CN108501318B - 顶出后弹自动脱模的模具机构 - Google Patents
顶出后弹自动脱模的模具机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108501318B CN108501318B CN201810438634.3A CN201810438634A CN108501318B CN 108501318 B CN108501318 B CN 108501318B CN 201810438634 A CN201810438634 A CN 201810438634A CN 108501318 B CN108501318 B CN 108501318B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ejection
- plate
- cavity
- forming cavity
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 92
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于汽车用品技术领域，尤其涉及一种顶出后弹自动脱模的模具机构。本发明包括底板、动模板、定模板和注塑板，动模板上具有两个凸出动模板表面的型芯，定模板上具有向定模板内部凹陷的第一型腔和第二型腔，第一型腔和第二型腔分别与一个型芯相配合形成第一成形腔和第二成形腔，第一成形腔和第二成形腔均通过设置在定模板内的注塑流道与注塑口连通。本发明可使汽车门把手支架的多个部件一体成型，减轻了后期的装配难度，降低了装配耗时，确保了产品的结合强度，并且本发明具有弹弓顶针的设计，解决了因脱模行程不足，传统顶出方式容易拉膜的问题，保证了产品质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于汽车用品技术领域，尤其涉及一种顶出后弹自动脱模的模具机构。
背景技术
汽车传统四门把手是与门板钣金、钣金、把手外盖等多个零件进行装配组装，但装配时需要兼顾多个产品的装配公差，这就使得装配过程复杂，产品面差、间隙控制不理想，这与汽车用户日趋提高和严格的外观要求不相符合。
例如，中国发明专利公开了一种组合式汽车门把手成型模具[申请号：201420643490.2]，该发明包括上模和下模，下模包括下模板、下模仁、斜顶、顶板、顶针、浮动板、强拉杆、二次顶出机构，浮动板位于顶板下方，下模仁固定在下模板内，斜顶自下而上斜向活动插入下模仁内，斜顶的下端与顶板活动相连；强拉杆与顶板固连，所述的二次顶出机构连接着顶板和下模板。
该发明可进行二次顶出，从而提高了产品的外观质量，但其仍不能解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种顶出后弹自动脱模的模具机构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种顶出后弹自动脱模的模具机构，包括底板、动模板、定模板和注塑板，注塑板上具有注塑口，所述动模板上具有两个凸出动模板表面的型芯，所述定模板上具有向定模板内部凹陷的第一型腔和第二型腔，且第一型腔的大小小于第二型腔的大小，所述第一型腔和第二型腔分别与一个型芯相配合形成第一成形腔和第二成形腔，第一成形腔和第二成形腔均通过设置在定模板内的注塑流道与注塑口连通，
在上述的顶出后弹自动脱模的模具机构中，所述底板和动模板通过固定柱固定连接，顶出机构与固定柱滑动连接，顶出机构两侧对称设置有保持夹块，所述保持夹块与顶出机构的侧面相贴合，所述顶出机构的一端压设在底板上，另一端延伸至第一成形腔或第二成形腔的底面；
在上述的顶出后弹自动脱模的模具机构中，所述顶出机构包括压设在底板上的顶板、压设在顶板上的导向板和顶出杆，所述顶出杆一端贯穿过导向板固定连接在顶板上，另一端延伸至第一成形腔或第二成形腔底面，顶板和导向板的侧面与保持夹块贴合且顶板和导向板可相对保持夹块沿垂直底板的方向滑动；
在上述的顶出后弹自动脱模的模具机构中，所述动模板内还设有自动顶出空腔，自动顶出机构位于自动顶出空腔内，所述自动顶出机构一端与动模板固定连接，另一端延伸至第一成形腔或第二成形腔的底面，且自动顶出机构可发生远离底板的滑动，顶出杆贯穿过自动顶出机构且与自动顶出机构滑动连接。
在上述的顶出后弹自动脱模的模具机构中，所述注塑口和注塑流道分别设有两个，所述第一成形腔和第二成形腔分别对应一个注塑口和一个注塑流道。
在上述的顶出后弹自动脱模的模具机构中，所述第一型腔和第二型腔沿动模板的轴心线对称设置，并且两个型芯沿动模板的轴心线对称设置。
在上述的顶出后弹自动脱模的模具机构中，所述自动顶出机构包括通过顶出弹簧弹性连接的固定板和弹出板，所述固定板与动模板固定连接，弹弓顶针一端与弹出板固定连接，另一端延伸至第一成形腔或第二成形腔的底面，弹出控制机构压设在弹出板上，所述弹出控制机构通过弹簧与定模板伸缩连接，顶出杆侧面突出有一圈控制环，滑动顶出杆，控制环可推动弹出控制机构滑入动模板内。
在上述的顶出后弹自动脱模的模具机构中，所述弹出控制机构包括压设在弹出板表面的压杆，所述压杆通过弹簧与定模板连接，还包括通过连接杆与压杆固定连接的控制斜板，所述控制斜板朝靠近压杆的方向倾斜，滑动顶出杆，控制环可与控制斜板相接触。
在上述的顶出后弹自动脱模的模具机构中，所述顶出弹簧设有若干个，且每个顶出弹簧的轴心线均相互平行。
在上述的顶出后弹自动脱模的模具机构中，还包括与动模板固定连接的复位杆，所述复位杆的一端与动模板的上表面齐平，另一端压设在顶出机构表面。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明可使汽车门把手支架的多个部件一体成型，减少了零件的总数量，减轻了后期的装配难度，降低了装配耗时，确保了产品的结合强度。
2、本发明具有弹弓顶针的设计，解决了因脱模行程不足，传统顶出方式容易拉膜的问题，保证了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的剖面图；
图2是本发明另一方向的剖面图；
图3是自动顶出机构的结构示意图；
图中：底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、第一成形腔5、第二成形腔6、注塑流道7、固定柱8、顶出机构9、保持夹块10、自动顶出空腔11、自动顶出机构12、复位杆13、型芯21、第一型腔31、第二型腔32、注塑口41、顶板91、导向板92、顶出杆93、控制斜板120、固定板121、弹出板122、弹弓顶针123、顶出弹簧124、弹出控制机构125、弹簧126、控制环127、压杆128、连接杆129。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图2所示，一种顶出后弹自动脱模的模具机构，依次包括底板1、动模板2、定模板3和注塑板4，注塑板4上具有注塑口41，所述动模板2上具有两个凸出动模板2表面的型芯21，所述定模板3上具有向定模板3内部凹陷的第一型腔31和第二型腔32，且第一型腔31的大小小于第二型腔32的大小，所述第一型腔31和第二型腔32分别与一个型芯21相配合形成第一成形腔5和第二成形腔6，优选地，第一型腔31和第二型腔32沿动模板2的轴心线对称设置，并且两个型芯21沿动模板2的轴心线对称设置，这样动模板2转动180度即可使型芯21和型腔重新相配合，第一成形腔5和第二成形腔6均通过设置在定模板3内的注塑流道7与注塑口41连通。
本发明，使用时，动模板2与定模板3相贴合，此时型芯21分别位于第一型腔31和第二型腔32内，分别形成第一成形腔5和第二成形腔6，熔融的塑料通过注塑口41，经由注塑流道7流入第一成形腔5中，使得汽车门把手支架的第一部分注塑成型，然后开模，动模板2绕轴心线旋转180度再合模，熔融的塑料通过注塑口41，经由注塑流道6流入第二成形腔6中，使得汽车门把手支架的第二部分注塑成型，即完成汽车门把手支架整体的成型，从而减少了零件的总数量，减轻了后期的装配难度，降低了装配耗时，确保了产品的结合强度。
优选地，所述注塑口41和注塑流道7分别设有两个，所述第一成形腔5和第二成形腔6分别对应一个注塑口41和一个注塑流道7，这样就构成了两套独立的注塑机构，一种颜色的熔融塑料对应一套注塑机构，使得在注塑两种不同颜色的塑料时不会产生相互污染的问题，并且这样在注塑成型成汽车门把手支架的第二部分时，也可同时进行汽车门把手支架第一部分的注塑成型，大大提高了生产效率。
结合图1和图2所示，所述底板1和动模板2通过固定柱8固定连接，顶出机构9与固定柱8滑动连接，顶出机构9两侧对称设置有保持夹块10，所述保持夹块10与顶出机构9的侧面相贴合，所述顶出机构9的一端压设在底板1上，另一端延伸至第一成形腔5或第二成形腔6的底面，所述顶出机构9包括压设在底板1上的顶板91、压设在顶板91上的导向板92和顶出杆93，所述顶出杆93一端贯穿过导向板92固定连接在顶板91上，另一端延伸至第一成形腔5或第二成形腔6的底面，顶板91和导向板92的侧面与保持夹块10贴合且顶板91和导向板92可相对保持夹块10沿垂直底板1的方向滑动，注塑完成后，顶板91和导向板92沿固定柱8朝靠近动模板2的方向滑动，顶出杆93与顶板91做同步运动，以完成注塑产品的初步顶出，导向板92对顶出杆93起到导向作用，防止顶出杆在顶出过程中发生偏转。
如图3所示，所述动模板2内还设有自动顶出空腔11，自动顶出机构12位于自动顶出空腔11内，所述自动顶出机构12一端与动模板2固定连接，另一端延伸至第一成形腔5或第二成形腔6的底面，且自动顶出机构12可发生远离底板1的滑动，顶出杆93贯穿过自动顶出机构12且与自动顶出机构12滑动连接，顶出杆93完成初步顶出后，自动顶出机构12发生远离底板1的滑动，将注塑产品完全顶出。
具体的说，所述自动顶出机构12包括通过顶出弹簧124弹性连接的固定板121和弹出板122，所述固定板121与动模板2固定连接，弹弓顶针123一端与弹出板122固定连接，另一端延伸至第一成形腔5或第二成形腔6的底面，弹出控制机构125压设在弹出板122上，所述弹出控制机构125通过弹簧126与定模板2伸缩连接，顶出杆93侧面突出有一圈控制环127，滑动顶出杆93，控制环127可推动弹出控制机构125滑入动模板2内，所述弹出控制机构125包括压设在弹出板122表面的压杆128，所述压杆128通过弹簧126与定模板2连接，还包括通过连接杆129与压杆128固定连接的控制斜板120，所述控制斜板120朝靠近压杆128的方向倾斜，滑动顶出杆93，控制环127可与控制斜板120相接触。
顶出杆93未顶出时，固定板121和弹出板122之间的顶出弹簧124保持压缩状态，此时压杆128压设在弹出板122表面以防止弹出板122弹起，初步顶出时，顶出杆93远离底板1滑动，控制环127与顶出杆93同步运动从而与控制斜板120相接触，由于控制斜板120朝靠近压杆128的方向倾斜，故随着控制环127进一步的原离底板1，控制斜板120沿平行底板1的方向移动，由于控制斜板120通过连接杆129与压杆128固定连接，故此时压杆128沿平行底板1的方向移动，压缩弹簧126，当初步顶出完成时，压杆128恰好脱离弹出板122的表面，在顶出弹簧124的作用下，弹弓顶针123完成顶出，合模时，弹弓顶针123在定模板3的压力下使弹出板122回复到顶出前的位置，压杆128在压缩弹簧126的作用下重新压设到弹出板122表面，从而完成复位，为下一次的顶出做好准备。
优选地，控制环127与顶出空腔11顶部之间的距离大于导向板92与动模板2之间的距离，这样可防止顶出杆93初步顶出的距离被限制。
优选地，所述顶出弹簧124设有若干个，且每个顶出弹簧124的轴心线均相互平行，这样可以保证弹出板122受到的力相互平行，从而保证顶出过程的平稳。
如图2所示，还包括与动模板2固定连接的复位杆13，所述复位杆13的一端与动模板2的上表面齐平，另一端压设在顶出机构9表面，顶出过程中，复位杆13在顶出机构9的作用下伸出动模板2外，合模时，在定模板3的压力作用下，复位杆13被压回动模板2内，从而使得顶出机构9回复到顶出前的位置。
如图2所示，定模板3和注塑板4之间还设有热流板，所述热流板可对流经热流板的熔融塑料进行加热，防止发生冷凝堵塞流道的问题。
本发明的工作原理是：使用时，动模板2与定模板3相贴合，此时型芯21分别位于第一型腔31和第二型腔32内，分别形成第一成形腔5和第二成形腔6，熔融的塑料通过注塑口41，经由注塑流道7流入第一成形腔5中，使得汽车门把手支架的第一部分注塑成型，然后开模，动模板2绕轴心线旋转180度再合模，熔融的塑料通过注塑口41，经由注塑流道6流入第二成形腔6中，使得汽车门把手支架的第二部分注塑成型，即完成汽车门把手支架整体的成型，从而减少了零件的总数量，减轻了后期的装配难度，降低了装配耗时，确保了产品的结合强度，在注塑成型成汽车门把手支架的第二部分时，也可同时进行汽车门把手支架第一部分的注塑成型，以提高注塑效率，注塑成型后，开模，利用顶出杆93完成初步顶出，此时弹弓顶针123弹出完成注塑产品的完全顶出，合模时，弹弓顶针123在定模板3的压力下使弹出板122回复到顶出前的位置，压杆128在压缩弹簧126的作用下重新压设到弹出板122表面，从而完成复位，为下一次的顶出做好准备，复位杆13也在定模板3的压力作用下被压回动模板2内，从而使得顶出机构9回复到顶出前的位置，为下一次的顶出做好准备。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、第一成形腔5、第二成形腔6、注塑流道7、固定柱8、顶出机构9、保持夹块10、自动顶出空腔11、自动顶出机构12、复位杆13、型芯21、第一型腔31、第二型腔32、注塑口41、顶板91、导向板92、顶出杆93、控制斜板120、固定板121、弹出板122、弹弓顶针123、顶出弹簧124、弹出控制机构125、弹簧126、控制环127、压杆128、连接杆129等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (4)
1.一种顶出后弹自动脱模的模具机构，包括底板(1)、动模板(2)、定模板(3)和注塑板(4)，注塑板(4)上具有注塑口(41)，其特征在于：所述动模板(2)上具有两个凸出动模板(2)表面的型芯(21)，所述定模板(3)上具有向定模板(3)内部凹陷的第一型腔(31)和第二型腔(32)，且第一型腔(31)的大小小于第二型腔(32)的大小，所述第一型腔(31)和第二型腔(32)分别与一个型芯(21)相配合形成第一成形腔(5)和第二成形腔(6)，第一成形腔(5)和第二成形腔(6)均通过设置在定模板(3)内的注塑流道(7)与注塑口(41)连通；
所述底板(1)和动模板(2)通过固定柱(8)固定连接，顶出机构(9)与固定柱(8)滑动连接，顶出机构(9)两侧对称设置有保持夹块(10)，所述保持夹块(10)与顶出机构(9)的侧面相贴合，所述顶出机构(9)的一端压设在底板(1)上，另一端延伸至第一成形腔(5)或第二成形腔(6)的底面；
所述顶出机构(9)包括压设在底板(1)上的顶板(91)、压设在顶板(91)上的导向板(92)和顶出杆(93)，所述顶出杆(93)一端贯穿过导向板(92)固定连接在顶板(91)上，另一端延伸至第一成形腔(5)或第二成形腔(6)底面，顶板(91)和导向板(92)的侧面与保持夹块(10)贴合且顶板(91)和导向板(92)可相对保持夹块(10)沿垂直底板(1)的方向滑动；
所述动模板(2)内还设有自动顶出空腔(11)，自动顶出机构(12)位于自动顶出空腔(11)内，所述自动顶出机构(12)一端与动模板(2)固定连接，另一端延伸至第一成形腔(5)或第二成形腔(6)的底面，且自动顶出机构(12)可发生远离底板(1)的滑动，顶出杆(93)贯穿过自动顶出机构(12)且与自动顶出机构(12)滑动连接，
所述自动顶出机构(12)包括通过顶出弹簧(124)弹性连接的固定板(121)和弹出板(122)，所述固定板(121)与动模板(2)固定连接，弹弓顶针(123)一端与弹出板(122)固定连接，另一端延伸至第一成形腔(5)或第二成形腔(6)的底面，弹出控制机构(125)压设在弹出板(122)上，所述弹出控制机构(125)通过弹簧(126)与定模板(3)伸缩连接，顶出杆(93)侧面突出有一圈控制环(127)，滑动顶出杆(93)，控制环(127)可推动弹出控制机构(125)滑入动模板(2)内，
所述弹出控制机构(125)包括压设在弹出板(122)表面的压杆(128)，所述压杆(128)通过弹簧(126)与定模板(3)连接，还包括通过连接杆(129)与压杆(128)固定连接的控制斜板(120)，所述控制斜板(120)朝靠近压杆(128)的方向倾斜，滑动顶出杆(93)，控制环(127)可与控制斜板(120)相接触，
还包括与动模板(2)固定连接的复位杆(13)，所述复位杆(13)的一端与动模板(2)的上表面齐平，另一端压设在顶出机构(9)表面。
2.如权利要求1所述的顶出后弹自动脱模的模具机构，其特征在于：所述注塑口(41)和注塑流道(7)分别设有两个，所述第一成形腔(5)和第二成形腔(6)分别对应一个注塑口(41)和一个注塑流道(7)。
3.如权利要求1所述的顶出后弹自动脱模的模具机构，其特征在于：所述第一型腔(31)和第二型腔(32)沿动模板(2)的轴心线对称设置，并且两个型芯(21)沿动模板(2)的轴心线对称设置。
4.如权利要求1所述的顶出后弹自动脱模的模具机构，其特征在于：所述顶出弹簧(124)设有若干个，且每个顶出弹簧(124)的轴心线均相互平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810438634.3A CN108501318B (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 顶出后弹自动脱模的模具机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810438634.3A CN108501318B (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 顶出后弹自动脱模的模具机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108501318A CN108501318A (zh) | 2018-09-07 |
| CN108501318B true CN108501318B (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=63400183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810438634.3A Active CN108501318B (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 顶出后弹自动脱模的模具机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108501318B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109013831B (zh) * | 2018-09-13 | 2023-07-07 | 贵州大学 | 一种可自动顶出工件的冲切模具 |
| CN109403757B (zh) * | 2018-10-30 | 2023-09-19 | 宁波帅特龙集团有限公司 | 一种内门把手的槽体结构以及制造该结构的模具 |
| CN111941754A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-17 | 浙江宏亮箱包配件有限公司 | 一种箱包拉杆的成型设备 |
| CN114953352B (zh) * | 2022-05-18 | 2023-05-05 | 武汉联塑精密模具有限公司 | 一种多规格简易伸缩节盖共模模具 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11277589A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Fujitsu Takamisawa Component Ltd | 射出成形用金型 |
| WO2004009324A1 (ja) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 樹脂成形機 |
| KR20050102461A (ko) * | 2004-04-22 | 2005-10-26 | 엠앤드엠 주식회사 | 사출성형기용 역금형 |
| KR20080089200A (ko) * | 2007-03-30 | 2008-10-06 | 가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼 | 도광판의 사출 압축 성형 금형 및 도광판의 사출 압축 성형방법 |
| CN205202041U (zh) * | 2015-10-21 | 2016-05-04 | 张家港市乐余百润塑料模具厂 | 弹顶式双推板二次顶出模具 |
| CN106273272A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-01-04 | 福州大学 | 型芯两工序互换双色注塑模及成型方法 |
| CN106584790A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 广州导新模具注塑有限公司 | 一种斜向顶出模具 |
| CN206614737U (zh) * | 2017-03-16 | 2017-11-07 | 台州市黄岩梵科模具有限公司 | 双色注塑模具 |
| CN206780848U (zh) * | 2017-01-06 | 2017-12-22 | 深圳市华益盛模具股份有限公司 | 一种注塑模具顶出装置 |
| CN206899662U (zh) * | 2017-06-30 | 2018-01-19 | 嘉善新泰塑业有限公司 | 花瓣注塑模 |
| CN208558130U (zh) * | 2018-05-09 | 2019-03-01 | 新立科技股份有限公司 | 顶出后自动脱模的模具机构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE524026C2 (sv) * | 2001-10-10 | 2004-06-15 | Nolato Ab | Formsprutningsverktyg samt utstötararrangemang för detsamma |
| US7168945B2 (en) * | 2004-12-20 | 2007-01-30 | Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. | Injection mold with accessorial ejecting mechanism |
-
2018
- 2018-05-09 CN CN201810438634.3A patent/CN108501318B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11277589A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Fujitsu Takamisawa Component Ltd | 射出成形用金型 |
| WO2004009324A1 (ja) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 樹脂成形機 |
| KR20050102461A (ko) * | 2004-04-22 | 2005-10-26 | 엠앤드엠 주식회사 | 사출성형기용 역금형 |
| KR20080089200A (ko) * | 2007-03-30 | 2008-10-06 | 가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼 | 도광판의 사출 압축 성형 금형 및 도광판의 사출 압축 성형방법 |
| CN205202041U (zh) * | 2015-10-21 | 2016-05-04 | 张家港市乐余百润塑料模具厂 | 弹顶式双推板二次顶出模具 |
| CN106273272A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-01-04 | 福州大学 | 型芯两工序互换双色注塑模及成型方法 |
| CN106584790A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 广州导新模具注塑有限公司 | 一种斜向顶出模具 |
| CN206780848U (zh) * | 2017-01-06 | 2017-12-22 | 深圳市华益盛模具股份有限公司 | 一种注塑模具顶出装置 |
| CN206614737U (zh) * | 2017-03-16 | 2017-11-07 | 台州市黄岩梵科模具有限公司 | 双色注塑模具 |
| CN206899662U (zh) * | 2017-06-30 | 2018-01-19 | 嘉善新泰塑业有限公司 | 花瓣注塑模 |
| CN208558130U (zh) * | 2018-05-09 | 2019-03-01 | 新立科技股份有限公司 | 顶出后自动脱模的模具机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108501318A (zh) | 2018-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108501318B (zh) | 顶出后弹自动脱模的模具机构 | |
| CN107310105B (zh) | 一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构 | |
| CN113510900A (zh) | 一种模内快速成型的水桶注塑模具 | |
| CN110815735A (zh) | 一种汽车柱上装饰板注塑模具的脱模结构 | |
| CN108215092B (zh) | 一种延迟抽芯的双色注塑模具结构及开合模方法 | |
| CN210308829U (zh) | 一种斜顶底面进胶倒装式模具结构 | |
| CN216001294U (zh) | 一种汽车门把手注塑成型模具 | |
| CN213675208U (zh) | 一种旋转双色模具 | |
| CN202623200U (zh) | 航空航天用连接器壳体模具的二次顶出机构 | |
| CN211031091U (zh) | 一种可自动脱模汽车凹类零件的注塑模具 | |
| CN110757745B (zh) | 一种扰流板支架模具二次顶出抽芯结构 | |
| CN208558130U (zh) | 顶出后自动脱模的模具机构 | |
| CN210969792U (zh) | 具有仿形顶出机构的注塑模具 | |
| CN109016346B (zh) | 一种塑胶双色模具 | |
| CN211105381U (zh) | 注塑模具滑块式斜顶机构 | |
| CN210061842U (zh) | 一种用于电子水泵的塑胶模具结构 | |
| CN113510899A (zh) | 一种水桶注塑模具 | |
| CN221136754U (zh) | 一种便于扣位大而内部空间小的工件脱模的注塑模具 | |
| CN215039799U (zh) | 一种模内快速成型的水桶注塑模具 | |
| CN215396575U (zh) | 热流道大浇口转潜伏式冰箱门把手注塑机构 | |
| CN220562086U (zh) | 行位碰斜顶无缝对接模具 | |
| CN216683206U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN209365233U (zh) | 一种显示器前面板注塑模 | |
| CN219171549U (zh) | 一种前模后模耦合式抽芯开模模具 | |
| CN219338422U (zh) | 一种带有角度的滑块自动脱模模具结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 318020 No. 128 Xinjiang Road, Chengjiang Street, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: SAILING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 318020 No. 128 Xinjiang Road, Chengjiang Street, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: TAIZHOU SAILING MOULD & PLASTIC CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |