CN210362250U

CN210362250U - 一种内壁带断续内螺纹的塑料注射模具

Info

Publication number: CN210362250U
Application number: CN201921101302.2U
Authority: CN
Inventors: 王伟; 张秀文
Original assignee: Dalian Dapeng Precision Molding Co Ltd
Current assignee: Dalian Dapeng Precision Molding Co Ltd
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-07-15

Abstract

一种内壁带断续内螺纹的塑料注射模具，属于模具成型技术领域，包括开闭组合的定模板和动模板，所述的定模板上端依次固定着脱流道板和定模座，浇口套安装在定模座中心处，所述的动模板下端通过螺丝柱与动模座连接，位于动模板与动模座之间设置有顶板和顶出固定板，顶板固定在顶出固定板上，顶杆的下端固定在顶出固定板上。采用内抽滑块脱模方式，配合顶块将产品快速方便的脱模，避免了由于扭矩过大对模具的损害，从而减少模具的使用寿命。该模具的设计合理，缩小了模具的尺寸使其使用、搬运更加便捷。

Description

一种内壁带断续内螺纹的塑料注射模具

技术领域

本实用新型属于模具成型技术领域，具体涉及到一种内壁带断续内螺纹的塑料注射模具。

背景技术

塑件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹。通常，塑料件上的内螺纹用螺纹型芯成型，由于螺纹的特殊性，螺纹部分的模具结构有所不同，其脱出螺纹的方式也各有不同。带有内螺纹的情况，一般按照内螺纹的形状分为全螺纹和断续螺纹，小尺寸的螺纹基本上都是全螺纹，而尺寸较大的，基本上都采用断续螺纹。因为大于40mm尺寸以上的螺纹强度基本上会超过所需要的强度，所以采用断续螺纹。全螺纹的产品脱模需要的旋转扭矩的方式进行脱模，如果尺寸比较大的全螺纹在脱模的时候需要的旋转扭矩是很大的，十分的不方便，而且脱模难度大，如果扭矩过大对模具也是一种损伤，减少了模具的使用寿命。

发明内容

本实用新型目的提供一种内壁带断续内螺纹的塑料注射模具，对大尺寸的塑料内螺纹采用断续螺纹造型，解决现在技术中全螺纹脱模存在的缺陷。

本实用新型是通过以下方式实现的一种内壁带断续内螺纹的塑料注射模具，包括开闭组合的定模板和动模板，所述的定模板上端依次固定着脱流道板和定模座，浇口套安装在定模座中心处，所述的动模板下端通过螺丝柱与动模座连接，位于动模板与动模座之间设置有顶板和顶出固定板，顶板固定在顶出固定板上，顶杆的下端固定在顶出固定板上。定模板内部设置有定模镶块，定模镶块通过螺栓与内抽定模锁块固定连接，定模镶块上还设置有型腔的上半部；动模板内部设置有动模镶块，位于动模镶块外侧套装固定着动模型芯，内抽滑块通过压块安装在动模型芯上，内抽滑块的一端通过弹簧与动模板的内壁接触；所述顶杆的上端穿过动模板和动模镶块与顶块固定连接。压块与内抽滑块之间的空间与动模型芯与顶块之间的空间形成了型腔的下半部，当定模板与动模板闭合后就形成了一个完整的型腔。

进一步的动模镶块的横截面为凸型，因此动模镶块与动模型芯之间可以形成一个凹槽，该凹槽中放置有顶块。

进一步的动模型芯的横截面为阶梯形状，动模型芯从下往上分为第一阶梯面和第二阶梯面。所述的内抽滑块被安装在第一阶梯面上，并且能通过弹簧的作用力在第一阶梯面上滑动，内抽滑块的上端与动模型芯的第二阶梯面形成一个凹槽，当定模板与动模板闭合时，内抽定模锁块的下部分被拼插至凹槽内。

进一步的内抽滑块为L型。

所述的内抽定模锁块的下端带有坡口，所述的内抽滑块上端带有坡口，这样一来内抽定模锁块的坡口与内抽滑块上的坡口形成斜锲连接，当定模板与动模板闭合时，内抽定模锁块通过斜锲连接将内抽滑块向外推挤到一定位置后进行注塑形成产品，当定模板与动模板分开时，在弹簧的作用下，内抽滑块被向内推挤，给成型后的断续螺纹让出空间进行脱模。

本实用新型的有益效果采用内抽滑块脱模方式，在脱模时，内抽滑块在弹簧的作用下，其运动方向内部滑动，给断续螺纹让出空间脱模，减少了对断续螺纹的阻碍。配合顶块将产品快速方便的脱模，避免了由于扭矩过大对模具的损害，从而减少模具的使用寿命。该模具的设计合理，缩小了模具的尺寸使其使用、搬运更加便捷。

附图说明

图1为整体结构图；

图2为模具闭合局部放大图；

图3为模具打开时局部放大图；

图4为模具完全打开后放大示意图；

图5为产品结构图；

如图1至图5所述，定模板（1），动模板（2），脱流道板（3），定模座（4），浇口套（5），螺丝柱（6），动模座（7），顶板（8），顶出固定板（9），顶杆（10），定模镶块（11），内抽定模锁块（12），动模镶块（13），动模型芯（14），内抽滑块（15），压块（16），弹簧（17），顶块（18），第一阶梯面（19），第二阶梯面（20）。

具体实施方式

一种内壁带断续内螺纹的塑料注射模具，包括开闭组合的定模板（1）和动模板（2），所述的定模板（1）上端依次固定着脱流道板（3）和定模座（4），浇口套（5）安装在定模座（4）中心处，所述的动模板（2）下端通过螺丝柱（6）与动模座（7）连接，位于动模板（2）与动模座（7）之间设置有顶板（8）和顶出固定板（9），顶杆（10）的下端固定在顶出固定板（9）上。定模板（1）内部设置有定模镶块（11），定模镶块（11）通过螺栓与内抽定模锁块（12）固定连接；动模板（2）内部设置有动模镶块（13），位于动模镶块（13）外侧套装固定着动模型芯（14），内抽滑块（15）通过压块（16）安装在动模型芯（14）上，内抽滑块（15）的一端通过弹簧（17）与动模板（2）的内壁接触；所述顶杆（10）的上端穿过动模板（2）和动模镶块（13）与顶块（18）固定连接。

优选的动模镶块（13）的横截面为凸型, 动模镶块（13）与动模型芯（14）之间可以形成一个凹槽，该凹槽中放置有顶块（18）。

进一步的内抽滑块（15）为L型。

优选的动模型芯（14）的横截面为阶梯形状，所述的内抽滑块（15）安装在第一阶梯面（19）上，内抽滑块（15）的上端与动模型芯（14）的第二阶梯面（20）形成一个凹槽。

进一步的内抽定模锁块（12）的下端带有坡口。

进一步的内抽滑块（15）上端带有坡口。

首先将定模板（1）与动模板（2）进行闭合且通过螺栓将其紧固一起，此时内抽定模锁块（12）的下半部嵌入到内抽滑块（15）的上端与动模型芯（14）的第二阶梯面（20）形成的凹槽中，并且内抽定模锁块（12）通过斜锲连接将内抽滑块（15）向外推挤到指定位置。定模镶块（11）上半部的型腔与动模板（2）内部各部件组成的下半部型腔形成了一个完整的型腔，通过浇口套（5）注入塑料材料，塑料材料通过浇口套（5）的注射流道一直流入到型腔内进行成型。成型后，接着打开螺栓使定模板（1）和动模板（2）慢慢的分开后，内抽定模锁块（12）从凹槽中离开，内抽滑块（15）通过弹簧（17）的作用力先模具中心处移动，直到碰到动模型芯（14）而停止。这时断续螺纹已经完全从内抽滑块（15）上脱离开来，然后通过顶出机构推动顶块（18）将成型的产品从型腔中完全推出，再从模具中将产品取出后进行一个合模工作。

Claims

1.一种内壁带断续内螺纹的塑料注射模具，包括开闭组合的定模板（1）和动模板（2），所述的定模板（1）上端依次固定着脱流道板（3）和定模座（4），浇口套（5）安装在定模座（4）中心处，所述的动模板（2）下端通过螺丝柱（6）与动模座（7）连接，位于动模板（2）与动模座（7）之间设置有顶板（8）和顶出固定板（9），顶杆（10）的下端固定在顶出固定板（9）上，其特征在于，定模板（1）内部设置有定模镶块（11），定模镶块（11）通过螺栓与内抽定模锁块（12）固定连接；动模板（2）内部设置有动模镶块（13），位于动模镶块（13）外侧套装固定着动模型芯（14），内抽滑块（15）通过压块（16）安装在动模型芯（14）上，内抽滑块（15）的一端通过弹簧（17）与动模板（2）的内壁接触；所述顶杆（10）的上端穿过动模板（2）和动模镶块（13）与顶块（18）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种内壁带断续内螺纹的塑料注射模具，其特征在于，所述的动模镶块（13）的横截面为凸型。

3.根据权利要求1所述的一种内壁带断续内螺纹的塑料注射模具，其特征在于，所述的动模型芯（14）的横截面为阶梯形状，所述的内抽滑块（15）安装在第一阶梯面（19）上，内抽滑块（15）的上端与动模型芯（14）的第二阶梯面（20）形成一个凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种内壁带断续内螺纹的塑料注射模具，其特征在于，所述的内抽定模锁块（12）的下端带有坡口，所述的内抽滑块（15）上端带有坡口。