CN113696432A - 一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括前模板、前模仁、后模仁、后模板、顶针板、底板和顶针机构；所述前模仁，其前端面固定连接所述前模板，且所述前模仁的后端面滑动连接于所述后模仁上，所述前模仁和所述后模仁之间合拢后形成型腔；本发明通过在前模仁上设置有柱位凸台，在后模仁上设置有柱位凹槽，结构顶针穿过后模仁并置于柱位凹槽内，且结构顶针贴合柱位凸台，从而使得型腔内形成具有沉头孔的柱位结构，并且，第一脱模顶针和第二脱模顶针分别对产品的不同位置进行脱模作用，使得仅仅使用顶针即形成柱位和通孔，完全可以替代司筒，避免了大量司筒的投入，从而降低了模具的成本。

Description

一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具。

背景技术

在注塑模具中，司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔，而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件。它由司筒和司筒针组成，司筒装在顶针板上，司筒针装在底板上，开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位。

中国专利(CN201721719913.4)公开了一种司筒顶出机构成型机注塑模具，定模内部底侧安装有支撑板，支撑板两侧分别插接有两个侧司筒，两个侧司筒内部分别安装有两个模具顶针，两个模具顶针底部均螺纹连接有螺母齿轮，螺母齿轮一侧啮合有传动齿轮，传动齿轮通过减速器与步进电机连接，支撑板中部插接有两个中间司筒。

中国专利(CN201821545403.4)公开了一种具有顶针顶出结构的注塑模具，包括前模板、后模板、前模面板、后模面板、滑块镶件以及滑块座，滑块座可带动滑块镶件前后滑动，后模面板上设置有顶针板，顶针板上设置有用于顶出成型产品的成型顶针，顶针板上还设置有防撞顶针，防撞顶针与成型顶针并行间隔设置，防撞顶针与顶针板可拆卸连接，防撞顶针用于阻挡滑块座前行而撞击成型顶针，防撞顶针的顶端还设置有接触传感器，接触传感器用于检测滑块座与防撞顶针的接触信号。

目前，机壳类产品内部侧面有很深的柱位、圆筒通孔或盲孔，而这些地方的胶位又必须顶出，只能使用司筒来防止产品在脱模时候变形，但是使用大量的司筒会增加模具的成本。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决具有多柱位多孔位的机壳类产品，需要使用大量的司筒，导致模具成本增加的问题，而提出的一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具，其包括前模板、前模仁、后模仁、后模板、顶针板、底板和顶针机构；

所述前模仁，其前端面固定连接所述前模板，且所述前模仁的后端面滑动连接于所述后模仁上，所述前模仁和所述后模仁之间合拢后形成型腔，所述后模板通过垫板固定连接于所述后模仁的后端面上，所述后模仁和所述后模板之间连接有多根顶针导柱，所述顶针板和所述底板滑动连接于所述顶针导柱上，且所述顶针板位于所述底板和所述后模仁之间；

所述顶针机构，其一端固定连接于所述顶针板上，且所述顶针机构的另一端穿过所述后模仁并延伸至所述型腔内，所述顶针机构包括多根第一脱模顶针、多根第二脱模顶针和多根结构顶针，所述前模仁上设置有多个柱位凸台，所述后模仁上设置有多个柱位凹槽，所述柱位凸台插接在所述柱位凹槽内，且所述柱位凸台和所述柱位凹槽一一对应，多根所述结构顶针穿过所述柱位凹槽并抵住所述柱位凸台，且所述结构顶针与所述柱位凹槽一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

多根所述第一脱模顶针的一端固定连接于所述顶针板上，所述第一脱模顶针的另一端穿过所述后模仁并延伸至所述型腔内，所述第一脱模顶针的端面与所述型腔的端面重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

多根所述第二脱模顶针的一端固定连接于所述顶针板上，所述第二脱模顶针的另一端穿过所述后模仁并延伸至所述型腔的流道内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述流道和所述第二脱模顶针的端部之间留有间隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述柱位凸台的顶面上设置有锥形凸台，所述结构顶针的端部贴合所述锥形凸台的顶面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述结构顶针的端面上设置有结构凸台，所述结构凸台为锥形圆台，所述结构凸台的端面和所述锥形凸台的端面重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形凸台的轴心与所述结构凸台的轴心重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形凸台的倾斜角度大于105°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板和所述后模仁之间设置有多根弹簧，所述弹簧穿过所述顶针板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在前模仁上设置有柱位凸台，在后模仁上设置有柱位凹槽，结构顶针穿过后模仁并置于柱位凹槽内，且结构顶针贴合柱位凸台，从而使得型腔内形成具有沉头孔的柱位结构，并且，第一脱模顶针和第二脱模顶针分别对产品的不同位置进行脱模作用，使得仅仅使用顶针即形成柱位和通孔，完全可以替代司筒，避免了大量司筒的投入，从而降低了模具的成本。

2、本发明中，通过结构凸台的大斜度设计，保证结构顶针在产品上形成柱位的同时，可以快速地进行脱模。

3、本发明中，通过第一脱模顶针作用在产品上，第二脱模顶针作用在水口上，并在流道和第二脱模顶针之间留有间隙，在间隙内形成端面平滑的柱体，从而使得第二脱模顶针可以平稳顺利地推动水口。

附图说明

图1为一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具的整体结构示意图。

图2为一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具的左视图。

图3为一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具的主视图。

图4为一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具的内部结构示意图一。

图5为图4中A部分的局部放大图。

图6为一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具的内部结构示意图二。

图7为图6中B部分的局部放大图。

图8为一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具中前模仁的结构示意图。

图9为一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具中后模仁的结构示意图。

图例说明：

1、前模板；2、前模仁；3、后模仁；4、后模板；5、顶针板；6、底板；7、顶针机构；71、第一脱模顶针；72、第二脱模顶针；73、结构顶针；8、型腔；9、垫板；10、顶针导柱；11、柱位凸台；12、柱位凹槽；13、流道；14、间隙；15、锥形凸台；16、结构凸台；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具，包括前模板1、前模仁2、后模仁3、后模板4、顶针板5、底板6和顶针机构7；

所述前模仁2，其前端面固定连接所述前模板1，且所述前模仁2的后端面滑动连接于所述后模仁3上，所述前模仁2和所述后模仁3之间合拢后形成型腔8，所述后模板4通过垫板9固定连接于所述后模仁3的后端面上，所述后模仁3和所述后模板4之间连接有多根顶针导柱10，所述顶针板5和所述底板6滑动连接于所述顶针导柱10上，且所述顶针板5位于所述底板6和所述后模仁3之间；

所述顶针机构7，其一端固定连接于所述顶针板5上，且所述顶针机构7的另一端穿过所述后模仁3并延伸至所述型腔8内，所述顶针机构7包括多根第一脱模顶针71、多根第二脱模顶针72和多根结构顶针73，所述前模仁2上设置有多个柱位凸台11，所述后模仁3上设置有多个柱位凹槽12，所述柱位凸台11插接在所述柱位凹槽12内，且所述柱位凸台11和所述柱位凹槽12一一对应，多根所述结构顶针73穿过所述柱位凹槽12并抵住所述柱位凸台11，且所述结构顶针73与所述柱位凹槽12一一对应；

多根所述第一脱模顶针71的一端固定连接于所述顶针板5上，所述第一脱模顶针71的另一端穿过所述后模仁3并延伸至所述型腔8内，所述第一脱模顶针71的端面与所述型腔8的端面重合，第一脱模顶针71保证型腔8的结构完整，同时在脱模时候对型腔8内的产品进行推动，有利于产品的顺利脱模；

多根所述第二脱模顶针72的一端固定连接于所述顶针板5上，所述第二脱模顶针72的另一端穿过所述后模仁3并延伸至所述型腔8的流道13内，流道13处在注入塑料后会形成水口，水口与型腔8内形成的产品连接在一起，因而第二脱模顶针72专门对水口进行推出；

所述流道13和所述第二脱模顶针72的端部之间留有间隙14，流道13一般为具有弧面的柱形结构，不利于第二脱模顶针72对水口的平稳推出，从而设计有间隙14，使得塑料在间隙14中形成端面平滑的柱体，从而使得第二脱模顶针72可以平稳顺利地推动水口；

所述柱位凸台11的顶面上设置有锥形凸台15，所述结构顶针73的端部贴合所述锥形凸台15的顶面，锥形凸台15和结构顶针73贴合，穿过型腔8的空间，从而在产品上形成具有通孔的柱位结构；

所述结构顶针73的端面上设置有结构凸台16，所述结构凸台16为锥形圆台，所述结构凸台16的端面和所述锥形凸台15的端面重合，锥形圆台有利于形成柱位结构；

所述锥形凸台15的轴心与所述结构凸台16的轴心重合，形成具有沉头孔的柱位结构；

所述锥形凸台15的倾斜角度大于105°，大斜度的锥形凸台15有利于从胶位上脱离；

所述底板6和所述后模仁3之间设置有多根弹簧17，所述弹簧17穿过所述顶针板5。

工作原理：首先，前模仁2和后模仁3之间合模，向流道13内注入流料，流料填入到间隙14内，同时流料也流入到型腔8内，流料填充柱位凹槽12和柱位凸台11之间形成柱位结构，锥形凸台15和结构顶针73上的结构凸台16之间形成柱位上的沉头孔结构，其次，待流料凝固后，前模仁2和后模仁3分离，推动底板6和顶针板5沿着顶针导柱10滑动，第一脱模顶针71推动产品，第二脱模顶针72推动水口，使得产品离开后模仁3，接着，松开对底板6和顶针板5的作用力，弹簧17回弹并推动底板6和顶针板5复位，结构顶针73回缩，具有锥度的结构凸台16很容易从产品上脱出，最后，将前模仁2和后模仁3重新合模，继续进行后续的注塑加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具，其特征在于：包括前模板(1)、前模仁(2)、后模仁(3)、后模板(4)、顶针板(5)、底板(6)和顶针机构(7)；

所述前模仁(2)，其前端面固定连接所述前模板(1)，且所述前模仁(2)的后端面滑动连接于所述后模仁(3)上，所述前模仁(2)和所述后模仁(3)之间合拢后形成型腔(8)，所述后模板(4)通过垫板(9)固定连接于所述后模仁(3)的后端面上，所述后模仁(3)和所述后模板(4)之间连接有多根顶针导柱(10)，所述顶针板(5)和所述底板(6)滑动连接于所述顶针导柱(10)上，且所述顶针板(5)位于所述底板(6)和所述后模仁(3)之间；

所述顶针机构(7)，其一端固定连接于所述顶针板(5)上，且所述顶针机构(7)的另一端穿过所述后模仁(3)并延伸至所述型腔(8)内，所述顶针机构(7)包括多根第一脱模顶针(71)、多根第二脱模顶针(72)和多根结构顶针(73)，所述前模仁(2)上设置有多个柱位凸台(11)，所述后模仁(3)上设置有多个柱位凹槽(12)，所述柱位凸台(11)插接在所述柱位凹槽(12)内，且所述柱位凸台(11)和所述柱位凹槽(12)一一对应，多根所述结构顶针(73)穿过所述柱位凹槽(12)并抵住所述柱位凸台(11)，且所述结构顶针(73)与所述柱位凹槽(12)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具，其特征在于，多根所述第一脱模顶针(71)的一端固定连接于所述顶针板(5)上，所述第一脱模顶针(71)的另一端穿过所述后模仁(3)并延伸至所述型腔(8)内，所述第一脱模顶针(71)的端面与所述型腔(8)的端面重合。

3.根据权利要求1所述的一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具，其特征在于，多根所述第二脱模顶针(72)的一端固定连接于所述顶针板(5)上，所述第二脱模顶针(72)的另一端穿过所述后模仁(3)并延伸至所述型腔(8)的流道(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具，其特征在于，所述流道(13)和所述第二脱模顶针(72)的端部之间留有间隙(14)。

5.根据权利要求1所述的一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具，其特征在于，所述柱位凸台(11)的顶面上设置有锥形凸台(15)，所述结构顶针(73)的端部贴合所述锥形凸台(15)的顶面。

6.根据权利要求5所述的一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具，其特征在于，所述结构顶针(73)的端面上设置有结构凸台(16)，所述结构凸台(16)为锥形圆台，所述结构凸台(16)的端面和所述锥形凸台(15)的端面重合。

7.根据权利要求6所述的一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具，其特征在于，所述锥形凸台(15)的轴心与所述结构凸台(16)的轴心重合。

8.根据权利要求6所述的一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具，其特征在于，所述锥形凸台(15)的倾斜角度大于105°。

9.根据权利要求1所述的一种多顶针嵌入产品内部的注塑模具，其特征在于，所述底板(6)和所述后模仁(3)之间设置有多根弹簧(17)，所述弹簧(17)穿过所述顶针板(5)。

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