CN210308829U - 一种斜顶底面进胶倒装式模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜顶底面进胶倒装式模具结构，采用倒装式模具结构，热浇注系统通过浇注系统热浇注嘴将注塑原料从模具斜顶块底部注入，开口槽作为流道，注塑原料经开口槽流入型腔内，本实用新型将型腔浇口设计的更薄更长，有效减小注塑压力，且流道和型腔浇口均位于产品的背面，避免了模具注塑进胶直接点在产品表面上，有效避免产品外观出现太阳斑、冲料纹等缺陷，提高了产品外观质量；另外，采用铲基、斜导柱和滑块配合的方式控制锁紧杆运动，以实现对斜顶块的锁紧和松开，结构简单、成本低。

Description

一种斜顶底面进胶倒装式模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种斜顶底面进胶倒装式模具结构。

背景技术

随着汽车制造行业的快速发展，人们对于汽车内饰的审美越来越高，对于汽车门板类的外观要求也越来越高。在汽车结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，汽车结构件本身的连接面可以承受的负荷量有限，则需在两结合体的公共垂直面上增加一块加强筋，以增加结合面的强度和刚性。平面加强筋相对平整的门板在注塑生产时会出现各种缺陷，原有的模具注塑进胶一般都直接点在产品的表面上，为了掩盖缺陷通常会选择凸起的R角上，但是由于浇口点位太小，而注塑压力过大，注塑后产品外观仍会出现冲料纹、太阳斑等外观缺陷问题，从而影响产品的外观质量，无法达到客户对产品的外观美感要求。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜顶底面进胶倒装式模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种斜顶底面进胶倒装式模具结构，包括动模板和定模板，所述动模板向定模板方向运动以实现合模，两者之间形成注塑型腔；所述动模板上设置有从下至上穿过其内部的斜顶杆以及浇注系统热浇注嘴，所述动模板上还设置有与所述型腔连通的型槽，所述型槽内设置有与所述斜顶杆一端连接的斜顶块，所述型槽与所述斜顶块的结构匹配，所述斜顶块的一侧设置有开口槽，所述开口槽的一端与所述浇注系统热浇注嘴对齐，另一端与所述型腔连通，注塑原料由所述浇注系统热浇注嘴注入所述开口槽并流至注塑型腔内；所述模具结构还设置有斜顶锁紧机构，包括锁紧杆、滑块和铲基，所述动模板的一侧设置有滑槽，所述滑块设置于所述滑槽内，且滑动连接，所述锁紧杆横向穿过所述动模板的内部，所述斜顶块的下端对称设置有连接臂，所述连接臂上设置有与所述锁紧杆一端配合的孔，所述锁紧杆的另一端与所述滑块连接，所述铲基连接于所述定模板上，且所述铲基设置有向外倾斜的斜导柱，所述滑块上设置有与所述斜导柱配合使用的导向孔。

其中，所述滑槽的两侧设置有导块，所述导块与所述滑块的两侧滑动连接。

其中，所述滑槽的中间位置设置有滑板，所述滑板与所述滑块的底部滑动连接。

其中，所述斜顶杆上套有斜顶杆导套，且滑动连接，所述锁紧杆上套有锁紧杆导套，且滑动连接，所述斜顶杆导套和所述锁紧杆导套均通过导套压板固定于所述动模板内。

其中，所述动模板远离所述型腔的一侧设置有热浇注系统和顶出系统，所述斜顶杆的另一端与所述顶出机构连接，所述浇注系统热浇注嘴的另一端与所述热浇注系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用倒装式模具结构，热浇注系统通过浇注系统热浇注嘴将注塑原料从模具底部注入，开口槽作为流道，注塑原料经开口槽流入型腔内，本实用新型将型腔浇口设计的更薄更长，有效减小注塑压力，且流道和浇口均位于产品的背面，避免了模具注塑进胶直接点在产品表面上，有效避免产品外观出现太阳斑、冲料纹等缺陷，提高了产品外观质量；另外，采用铲基、斜导柱和滑块配合的方式控制锁紧杆运动，实现对斜顶块的锁紧与松开，结构简单、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型动模板的结构示意图一；

图4为本实用新型动模板的结构示意图二；

图5为本实用新型斜顶块的结构示意图一；

图6为本实用新型斜顶块的结构示意图二；

图7为本实用新型滑块的结构示意图一；

图8为本实用新型滑块的结构示意图二；

图9为本实用新型铲基的结构示意图。

图中：1-动模板、2-斜顶杆、3-浇注系统热浇注嘴、4-斜顶块、5-锁紧杆、6-滑块、7-铲基、8-斜导柱、9-导块、10-滑板、11-型槽、12-滑槽、41-开口槽、42-孔、61-导向孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至9所示，本实用新型提供了一种斜顶底面进胶倒装式模具结构，包括动模板1和定模板，所述动模板1向定模板方向运动以实现合模，两者之间形成注塑型腔；所述动模板1上设置有从下至上穿过其内部的斜顶杆2以及浇注系统热浇注嘴3，所述动模板1上还设置有与所述型腔连通的型槽11，所述型槽11内设置有与所述斜顶杆2一端连接的斜顶块4，所述斜顶块4的两侧分别与对称设置的两个所述斜顶杆2通过连接件连接，所述型槽11与所述斜顶块4的结构匹配，所述斜顶块4的一侧设置有开口槽41，所述开口槽41的一端与所述浇注系统热浇注嘴3对齐，另一端与所述型腔连通；根据产品注塑需要，可对称设置多组配合使用的斜顶杆2、浇注系统热浇注嘴3和开口槽41，在本实施例中，所述斜顶块4上的所述开口槽41作为连通所述型腔和所述浇注系统热浇注嘴3的流道，注塑原料由所述浇注系统热浇注嘴3注入所述开口槽41并流至注塑型腔内；所述模具结构还设置有斜顶锁紧机构，包括锁紧杆5、滑块6和铲基7，所述滑块6为一侧带有斜面的L型块，且所述斜面上固定有耐磨片，所述动模板1的一侧设置有滑槽12，所述滑块6设置于所述滑槽12内，且滑动连接，所述锁紧杆5横向穿过所述动模板1的内部，所述斜顶块4的下端中部对称设置有两个连接臂，所述连接臂上设置有与所述锁紧杆5一端配合的孔42，两个所述锁紧杆5平行设置，分别与两个所述孔42对齐，所述锁紧杆5的另一端通过螺钉与所述滑块6连接，所述铲基7为一侧带有斜面的倒L型块，且其上端通过螺钉连接于所述定模板上，且所述铲基7上间隔设置有两个向外倾斜的斜导柱8，所述滑块6上设置有两个与所述斜导柱8配合使用的导向孔61，且所述动模板1上设置有对应的避空槽，以防对所述斜导柱8构成障碍；合模过程中，所述斜导柱8穿入所述导向孔61，同所述铲基7一起对所述滑块6产生向内的作用力，使得所述滑块6在所述滑槽12内滑动以推动所述锁紧杆5插入所述孔42内，实现所述斜顶块4的锁紧。

优选地，所述滑槽12的两侧设置有导块9，所述导块9为L型结构，所述滑块6的两侧为L型结构，所述导块9与所述滑块6的两侧滑动连接，对其实现限位和导向作用。

优选地，所述滑槽12的中间位置通过螺钉固定有滑板10，所述滑板10与所述滑块6的底部滑动连接，所述滑板10的设置目的在于减小所述滑块6和所述滑槽12之间的摩擦，使其滑动更加顺畅。

优选地，所述斜顶杆2上套有斜顶杆导套，且滑动连接，所述锁紧杆5上套有锁紧杆导套，且滑动连接，所述斜顶杆导套和所述锁紧杆导套均通过导套压板固定于所述动模板1内；导套的设置目的在于减小所述斜顶杆2与动模板1之间、所述锁紧杆5与动模板1之间的摩擦力，使所述斜顶杆2和锁紧杆5在所述动模板1内的运动更加顺畅。

优选地，所述动模板1远离所述型腔的一侧设置有热浇注系统和顶出系统，所述斜顶杆2的另一端与所述顶出机构连接，与所述顶出机构配合，以实现注塑完成并开模后顶出产品，所述浇注系统热浇注嘴3的另一端与所述热浇注系统连接，用于合模后，实现注塑原料浇注。

本实用新型的具体工作过程为：注塑合模，顶出机构带动斜顶杆2运动，使得斜顶块4进入型槽11内，过程中，动模板1和定模板逐渐靠近，斜导柱8穿入导向孔61，同铲基7一起对滑块6产生向内的作用力，使得滑块6在滑槽12内滑动以推动锁紧杆5插入孔42内，实现对斜顶块4的锁紧，合模完成；开始注塑，热浇注系统将注塑原料从浇注系统热浇注嘴3注入，注塑原料流入开口槽41内；经由开口槽41流入型腔浇口后留至注塑型腔内注塑成型；随后开模，动模板1和定模板分开，斜导柱8对滑块6产生向外的作用力，使得滑块6在滑槽12内滑动以拉动锁紧杆5抽出孔42，松开斜顶块4，随后顶出机构和斜顶杆2的推动作用，使得斜顶块4向上顶出产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种斜顶底面进胶倒装式模具结构，包括动模板（1）和定模板，所述动模板（1）向定模板方向运动以实现合模，两者之间形成注塑型腔；所述动模板（1）上设置有从下至上穿过其内部的斜顶杆（2）以及浇注系统热浇注嘴（3），所述动模板（1）上还设置有与所述型腔连通的型槽（11），所述型槽（11）内设置有与所述斜顶杆（2）一端连接的斜顶块（4），所述型槽（11）与所述斜顶块（4）的结构匹配，所述斜顶块（4）的一侧设置有开口槽（41），所述开口槽（41）的一端与所述浇注系统热浇注嘴（3）对齐，另一端与所述型腔连通，注塑原料由所述浇注系统热浇注嘴（3）注入所述开口槽（41）并流至注塑型腔内；所述模具结构还设置有斜顶锁紧机构，其特征在于：包括锁紧杆（5）、滑块（6）和铲基（7），所述动模板（1）的一侧设置有滑槽（12），所述滑块（6）设置于所述滑槽（12）内，且滑动连接，所述锁紧杆（5）横向穿过所述动模板（1）的内部，所述斜顶块（4）的下端设置有连接臂，所述连接臂上设置有与所述锁紧杆（5）一端配合的孔（42），所述锁紧杆（5）的另一端与所述滑块（6）连接，所述铲基（7）连接于所述定模板上，且所述铲基（7）设置有向外倾斜的斜导柱（8），所述滑块（6）上设置有与所述斜导柱（8）配合使用的导向孔（61）。

2.根据权利要求1所述的一种斜顶底面进胶倒装式模具结构，其特征在于，所述滑槽（12）的两侧设置有导块（9），所述导块（9）与所述滑块（6）的两侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种斜顶底面进胶倒装式模具结构，其特征在于，所述滑槽（12）的中间位置设置有滑板（10），所述滑板（10）与所述滑块（6）的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种斜顶底面进胶倒装式模具结构，其特征在于，所述斜顶杆（2）上套有斜顶杆导套，且滑动连接，所述锁紧杆（5）上套有锁紧杆导套，且滑动连接，所述斜顶杆导套和所述锁紧杆导套均通过导套压板固定于所述动模板（1）内。

5.根据权利要求1所述的一种斜顶底面进胶倒装式模具结构，其特征在于，所述动模板（1）远离所述型腔的一侧设置有热浇注系统和顶出系统，所述斜顶杆（2）的另一端与所述顶出机构连接，所述浇注系统热浇注嘴（3）的另一端与所述热浇注系统连接。

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