CN210362233U - 一种吸尘器前盖模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸尘器前盖模具，从上至下依次设有上模板、上固定板、型腔板、型芯板、下固定板、顶针板、顶针副板、下模板，以及模脚，所述下固定板设有穿过型芯板的第一镶件，上固定板设有穿过型腔板的第二镶件，顶针板和顶针副板之间设有顶出部件，模具的两侧分别设有相互对称设置的脱模部件和合模部件；所述脱模部件包括穿设于上模板并与其连接固定的钩连条、设置于钩连条一侧并与型芯板连接固定的分模条、设置于钩连条另一侧并与下固定板连接固定的辅助条、设置于钩连条和分模条外周并抵触辅助条的调节条，由于采用了上述技术方案，一种吸尘器前盖模具，通过设置脱模部件改变模具各板之间的开模次序，避免镶件干涉分型面的开模。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑模具领域，尤其是一种吸尘器前盖模具。
背景技术
一种用于注塑成型的塑料模具，它主要包括由模具型腔和模具型芯、浇注系统、冷却系统和脱模顶出系统组成。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
塑料模具注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
现有的成型零件（吸尘器前盖）由于结构复杂，不仅存在曲面，而且曲面上还设有朝向和分型方向不同的结构，在难以加工的同时对成型零件的脱模造成了干涉，需要将改结构单独制造镶件，并且在脱模时，首先通过顶出系统使成型零件脱模之前先将镶件抽离和成型零件的配合，避免镶件干涉到成型零件的脱模方向，然后再分开模具型腔和模具型芯，使成型零件脱出。
现有的顶出脱模系统难以满足多个镶件不同方向的抽离后再开模，因此急需一种有效且方便的模具结构来配合脱模顶出系统解决多个镶件的抽离并开模。
实用新型内容
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种吸尘器前盖模具，并且克服了以上缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种吸尘器前盖模具，从上至下依次设有上模板、上固定板、型腔板、型芯板、下固定板、顶针板、顶针副板、下模板，以及设置于下固定板和下模板之间的模脚，所述下固定板设有穿过型芯板的第一镶件，上固定板设有穿过型腔板的第二镶件，顶针板和顶针副板之间设有顶出部件，模具的两侧分别设有相互对称设置的脱模部件和合模部件；
所述脱模部件包括穿设于上模板并与其连接固定的钩连条、设置于钩连条一侧并与型芯板连接固定的分模条、设置于钩连条另一侧并与下固定板连接固定的辅助条、设置于钩连条和分模条外周并抵触辅助条的调节条。
所述合模部件包括与型腔板连接固定并延伸到型芯板的合模条、设置于合模条一侧并与下固定板连接固定的定位条，以及设置于合模条一端的外周并抵触定位条的定位块，定位块的外周设有定位座，定位块远离定位条的一端和定位座之间设有弹簧。
调节条的外周设有与型腔板连接固定的调节座，调节座靠近分模条的一侧设有连接块，连接块和调节条之间设有弹簧。
钩连条靠近分模条的一侧设有第一钩口和靠近钩连条一端的第二钩口。
辅助条远离下固定板一端且靠近钩连条一侧设有放置缺口，放置缺口靠近定位条一端设有第一脱钩凸起，辅助条远离钩连条一侧设有与型腔板端面连接固定的限位块。
调节条的两侧设有分别供钩连条和分模条穿过的第一通槽和第二通槽，调节条的端面设有与脱钩凸起相配合的第二脱钩凸起，第一通槽的侧壁设有与第一钩口相配合的卡置凸起，当卡置凸起移动到第二钩口时，卡置住第二钩口。
分模条远离钩连条的一侧设有与调节条相配合的卡置缺口。
由于采用了上述技术方案，一种吸尘器前盖模具，通过设置脱模部件改变模具各板之间的开模次序，避免镶件干涉分型面的开模，有效的解决了多个镶件的抽离和开模问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为图1中脱模部件2的结构示意图。
图4为本使用新型的工作状态图1。
图5为本使用新型的工作状态图2。
图6为本使用新型的工作状态图3。
图中：1、上模板；11、上固定板；12、型腔板；13、型芯板；14、下固定板；15、下模板；16、第一镶件；17、第二镶件；18、顶出部件；2、脱模部件；3、合模部件；4、钩连条；41、第一钩口；42、第二钩口；5、分模条；51、卡置缺口；6、辅助条；61、放置缺口；62、第一脱钩凸起；63、限位块；7、调节条；71、调节座；72、连接块；73、第一通槽；74、第二通槽；75、第二脱钩凸起；76、卡置凸起。
具体实施方式
以下，用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。这个实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。
如图1至图6所示，一种吸尘器前盖模具，从上至下依次设有上模板1、上固定板11、型腔板12、型芯板13、下固定板14、顶针板、顶针副板、下模板15，以及设置于下固定板14和下模板15之间的模脚，所述下固定板14设有穿过型芯板13的第一镶件16，上固定板11设有穿过型腔板12的第二镶件17，顶针板和顶针副板之间设有顶出部件18，模具的两侧分别设有相互对称设置的脱模部件2和合模部件3；
所述脱模部件2包括穿设于上模板1并与其连接固定的钩连条4、设置于钩连条4一侧并与型芯板13连接固定的分模条5、设置于钩连条4另一侧并与下固定板14连接固定的辅助条6、设置于钩连条4和分模条5外周并抵触辅助条6的调节条7；
所述合模部件3包括与型腔板12连接固定并延伸到型芯板13的合模条、设置于合模条一侧并与下固定板14连接固定的定位条，以及设置于合模条一端的外周并抵触定位条的定位块，定位块的外周设有定位座，定位块远离定位条的一端和定位座之间设有弹簧。
调节条7的外周设有与型腔板12连接固定的调节座71，调节座71靠近分模条5的一侧设有连接块72，连接块72和调节条7之间设有弹簧。
钩连条4靠近分模条5的一侧设有第一钩口41和靠近钩连条4一端的第二钩口42。
辅助条6远离下固定板14一端且靠近钩连条4一侧设有放置缺口61，放置缺口61靠近定位条一端设有第一脱钩凸起62，辅助条6远离钩连条4一侧设有与型腔板12端面连接固定的限位块63。限位块63确保辅助条6的侧面保持与型腔板12的端面平齐，避免辅助条6被调节条7顶错位，影响下次合模的精度。
调节条7的两侧设有分别供钩连条4和分模条5穿过的第一通槽73和第二通槽74，调节条7的端面设有与脱钩凸起相配合的第二脱钩凸起75，第一通槽73的侧壁设有与第一钩口41相配合的卡置凸起76，当卡置凸起76移动到第二钩口42时，卡置住第二钩口42。
分模条5远离钩连条4的一侧设有与调节条7相配合的卡置缺口51。
所述上模板1、上固定板11和型腔板12属于定模部分，上模板1固定在注射成型机的固定模板上，并通过导柱导套贯穿上固定板11、型腔板12、型芯板13和下固定板14，作用为开模时起到运动导向作用；所述下模板15、模脚和下固定板14连接固定，连同型芯板13属于动模部分，下模板15固定在注射成型机的移动模板上，开模时通过注射成型机的顶出杠推动连接固定的顶针板和顶针副板，使设置于两者之间的顶出部件18配合开模部件依次使型芯板13和下固定板14、上固定板11和型腔板12、型腔板12和型芯板13脱离贴合，相互分开，上述相应动作依次对应抽离第一镶件16、抽离第二镶件17、分型面开模的状态。
分型面为型腔板12内嵌设的型腔块与型芯板13内嵌设的型芯块两者之间的贴合面，主要作用为使成型零件吸尘器前盖能从模具中顺利取出。
具体的工作原理为：
开模的时候通过顶出部件18作用于型腔板12，使其向上模板1方向顶出时，钩连条4通过调节条7卡置连接分模条5，使得上模板1、上固定板11、型腔板12和型芯板13保持为一整体与下固定板14分开，使得第一镶件16抽离成型零件，在此过程中，调节条7由于在弹簧的顶置下保持朝向辅助条6的方向，并通过卡置凸起76卡置住第一钩口41，同时第二通槽74的一侧位于卡置缺口51内；
进一步的，继续顶出，当第一脱钩凸起62和第二脱钩凸起75交错而过的过程中，第一脱钩凸起62和第二脱钩凸起75两侧的斜面相互配合，挤压调节条7向分模条5方向有运动，导致卡置凸起76脱离卡置第一钩口41，在卡置凸起76从第一钩口41运动到第二钩口42的过程中，上模板1、上和固定板脱离开模时保持的整体，即与型腔板12和型芯板13的脱离分开，在脱离过程中，上模板1和固定板带动第二镶件17抽离型腔板12；
进一步的，在卡置凸起76向下运动并经过一段斜面到达第二钩口42处，并卡置住第二钩口42，且在此过程中，由于第一通槽73的侧面设有与斜面相配合的面，两者相互挤压使调节条7再次向分模条5方向移动，直到第二通槽74的一侧脱离卡置缺口51；
进一步的，钩连条4通过第二钩口42卡置调节条7一起继续开模运动，由于调节座71与型腔板12连接固定，同时调节条7又设置于调节座71内，因此此时上模板1、上固定板11和型腔板12同时运动，使型腔板12和型芯板13脱离分开，使分型面分开，在顶出部件18的作用下取出成型零件。
由于采用了上述技术方案，一种吸尘器前盖模具，通过设置脱模部件2改变模具各板之间的开模次序，避免镶件干涉分型面的开模，有效的解决了多个镶件的抽离和开模问题。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种吸尘器前盖模具，从上至下依次设有上模板（1）、上固定板（11）、型腔板（12）、型芯板（13）、下固定板（14）、顶针板、顶针副板、下模板（15），以及设置于下固定板（14）和下模板（15）之间的模脚，其特征在于：所述下固定板（14）设有穿过型芯板（13）的第一镶件（16），上固定板（11）设有穿过型腔板（12）的第二镶件（17），顶针板和顶针副板之间设有顶出部件（18），模具的两侧分别设有相互对称设置的脱模部件（2）和合模部件（3）；
所述脱模部件（2）包括穿设于上模板（1）并与其连接固定的钩连条（4）、设置于钩连条（4）一侧并与型芯板（13）连接固定的分模条（5）、设置于钩连条（4）另一侧并与下固定板（14）连接固定的辅助条（6）、设置于钩连条（4）和分模条（5）外周并抵触辅助条（6）的调节条（7）。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器前盖模具，其特征在于：所述合模部件（3）包括与型腔板（12）连接固定并延伸到型芯板（13）的合模条、设置于合模条一侧并与下固定板（14）连接固定的定位条，以及设置于合模条一端的外周并抵触定位条的定位块，定位块的外周设有定位座，定位块远离定位条的一端和定位座之间设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种吸尘器前盖模具，其特征在于：调节条（7）的外周设有与型腔板（12）连接固定的调节座（71），调节座（71）靠近分模条（5）的一侧设有连接块（72），连接块（72）和调节条（7）之间设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种吸尘器前盖模具，其特征在于：钩连条（4）靠近分模条（5）的一侧设有第一钩口（41）和靠近钩连条（4）一端的第二钩口（42）。
5.根据权利要求1所述的一种吸尘器前盖模具，其特征在于：辅助条（6）远离下固定板（14）一端且靠近钩连条（4）一侧设有放置缺口（61），放置缺口（61）靠近定位条一端设有第一脱钩凸起（62），辅助条（6）远离钩连条（4）一侧设有与型腔板（12）端面连接固定的限位块（63）。
6.根据权利要求4所述的一种吸尘器前盖模具，其特征在于：调节条（7）的两侧设有分别供钩连条（4）和分模条（5）穿过的第一通槽（73）和第二通槽（74），调节条（7）的端面设有与脱钩凸起相配合的第二脱钩凸起（75），第一通槽（73）的侧壁设有与第一钩口（41）相配合的卡置凸起（76），当卡置凸起（76）移动到第二钩口（42）时，卡置住第二钩口（42）。
7.根据权利要求1所述的一种吸尘器前盖模具，其特征在于：分模条（5）远离钩连条（4）的一侧设有与调节条（7）相配合的卡置缺口（51）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113894994A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-07 | 深圳市天麟精密模具有限公司 | 一种线束模具模条开合机构 |
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- 2019-06-11 CN CN201920873540.9U patent/CN210362233U/zh not_active Expired - Fee Related
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