CN116551943B - 一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具及其顶出方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具及其顶出方法。本发明包括动模，动模包括型芯，型芯上设有注塑成型区，注塑成型区内设有至少两根顶出杆、若干顶针，顶出块分别对称位于注塑成型区的左右两侧位置，若干顶针分别对称位于注塑成型区的前后两侧位置，每个顶出杆端部设有顶出块，顶出块端面呈弧形设置，注塑成型区内设有凸块，凸块内设有贯穿孔,顶针的端部设有凸台，凸台、顶针端部、贯穿孔的孔壁三者之间形成有环槽。利用上述注塑模具，在顶出过程中，一方面，受到左右两侧顶出杆端部的顶出块的左右限位作用；另一方面，顶针端部的凸台与圆环产生侧向限位作用，已注塑成型的侧板发生侧滑的可能性下降，脱模顺畅度显著提升。

Description

一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具及其顶出方法

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别地，涉及一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具及其顶出方法。

背景技术

待注塑成型侧板A的整体结构如附图1所示，其结构包括板体a，该板体a上设有凹面b，该凹面b的左右两侧位置设置有弧形面c，在板面的前后两侧位置设有特定形状的安装部d。

设计针对上述待注塑成型侧板A的注塑模具时，该注塑模具的型芯设置于凹面b位置处，为注塑成型凹面b左右两侧的弧形面c，则需要将型芯两侧设置注塑弧面。

至于设计产品顶出机构时，一方面，会在弧形面c位置处设计顶出杆，顶出杆的端部也为弧形设置；另一方面，会在靠近于板体a前后两侧的位置设置两排顶针。

在产品顶出时，顶出杆端部弧形面c抵触于弧形面c，顶针顶在凹面b靠近于两个安装部d的板面上，该作用点位如附图1所示。但在实际产品顶出的过程中，左右两侧的顶出杆端部与板体a弧形面c之间所产生的粘接牢固度不同，因此，已注塑成型的侧板A容易发生左右侧滑，导致脱模困难。

发明内容

有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具，其大幅度降低了侧板A发生侧滑的可能性，脱模顺畅度得到显著提升。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具，包括动模，所述动模包括型芯，所述型芯上设有注塑成型区，所述注塑成型区内设有至少两根顶出杆、若干顶针，所述顶出块分别对称位于所述注塑成型区的左右两侧位置，若干所述顶针分别对称位于所述注塑成型区的前后两侧位置，每个所述顶出杆端部设有顶出块，所述顶出块端面呈弧形设置并用于对应注塑成型弧形面，所述注塑成型区内设有若干与所述顶针一一对应的凸块，所述凸块内设有供顶针穿过的贯穿孔,所述顶针的端部设有凸台，所述凸台、所述顶针端部、贯穿孔的孔壁三者之间形成有环槽。

通过上述技术方案，侧板注塑成型于型芯的注塑成型区内，该侧板需要从注塑成型区中脱模出来时，顶板带动顶出杆进行移动，顶出杆端部的顶出块相抵于已注塑成型侧板左右两侧位置的弧形面上，与此同时，顶针也会同步发生顶出动作，环槽所对应的板体侧壁上成型出圆环，顶针端部的凸台可插入到成型出的圆环中；

上述顶出过程中，一方面，受到左右两侧顶出杆端部的顶出块的左右限位作用；另一方面，顶针端部的凸台与圆环产生侧向限位作用，已注塑成型的侧板发生侧滑的可能性大幅度下降，脱模顺畅度得到显著提升。

优选的，所述顶出块侧壁上设有成型槽，所述成型槽用于成型出侧板的卡扣；

所述动模包括顶板，所述顶板上设有横向滑槽，所述顶出杆背离所述顶出块的端部横向滑移连接于所述横向滑槽内；

所述顶板驱动顶出杆往型芯方向一侧移动时，所述顶出块往所述型芯中部一侧进行斜向顶出。

通过上述技术方案，首先，成型槽会成型出侧板的卡扣，增强了已成型侧板的卡扣与顶出块之间的粘附性，有利于提升侧板的侧滑可能性；其次，顶板移动的过程中，顶板上的横向滑槽与顶出杆端部之间相互滑移，顶出块便可实现斜向伸缩，不仅能将侧板顶出，而且顶出块可从侧板上顺利脱出。

优选的，所述凸台为圆柱状结构，所述凸台与所述顶出杆相互同轴心设置，所述凸台背离顶针的端部设有安装槽，设置有所述安装槽的凸台周边形成有环形侧壁；

还包括盖板、切片件，所述盖板盖设于所述安装槽的槽口处，所述切片件安装于所述安装槽内，所述切片件包括切片座、安装于所述切片座上的切片杆、切片驱动部，所述切片杆内安装有加热丝，所述切片座端部限位滑移连接于所述盖板，所述切片驱动部可通过驱动所述切片座移动并使切片杆延伸至所述凸台的外圆周侧壁外侧，所述切片驱动部可驱动所述切片杆沿所述凸台轴心线进行周向转动。

通过上述技术方案，当环槽所对应的板体侧壁上成型出圆环，顶针端部的凸台可插入到成型出的圆环中，顶针可将板体顶离型芯，此时，加热丝加热，加热丝的热量传导至切片杆上，切片驱动件先驱动切片座进行移动，带高温的切片杆便会延伸至凸台的外圆周侧壁外侧，切片杆会穿过已在板体侧壁上成型出的圆环，之后，切片驱动部驱动切片杆沿凸台的轴心线进行周向转动，切片杆便可将板体侧壁上的圆环进行自动化切除，从而最大程度提升板体侧壁的平整度。

优选的，所述切片驱动部包括第一驱动座、伸缩驱动件、旋转驱动件；

所述第一驱动座上连接有驱动杆，所述驱动杆穿过所述顶出杆，所述第一驱动座上设有第一驱动T型斜槽，所述切片座上设有第一驱动T型斜块，所述第一驱动T型斜槽与所述第一驱动T型斜块相互滑移配合，所述伸缩驱动件通过驱动杆驱动第一驱动座沿顶出杆的长度方向进行移动；

当所述第一驱动座往安装槽槽口一侧移动，所述第一驱动座可推动切片杆往凸台外侧移动；当所述第一驱动座往背离安装槽槽口一侧移动，所述第一驱动座可推动切片杆往凸台内侧移动；

所述旋转驱动件用于驱动驱动杆进行旋转，进而使伸出凸台的外侧的切片杆沿所述凸台轴心线进行周向转动。

通过上述技术方案，当需要将切片杆推向凸台外侧移动时，伸缩驱动件通过驱动杆驱动第一驱动座往安装槽槽口一侧移动，第一驱动座上的第一驱动T型斜槽与切片座上的第一驱动T型斜块相互配合，切片座发生移动，切片座带动切片杆向凸台外侧移动，之后，再由旋转驱动带动驱动杆进行转动，驱动杆、第一驱动座、切片座、切片杆、盖板均会发生同步旋转；

当需要将切片杆推入到凸台内侧移动时，伸缩驱动件通过驱动杆驱动第一驱动座往背离安装槽槽口一侧移动，第一驱动座上的第一驱动T型斜槽与切片座上的第一驱动T型斜块相互配合，切片座发生移动，切片座带动切片杆向凸台内侧移动；上述结构驱动稳定，结构紧凑度高。

优选的，所述切片驱动部包括第二驱动座，所述第二驱动座位于所述第一驱动座以及所述切片座的下方位置，所述第二驱动座内贯穿设有花键孔，所述驱动杆穿过所述花键孔并与所述花键孔相互配合；

所述第二驱动座上设有第二驱动T型斜槽，所述切片座上设有第二驱动T型斜块，所述第二驱动T型斜槽与所述第二驱动T型斜块相互滑移配合。

通过上述技术方案，一方面，第二驱动座上的第二驱动T型斜槽与切片座上的第二驱动T型斜块相互配合后，提升了切片座的滑移稳定性；另一方面，在第一驱动座驱动切片座进行滑移时，第二驱动座利用自身自重可对切片座产生向下的拉力，最大程度减少切片座对盖板所产生的顶力。

优选的，所述盖板上设有第三驱动T型斜槽，所述切片座上设有第三驱动T型斜块，所述第三驱动T型斜槽与所述第三驱动T型斜块相互滑移配合。

通过上述技术方案，一方面，盖板上的第三驱动T型斜槽与切片座上的第三驱动T型斜块相互配合后，切片座的滑移更加稳定；另一方面，盖板、切片座、第二驱动座三者实现了沿驱动杆长度方向的相互定位作用，结构稳定性更高。

优选的，所述盖板的外边缘处设有勾边，所述环形侧壁的内侧壁上设有勾槽，所述勾边勾接于所述勾槽内，所述勾边可沿所述勾槽进行周向旋转。

通过上述技术方案，首先，能实现盖板与环形侧壁之间相互旋转的活动灵活性；其次，盖板与环形侧壁之间可实现相互勾接，盖板与环形侧壁之间的连接稳定性得到进一步提升。

优选的，所述第二驱动座上设有第一磁吸块，所述环形侧壁上设有第二磁吸块，第一磁吸块与第二磁吸块发生磁吸作用。

通过上述技术方案，当第二驱动座安装于安装槽内后，第一磁吸块与第二磁吸块相互磁吸，可提高第二驱动座在安装槽内的安装稳定度。

本发明第二个目的是提供一种上述侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具的顶出方法，其不仅可降低了侧板A发生侧滑的可能性，而且能自动切除多出的凸环结构，最大程度提升板体板面的平整度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种上述侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具的顶出方法，其步骤在于：

步骤一：在动模的型腔上注塑成型出带有凸环的板体，顶针向上移动，带有凸环的板体从动模的型腔上脱出；

步骤二：伸缩驱动件驱动驱动杆、第一驱动座向上移动，第一驱动座的第一驱动T型斜槽与第一驱动T型斜块相互配合，切片座、切片杆发生移动，切片杆突出于环形侧壁的外侧位置;

步骤三：旋转驱动件驱动驱动杆进行周向旋转，第一驱动座、第二驱动座、切片杆均会绕着顶针的轴心线方向进行旋转，切片杆便会对已成型的凸环进行切断处理；

步骤四：伸缩驱动件驱动驱动杆、第一驱动座向下移动，第一驱动座的第一驱动T型斜槽与第一驱动T型斜块相互配合，切片座、切片杆发生移动，切片杆重新回到安装槽内;

步骤五：顶针向下移动，位于环槽内的凸环便可取出。

通过上述技术方案，可自动对位于板体上的凸环进行切除，从而最大程度提升板体板面的平整度。

附图说明

图1为待注塑侧板A以及待注塑侧板B的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图一，用于重点展示顶针未从贯穿孔内顶出时的结构情况：

图3为实施例一中顶板、顶出杆、型芯三者的安装示意图；

图4为实施例一的结构示意图二，用于重点展示顶针从贯穿孔内顶出时的结构情况：

图5为实施例二的局部剖面示意图；

图6为图5的A部放大图；

图7为图6的B部放大图；

图8为图5的C部放大图。

附图标记：a、板体；b、凹面；c、弧形面；d、安装部；e、作用点位；f、卡扣；1、动模；2、型芯；3、注塑成型区；4、顶出杆；5、顶针；6、顶出块；7、成型槽；8、凸块；9、贯穿孔；10、凸台；11、环槽；12、顶板；13、横向滑槽；14、安装槽；15、盖板；16、第三驱动T型斜槽；17、切片件；18、切片座；19、第三驱动T型斜块；20、切片杆；21、加热丝；22、切片驱动部；23、第一驱动座；24、伸缩驱动件；25、旋转驱动件；26、驱动杆；27、第一驱动T型斜槽；28、第一驱动T型斜块；29、第二驱动座；30、花键孔；31、第二驱动T型斜槽；32、第二驱动T型斜块；33、勾边；34、勾槽；35、环形侧壁；36、第一磁吸块；37、第二磁吸块。

实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具，其所注塑成型出的侧板结构如附图1的侧板B。其中，侧板B与侧板A之间的区别在于，在靠近安装部d位置的凹面b位置注塑成型有圆环形的凸环。

参见图2，该注塑模具结构包括动模1，该动模1包括型芯2、顶板12，该型芯2上设有注塑成型区3，为增加注塑效率，该注塑成型区3可设置有两个。

参见图2以及图4，每个该注塑成型区3内设有至少两根顶出杆4、若干顶针5。

参见图2以及图3，该顶出块6分别对称位于该注塑成型区3的左右两侧位置，本实施例中，每个注塑成型区3左右两侧位置上所设置的顶出块6数量为两个。每个该顶出杆4端部设有顶出块6，该顶出块6端面呈弧形设置并用于对应注塑成型弧形面c。

参见图2以及图4，若干该顶针5分别对称位于该注塑成型区3的前后两侧位置。在该注塑成型区3内设有若干与该顶针5一一对应的凸块8，该凸块8内设有供顶针5穿过的贯穿孔9,该顶针5的端部设有凸台10，该顶针5以及凸台10均为圆柱形，凸台10的横截面大小小于顶针5的横截面大小。该凸台10、该顶针5端部、贯穿孔9的孔壁三者之间形成有环槽11。

另外，参见图1以及图3，在该顶出块6侧壁上设有成型槽7，该成型槽7用于成型出如附图1所示侧板的卡扣f。

参见图3，在该顶板12上设有横向滑槽13，该顶出杆4背离该顶出块6的端部横向滑移连接于该横向滑槽13内。该顶板12驱动顶出杆4往型芯2方向一侧移动时，该顶出块6往该型芯2中部一侧进行斜向顶出。

实施例

与实施例一可相同的点在于：参见图4，该凸台10为圆柱状结构，该凸台10与该顶出杆4相互同轴心设置。

与实施例一的不同点在于：参见图5以及图6，该凸台10背离顶针5端部的中部位置设有安装槽14，设置有该安装槽14的凸台10周边形成有环形侧壁35。

还包括盖板15、切片件17，该盖板15盖设于该安装槽14的槽口处。该切片件17安装于该安装槽14内，该切片件17包括切片座18、安装于该切片座18上的切片杆20、切片驱动部22，该切片杆20内安装有加热丝21，加热丝21可对接外部电源，外部电源供电于加热丝21，加热丝21发热并将热量直接传导给切片杆20。盖板15与安装槽14槽口之间留有一供切片杆20穿过的孔，盖板15除该孔之外的端面可与安装槽14的槽口相贴合。

该切片座18端部限位滑移连接于该盖板15。该切片驱动部22一方面可通过驱动该切片座18移动并使切片杆20延伸至该凸台10的外圆周侧壁外侧，该切片驱动部22另一方面也可驱动该切片杆20沿该凸台10轴心线进行周向转动。

其中，切片驱动部22的主要结构包括第一驱动座23、伸缩驱动件24、旋转驱动件25。

该第一驱动座23上连接有驱动杆26，该驱动杆26穿过该顶出杆4，驱动杆26的长度方向与顶出杆4的长度方向一致。

在该第一驱动座23上设有第一驱动T型斜槽27，该切片座18上设有第一驱动T型斜块28，该第一驱动T型斜槽27与该第一驱动T型斜块28相互滑移配合，该伸缩驱动件24通过驱动杆26驱动第一驱动座23沿顶出杆4的长度方向进行移动；该伸缩驱动件24可选用伸缩气缸，该伸缩驱动件24的伸缩端对接于驱动杆26；当该第一驱动座23往安装槽14槽口一侧移动，该第一驱动座23可推动切片杆20往凸台10外侧移动；当该第一驱动座23往背离安装槽14槽口一侧移动，该第一驱动座23可推动切片杆20往凸台10内侧移动。

该旋转驱动件25用于驱动驱动杆26进行旋转，该旋转驱动件25则可选用电机搭配齿轮的形式，即齿轮安装于电机输出轴上，齿轮与驱动杆26外杆壁上的齿面相啮合，即可达到旋转驱动部带动驱动杆26沿该凸台10轴心线进行周向旋转的目的。

该切片驱动部22还包括第二驱动座29，该第二驱动座29位于该第一驱动座23以及该切片座18的下方位置，该第二驱动座29内贯穿设有花键孔30，该驱动杆26穿过该花键孔30并与该花键孔30相互配合。驱动杆26可穿过花键孔30进行上下移动，但驱动杆26发生周向旋转时，驱动杆26外杆壁上的花键面会与花键孔30相配合，驱动杆26可同时带动第二驱动座29进行同步旋转。

在该第二驱动座29上设有第二驱动T型斜槽31，该切片座18上设有第二驱动T型斜块32，该第二驱动T型斜槽31与该第二驱动T型斜块32相互滑移配合。

在该盖板15上也设有第三驱动T型斜槽16，该切片座18上设有第三驱动T型斜块19，该第三驱动T型斜槽16与该第三驱动T型斜块19相互滑移配合。

参见图7以及图8，在该盖板15的外边缘处设有勾边33，该环形侧壁35的内侧壁上设有勾槽34，该勾边33勾接于该勾槽34内，该勾边33可沿该勾槽34进行周向旋转。

另外，参见图6，第二驱动座29上设有第一磁吸块36，环形侧壁35上设有第二磁吸块37，第一磁吸块36与第二磁吸块37发生磁吸作用，进而可提升第二驱动座29与安装槽14之间的安装稳定性。

实施例

一种如实施例二中的侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具的顶出方法，其步骤在于：

步骤一：在动模1的型腔上注塑成型出带有凸环的板体a，顶针5向上移动，带有凸环的板体a从动模1的型腔上脱出；

步骤二：伸缩驱动件24驱动驱动杆26、第一驱动座23向上移动，第一驱动座23的第一驱动T型斜槽27与第一驱动T型斜块28相互配合，切片座18、切片杆20发生移动，切片杆20突出于环形侧壁35的外侧位置;

步骤三：旋转驱动件25驱动驱动杆26进行周向旋转，第一驱动座23、第二驱动座29、切片杆20均会绕着顶针5的轴心线方向进行旋转，切片杆20便会对已成型的凸环进行切断处理；

步骤四：伸缩驱动件24驱动驱动杆26、第一驱动座23向下移动，第一驱动座23的第一驱动T型斜槽27与第一驱动T型斜块28相互配合，切片座18、切片杆20发生移动，切片杆20重新回到安装槽14内;

步骤五：顶针5向下移动，位于环槽11内的凸环便可取出。

上述顶出步骤，可实现自动化去除板体a上的凸环的作用。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具，包括动模(1)，所述动模(1)包括型芯(2)，所述型芯(2)上设有注塑成型区(3)，所述注塑成型区(3)内设有至少两根顶出杆(4)、若干顶针(5)，顶出块(6)分别对称位于所述注塑成型区(3)的左右两侧位置，若干所述顶针(5)分别对称位于所述注塑成型区(3)的前后两侧位置，每个所述顶出杆(4)端部设有顶出块(6)，所述顶出块(6)端面呈弧形设置并用于对应注塑成型弧形面(c)，其特征是：

所述注塑成型区(3)内设有若干与所述顶针(5)一一对应的凸块(8)，所述凸块(8)内设有供顶针(5)穿过的贯穿孔(9),所述顶针(5)的端部设有凸台(10)，所述凸台(10)、所述顶针(5)端部、贯穿孔(9)的孔壁三者之间形成有环槽(11)；

所述凸台(10)为圆柱状结构，所述凸台(10)与所述顶出杆(4)相互同轴心设置，所述凸台(10)背离顶针(5)的端部设有安装槽(14)，设置有所述安装槽(14)的凸台(10)周边形成有环形侧壁(35)；

还包括盖板(15)、切片件(17)，所述盖板(15)盖设于所述安装槽(14)的槽口处，所述切片件(17)安装于所述安装槽(14)内，所述切片件(17)包括切片座(18)、安装于所述切片座(18)上的切片杆(20)、切片驱动部(22)，所述切片杆(20)内安装有加热丝(21)，所述切片座(18)端部限位滑移连接于所述盖板(15)，所述切片驱动部(22)可通过驱动所述切片座(18)移动并使切片杆(20)延伸至所述凸台(10)的外圆周侧壁外侧，所述切片驱动部(22)可驱动所述切片杆(20)沿所述凸台(10)轴心线进行周向转动。

2.根据权利要求1所述的一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具，其特征是：

所述顶出块(6)侧壁上设有成型槽(7)，所述成型槽(7)用于成型出侧板的卡扣(f)；

所述动模(1)包括顶板(12)，所述顶板(12)上设有横向滑槽(13)，所述顶出杆(4)背离所述顶出块(6)的端部横向滑移连接于所述横向滑槽(13)内；

所述顶板(12)驱动顶出杆(4)往型芯(2)方向一侧移动时，所述顶出块(6)往所述型芯(2)中部一侧进行斜向顶出。

3.根据权利要求1所述的一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具，其特征是：

所述切片驱动部(22)包括第一驱动座(23)、伸缩驱动件(24)、旋转驱动件(25)；

所述第一驱动座(23)上连接有驱动杆(26)，所述驱动杆(26)穿过所述顶出杆(4)，所述第一驱动座(23)上设有第一驱动T型斜槽(27)，所述切片座(18)上设有第一驱动T型斜块(28)，所述第一驱动T型斜槽(27)与所述第一驱动T型斜块(28)相互滑移配合，所述伸缩驱动件(24)通过驱动杆(26)驱动第一驱动座(23)沿顶出杆(4)的长度方向进行移动；

当所述第一驱动座(23)往安装槽(14)槽口一侧移动，所述第一驱动座(23)可推动切片杆(20)往凸台(10)外侧移动；当所述第一驱动座(23)往背离安装槽(14)槽口一侧移动，所述第一驱动座(23)可推动切片杆(20)往凸台(10)内侧移动；

所述旋转驱动件(25)用于驱动驱动杆(26)进行旋转，进而使伸出凸台(10)的外侧的切片杆(20)沿所述凸台(10)轴心线进行周向转动。

4.根据权利要求3所述的一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具，其特征是：所述切片驱动部(22)包括第二驱动座(29)，所述第二驱动座(29)位于所述第一驱动座(23)以及所述切片座(18)的下方位置，所述第二驱动座(29)内贯穿设有花键孔(30)，所述驱动杆(26)穿过所述花键孔(30)并与所述花键孔(30)相互配合；

所述第二驱动座(29)上设有第二驱动T型斜槽(31)，所述切片座(18)上设有第二驱动T型斜块(32)，所述第二驱动T型斜槽(31)与所述第二驱动T型斜块(32)相互滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具，其特征是：所述盖板(15)上设有第三驱动T型斜槽(16)，所述切片座(18)上设有第三驱动T型斜块(19)，所述第三驱动T型斜槽(16)与所述第三驱动T型斜块(19)相互滑移配合。

6.根据权利要求5所述的一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具，其特征是：所述盖板(15)的外边缘处设有勾边(33)，所述环形侧壁(35)的内侧壁上设有勾槽(34)，所述勾边(33)勾接于所述勾槽(34)内，所述勾边(33)可沿所述勾槽(34)进行周向旋转。

7.根据权利要求4所述的一种侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具，其特征是：所述第二驱动座(29)上设有第一磁吸块(36)，所述环形侧壁(35)上设有第二磁吸块(37)，第一磁吸块(36)与第二磁吸块(37)发生磁吸作用。

8.一种如权利要求4中的侧板中心定位防跑偏顶出注塑模具的顶出方法，其步骤在于：

步骤一：在动模(1)的型腔上注塑成型出带有凸环的板体(a)，顶针(5)向上移动，带有凸环的板体(a)从动模(1)的型腔上脱出；

步骤二：伸缩驱动件(24)驱动驱动杆(26)、第一驱动座(23)向上移动，第一驱动座(23)的第一驱动T型斜槽(27)与第一驱动T型斜块(28)相互配合，切片座(18)、切片杆(20)发生移动，切片杆(20)突出于环形侧壁(35)的外侧位置;

步骤三：旋转驱动件(25)驱动驱动杆(26)进行周向旋转，第一驱动座(23)、第二驱动座(29)、切片杆(20)均会绕着顶针(5)的轴心线方向进行旋转，切片杆(20)便会对已成型的凸环进行切断处理；

步骤四：伸缩驱动件(24)驱动驱动杆(26)、第一驱动座(23)向下移动，第一驱动座(23)的第一驱动T型斜槽(27)与第一驱动T型斜块(28)相互配合，切片座(18)、切片杆(20)发生移动，切片杆(20)重新回到安装槽(14)内;

步骤五：顶针(5)向下移动，位于环槽(11)内的凸环便可取出。