的下模2上还设有若干直顶组件8,所述的直顶组件8分别与成型腔5底部或成型腔5侧壁相连,所述的下模2上还设有侧抽芯组件9。
本实施例中,由上成型面3和下成型面4组合形成的成型腔5能注塑成型出电瓶盒产品,其中电瓶盒安装部成型结构6能成型出电瓶盒产品的电瓶盒安装部,斜顶组件7能用于成型产品的侧板且产品脱模时能自动与侧板分离,直顶组件8能将产品顶出脱模,侧抽芯组件9能对产品进行抽芯且抽芯时能对芯块进行限位,以防止产品抽芯时被刮伤。
优选地,结合图1-图4所示,侧抽芯组件9包括倾斜设置的导轨座10,所述的导轨座10顶部设有限位滑槽11,所述的限位滑槽11内滑动连接有芯模滑块12,所述的芯模滑块12端部设有向外凸出的芯模镶块13。芯模镶块13由截面呈圆形的一号镶块14和截面呈矩形的二号镶块15组合形成。芯模镶块13沿倾斜方向插入至成型腔内,芯模滑块12外接驱动机构,驱动机构倾斜设置并与导轨座的斜度相同,限位滑槽11能对芯模滑块12进行限位以防止芯模镶块13抽出时间产品刮伤。
优选地,结合图1-图4所示,上模1上还通过若干螺栓可拆卸的连有芯模限位座16,所述的芯模限位座16上设有竖直设置的限位杆17,所述的芯模滑块12上还设有与限位杆17相适配的限位槽18。限位杆17和限位槽18的截面均呈圆形。芯模限位座16通过若干螺栓可拆卸能便于拆卸维修或更换,通过若干螺栓可拆卸插入至限位槽18内时能对芯模滑块12进行限位,使其不会在注塑时受压后退。
优选地,结合图1-图4所示,电瓶盒安装部成型结构6包括设置在下模2上且向内凹陷的电瓶盒成型槽19,所述的上模1上还设有插入至电瓶盒成型槽19内的电瓶盒成型块20。电瓶盒成型槽19和电瓶盒成型块20的截面均呈矩形。电瓶盒成型槽19配合电瓶盒成型块20能在产品上成型出用于安装电瓶盒的槽体。
优选地,结合图1-图4所示,斜顶组件7包括嵌入至下模2内的斜顶块21,所述的斜顶块21顶部与下模2顶部齐平,斜顶块21具有呈弧形的竖直侧壁22,该竖直侧壁22与成型腔5侧壁相连。斜顶块21上呈弧形的竖直侧壁22能在注塑时成型出呈弧形的产品侧板。
优选地,结合图1-图4所示,直顶组件8包括若干嵌入至下模2内的直顶块23,所述的直顶块23侧壁或顶部与成型腔5相连。与成型腔通过侧壁相连的直顶块能辅助成型产品侧板,与成型腔通过顶部相连的直顶块能在脱模时将产品顶出。
优选地,结合图1-图4所示,下模2下侧还设有顶针固定板24,所述的斜顶块21底部连有倾斜设置的斜顶杆25,所述的斜顶杆25底部与顶针固定板24通过铰接座26铰接,所述的直顶块23底部设有竖直设置的直顶杆27,所述的直顶杆27底部与顶针固定板24固连。顶针固定板24外界驱动机构,驱动机构能驱动顶针固定板沿竖直方向升降,顶针固定板24通过铰接座26与斜顶杆25相连能使顶针固定板上升时斜顶杆能保持倾斜方向向上运动,斜顶杆能带动斜顶块沿倾斜方向向上运动从而能在脱模时与产品侧板分离,顶针固定板24向上运动还能够提高直顶杆带动直顶块将产品顶出。
本实用新型的工作原理是:由上成型面3和下成型面4组合形成的成型腔5能注塑成型出电瓶盒产品,其中电瓶盒安装部成型结构6能成型出电瓶盒产品的电瓶盒安装部,斜顶组件7能用于成型产品的侧板且产品脱模时能自动与侧板分离,直顶组件8能将产品顶出脱模,侧抽芯组件9能对产品进行抽芯且抽芯时能对芯块进行限位,以防止产品抽芯时被刮伤,芯模镶块13由截面呈圆形的一号镶块14和截面呈矩形的二号镶块15组合形成。芯模镶块13沿倾斜方向插入至成型腔内,芯模滑块12外接驱动机构,驱动机构倾斜设置并与导轨座的斜度相同,限位滑槽11能对芯模滑块12进行限位以防止芯模镶块13抽出时间产品刮伤,限位杆17和限位槽18的截面均呈圆形。芯模限位座16通过若干螺栓可拆卸能便于拆卸维修或更换,通过若干螺栓可拆卸插入至限位槽18内时能对芯模滑块12进行限位,使其不会在注塑时受压后退,电瓶盒成型槽19配合电瓶盒成型块20能在产品上成型出用于安装电瓶盒的槽体,斜顶块21上呈弧形的竖直侧壁22能在注塑时成型出呈弧形的产品侧板,与成型腔通过侧壁相连的直顶块能辅助成型产品侧板,与成型腔通过顶部相连的直顶块能在脱模时将产品顶出,顶针固定板24外界驱动机构,驱动机构能驱动顶针固定板沿竖直方向升降,顶针固定板24通过铰接座26与斜顶杆25相连能使顶针固定板上升时斜顶杆能保持倾斜方向向上运动,斜顶杆能带动斜顶块沿倾斜方向向上运动从而能在脱模时与产品侧板分离,顶针固定板24向上运动还能够提高直顶杆带动直顶块将产品顶出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构,包括上模(1)和下模(2),其特征在于,所述的上模(1)上设有上成型面(3),所述的下模(2)上设有下成型面(4),所述的上成型面(3)和下成型面(4)组合形成成型腔(5),所述的成型腔(5)中部设有电瓶盒安装部成型结构(6),所述的下模(2)上还设有两个分别与成型腔(5)两侧的侧壁相连的斜顶组件(7),所述的下模(2)上还设有若干直顶组件(8),所述的直顶组件(8)与成型腔(5)底部或成型腔(5)侧壁相连,所述的下模(2)上还设有侧抽芯组件(9),所述的侧抽芯组件(9)包括倾斜设置的导轨座(10),所述的导轨座(10)顶部设有限位滑槽(11),所述的限位滑槽(11)内滑动连接有芯模滑块(12),所述的芯模滑块(12)端部设有向外凸出的芯模镶块(13)。
2.根据权利要求1所述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构,其特征在于,所述的芯模镶块(13)由截面呈圆形的一号镶块(14)和截面呈矩形的二号镶块(15)组合形成。
3.根据权利要求2所述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构,其特征在于,所述的上模(1)上还通过若干螺栓可拆卸的连有芯模限位座(16),所述的芯模限位座(16)上设有竖直设置的限位杆(17),所述的芯模滑块(12)上还设有与限位杆(17)相适配的限位槽(18)。
4.根据权利要求3所述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构,其特征在于,所述的限位杆(17)和限位槽(18)的截面均呈圆形。
5.根据权利要求4所述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构,其特征在于,所述的电瓶盒安装部成型结构(6)包括设置在下模(2)上且向内凹陷的电瓶盒成型槽(19),所述的上模(1)上还设有插入至电瓶盒成型槽(19)内的电瓶盒成型块(20)。
6.根据权利要求5所述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构,其特征在于,所述的电瓶盒成型槽(19)和电瓶盒成型块(20)的截面均呈矩形。
7.根据权利要求6所述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构,其特征在于,所述的斜顶组件(7)包括嵌入至下模(2)内的斜顶块(21),所述的斜顶块(21)顶部与下模(2)顶部齐平,斜顶块(21)具有呈弧形的竖直侧壁(22),该竖直侧壁(22)与成型腔(5)侧壁相连。
8.根据权利要求7所述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构,其特征在于,所述的直顶组件(8)包括若干嵌入至下模(2)内的直顶块(23),所述的直顶块(23)侧壁或顶部与成型腔(5)相连。
9.根据权利要求8所述的全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构,其特征在于,所述的下模(2)下侧还设有顶针固定板(24),所述的斜顶块(21)底部连有倾斜设置的斜顶杆(25),所述的斜顶杆(25)底部与顶针固定板(24)通过铰接座(26)铰接,所述的直顶块(23)底部设有竖直设置的直顶杆(27),所述的直顶杆(27)底部与顶针固定板(24)固连。
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CN202022556450.2U CN214353915U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 全地形沙滩车电瓶盒斜导轨导向抽芯机构 |
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Cited By (1)
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CN114986805A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-02 | 台州美途模塑有限公司 | 一种沙滩车左右侧箱用注塑模具 |
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CN114986805A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-02 | 台州美途模塑有限公司 | 一种沙滩车左右侧箱用注塑模具 |
CN114986805B (zh) * | 2022-06-01 | 2024-02-27 | 台州美途模塑有限公司 | 一种沙滩车左右侧箱用注塑模具 |
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