CN212194037U - 一种塑料模具整体拉变形的流道浇口结构 - Google Patents
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Abstract
一种塑料模具整体拉变形的流道浇口结构，模具包括型芯镶块、型芯座框和左右大滑块，型芯镶块固定在型芯座框内，大滑块设置在型芯镶块左右两侧，大滑块底部设有热喷嘴孔，热喷嘴孔下方设有流道小拉块与冷流道、浇口相连，流道小拉块外端通过弹簧与型芯框座上固定块相连，大滑块底部设有可带动流道小拉块移动的拨块，开模时，左右大滑块在油缸驱动下向外移动，移动至一定距离，流道小拉块在拨块带动下同步移动，将冷流道料柄从型芯镶块内拉出，同时大滑块带动拉钩使产品拉变形。本实用新型结构简单合理，通过增设拨块和流道小拉块结构，不仅克服填充及熔接线等问题，而且通过防止流道浇口处损坏产品，同时完成产品的拉变形。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车模具技术领域，涉及一种塑料模具整体拉变形的流道浇口结构。
背景技术
随着汽车业的发展，汽车内外饰产品要求越来越高，现在汽车产品中渐渐地有很多产品采用侧面倒凹，模具采用拉变形结构。通常产品在拉变形时，流道浇口一般设置在产品正面，但是由于产品侧面碰穿孔太多，料流从上往下流动时会造成很多熔接线流痕等缺陷。
虽然采用滑块底部进料可以克服填充及熔接线等问题，但是冷流道一般都有料柄，注塑结束后在流道中有凝料需要取出，因此冷流道料柄和浇口位置需要设计一个流道浇口结构，在滑块拉变形时，冷流道料柄及料头可以同步移动。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理的塑料模具整体拉变形的流道浇口结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料模具整体拉变形的流道浇口结构，所述塑料模具包括型芯镶块、型芯座框和左右大滑块，其特征在于：所述型芯镶块固定在型芯座框内，左右大滑块设置在型芯镶块的左右两侧，大滑块的底部设有热喷嘴孔，热喷嘴孔的下方设有流道小拉块与设置在型芯镶块上的冷流道、浇口相连接，流道小拉块的外端通过弹簧与型芯框座上的固定块相连接，大滑块的底部设有可带动流道小拉块移动的拨块，当开模时，左右大滑块在油缸的驱动下向外移动，移动至一定距离时，流道小拉块在拨块带动下同步移动，将冷流道料柄从型芯镶块内拉出，同时大滑块带动型芯镶块两侧的拉钩移动使产品拉变形。
作为改进，所述流道小拉块呈里端高、外端低的U形结构，流道小拉块的里侧上端成型有流道与型芯镶块的冷流道相连接，当模具在闭合状态时，流道小拉块的里侧上端正好与大滑块底部的热喷嘴孔相抵连通，熔料由热喷嘴孔经过冷流道和浇口，完成填充。
再改进，所述冷流道位于大滑块的底部，浇口位于型芯镶块的两侧向上间隔分布。
进一步，所述拨块呈L形，拨块的横向段通过螺丝固定在大滑块的底部、位于热喷嘴孔的外侧，拨块的纵向段正好落在流道小拉块的U形槽内，当模具闭合时，拨块的下端与流道小拉块的U形槽内的里端相抵，当开模时，左右大滑块在油缸的驱动下向外移动，拨块同步移动至U形槽内的外端，并推动流道小拉块向外移动。
进一步，所述拉钩呈一定角度倾斜状设置在大滑块的底部、位于型芯镶块两侧，拉钩的内侧上端与产品需拉变形的位置相抵，拉钩的外端与型芯框座上的固定座弹性连接，大滑块的底部设有供拉钩的外侧上端插入限位凹槽，当开模时，左右大滑块在油缸的驱动下向外移动至一定距离时，大滑块推动拉钩同步向外移动，实现产品拉变形。
再进一步，所述固定座为与拉钩相对应的倾斜设置，拉钩的外端固定座之间设有复位弹簧，使拉钩具有始终向内移动的趋势。
最后，所述型芯座框的外侧设有大滑块行程开关，大滑块上安装有导柱和锁模块。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：滑块底部设置流道小拉块与型芯镶块的冷流道相连接，当模具在闭合状态时，流道小拉块的里侧上端正好与大滑块底部的热喷嘴孔相抵连通，熔料由热喷嘴孔经过冷流道和浇口，完成填充，当开模时，左右大滑块在油缸的驱动下向外移动，移动至一定距离时，流道小拉块在拨块带动下同步移动，将冷流道料柄从型芯镶块内拉出，同时大滑块带动型芯镶块两侧的拉钩移动使产品拉变形。本实用新型结构简单合理，通过增设拨块和流道小拉块结构，不仅克服填充及熔接线等问题，而且通过大滑块移动带出一半料柄，防止流道浇口处损坏产品，同时完成产品的拉变形，使产品多功能化，可以在更多模具中应用推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例在模具闭合状态下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例在模具闭合状态下的另一角度结构示意图；
图3为开模状态下大滑块移动脱出产品、产品拉变形时的结构示意图；
图4为开模状态下大滑块移动脱出产品、流道小拉块移动时的结构示意图；
图5为产品拉变形结束状态下的结构示意图；
图6为大滑块带动流道小拉块拉出一半料柄的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～6所示，一种塑料模具整体拉变形的流道浇口结构，塑料模具包括型芯镶块2、型芯座框3和左右大滑块1，型芯镶块2固定在型芯座框3内，左右大滑块1设置在型芯镶块2的左右两侧，大滑块1的底部设有热喷嘴孔11，热喷嘴孔11的下方设有流道小拉块4与设置在型芯镶块2上的冷流道6、浇口61相连接，流道小拉块4的外端通过弹簧71、弹簧压销72与型芯框座3上的固定块7相连接，大滑块1的底部设有可带动流道小拉块4移动的拨块5，当开模时，左右大滑块1在油缸的驱动下向外移动，移动至一定距离时，流道小拉块4在拨块5带动下同步移动，将冷流道料柄从型芯镶块2内拉出，同时大滑块1带动型芯镶块2两侧的拉钩8移动使产品10拉变形。
具体结构为：流道小拉块4呈里端高、外端低的U形结构，流道小拉块4的里侧上端成型有流道与型芯镶块2的冷流道6相连接，当模具在闭合状态时，流道小拉块4的里侧上端正好与大滑块1底部的热喷嘴孔11相抵连通，熔料由热喷嘴孔11经过冷流道6和浇口61，完成填充；冷流道6位于大滑块1的底部，浇口61位于型芯镶块2的两侧向上间隔分布；拨块5呈L形，拨块5的横向段通过螺丝固定在大滑块1的底部、位于热喷嘴孔11的外侧，拨块5的纵向段正好落在流道小拉块4的U形槽内，当模具闭合时，拨块5的下端与流道小拉块4的U形槽内的里端相抵，当开模时，左右大滑块1在油缸的驱动下向外移动125mm，此时大滑块1脱出产品10，拨块5同步移动至U形槽内的外端，大滑块1继续移动，拨块5推动流道小拉块4向外移动，拉出一半料柄，防止流道浇口处损坏产品。
拉钩8呈一定角度倾斜状设置在大滑块1的底部、位于型芯镶块2两侧，拉钩8的内侧上端与产品10需拉变形的位置相抵，拉钩8的外端与型芯框座3上的固定座9弹性连接，大滑块1的底部设有供拉钩8的外侧上端插入限位凹槽，当开模时，左右大滑块1在油缸的驱动下向外移动125mm，此时大滑块1脱出产品10，此时拉钩8开始在大滑块1带动下同步向外移动，实现产品拉变形，本实施例拉钩8滑动距离为20mm；固定座9为与拉钩8相对应的倾斜设置，拉钩8的外端固定座9之间设有复位弹簧91，使拉钩8具有始终向内移动的趋势；另外，型芯座框3的外侧设有大滑块行程开关20，大滑块1上安装有导柱30和锁模块40。
具体操作过程是这样的：
本模具采用8点顺序阀热流道进胶，其中6个从大滑块1底部通过冷流道转塔接式浇口进胶，为了不影响塑件外观的表面。合模状态下，如图1、2所示，流道小拉块4的里侧上端正好与大滑块1底部的热喷嘴孔11相抵连通，熔料由热喷嘴孔11经过冷流道6和浇口61，完成填充；开模状态，先将热流道热嘴完全脱离大滑块1，接着左右大滑块1在油缸的驱动下向外移动125mm，如图3、4所示，此时大滑块1脱出产品10，拉钩8开始在大滑块1带动下同步向外移动，使产品拉变形；而流道小拉块4在拨块5的带动下开始向外移动，拉动料柄，使其与型芯镶块贴合松动，方便料柄从型芯镶块内取出，如图6所述，防止流道浇口处损坏产品；拉钩向外移动20mm后，产品10拉变形结束，如图5所示，大滑块1停止运动。顶针板通过油缸运动顶出160mm，推动所有推件将成型产品10成功脱离动模。产品10取件后，大滑块1在油缸驱动在复位，接着注塑机油缸拉动推件机器固定板复位，模具就开始下次注塑成型。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑料模具整体拉变形的流道浇口结构，所述塑料模具包括型芯镶块、型芯座框和左右大滑块，其特征在于：所述型芯镶块固定在型芯座框内，左右大滑块设置在型芯镶块的左右两侧，大滑块的底部设有热喷嘴孔，热喷嘴孔的下方设有流道小拉块与设置在型芯镶块上的冷流道、浇口相连接，流道小拉块的外端通过弹簧与型芯框座上的固定块相连接，大滑块的底部设有可带动流道小拉块移动的拨块，当开模时，左右大滑块在油缸的驱动下向外移动，移动至一定距离时，流道小拉块在拨块带动下同步移动，将冷流道料柄从型芯镶块内拉出，同时大滑块带动型芯镶块两侧的拉钩移动使产品拉变形。
2.根据权利要求1所述的流道浇口结构，其特征在于：所述流道小拉块呈里端高、外端低的U形结构，流道小拉块的里侧上端成型有流道与型芯镶块的冷流道相连接，当模具在闭合状态时，流道小拉块的里侧上端正好与大滑块底部的热喷嘴孔相抵连通，熔料由热喷嘴孔经过冷流道和浇口，完成填充。
3.根据权利要求2所述的流道浇口结构，其特征在于：所述冷流道位于大滑块的底部，浇口位于型芯镶块的两侧向上间隔分布。
4.根据权利要求3所述的流道浇口结构，其特征在于：所述拨块呈L形，拨块的横向段通过螺丝固定在大滑块的底部、位于热喷嘴孔的外侧，拨块的纵向段正好落在流道小拉块的U形槽内，当模具闭合时，拨块的下端与流道小拉块的U形槽内的里端相抵，当开模时，左右大滑块在油缸的驱动下向外移动，拨块同步移动至U形槽内的外端，并推动流道小拉块向外移动。
5.根据权利要求1所述的流道浇口结构，其特征在于：所述拉钩呈一定角度倾斜状设置在大滑块的底部、位于型芯镶块两侧，拉钩的内侧上端与产品需拉变形的位置相抵，拉钩的外端与型芯框座上的固定座弹性连接，大滑块的底部设有供拉钩的外侧上端插入限位凹槽，当开模时，左右大滑块在油缸的驱动下向外移动至一定距离时，大滑块推动拉钩同步向外移动，实现产品拉变形。
6.根据权利要求5所述的流道浇口结构，其特征在于：所述固定座为与拉钩相对应的倾斜设置，拉钩的外端固定座之间设有复位弹簧，使拉钩具有始终向内移动的趋势。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的流道浇口结构，其特征在于：所述型芯座框的外侧设有大滑块行程开关，大滑块上安装有导柱和锁模块。
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Assignee: Yuyao Jidong Automotive Trim System Co.,Ltd. Assignor: NINGBO FAREAST MOULD MAKING Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980015257 Denomination of utility model: A runner gate structure for plastic molds with overall tensile deformation Granted publication date: 20201222 License type: Common License Record date: 20240918 |