CN216096282U - 一种改良的组合式型芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改良的组合式型芯结构，包括芯轴和绕芯轴外周设置的若干个型芯滑块，各个型芯滑块均与芯轴滑动连接，每一型芯滑块均包括内周面、外周面以及两侧面，每一型芯滑块的外周面均包括自上而下向内收缩的第一成型面、与第一成型面的下端相连且相对于第一成型面呈径向内凹结构的第二成型面和与第二成型面的下端相连且相对于第二成型面呈径向外凸结构的脱模加强面，并且，每一型芯滑块的脱模加强面与第二成型面的下端之间形成有止挡台阶面，每一型芯滑块中对应脱模加强面这一部分的径向厚度大于对应第二成型面这一部分的径向厚度。本实用新型结构设计合理可靠，不仅能简化模具结构和制作，而且能提高产品成品率和型芯滑块的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是涉及一种可用于制作咖啡壶下壶体的组合式型芯结构。
背景技术
中国实用新型专利ZL201720666668.9公开了一种组合型芯结构的铸造模具，即该铸造模具的型芯采用由型芯核和包围住型芯核的若干型芯滑块组合而成，所以其在铸件成型后，型芯滑块可以和铸件一起脱模离开型芯核，同时铸件脱模后，铸件内部的每个型芯滑块均可以单独脱离铸件，并且从铸件上取出的型芯滑块又可以重新组合在型芯核外部使用，从而解决了传统铸造模具采用砂芯结构而不能重复利用的问题。
然而，上述组合型芯结构也存在设计上的不足，具体来说，其型芯滑块下端预留的脱模部分壁厚太薄，导致一方面型芯滑块在和铸件一起脱模时，需要分别设置用于推动型芯滑块的型芯推杆和用于推动铸件的铸件推杆，这不仅会使模具结构复杂，增加模具制作难度，而且还容易在直接推动铸件脱模的过程中使铸件受力变形或出现缺损，从而影响成品率，另一方面铸件脱模后，由于需要通过敲击型芯滑块下端预留的脱模部分来使型芯滑块脱离铸件，所以该脱模部分的薄壁结构也容易在受敲击力作用下出现变形或损坏，从而影响型芯滑块的使用寿命。
实用新型内容
为了克服上述现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种合理可靠、能简化模具结构和制作以及能提高成品率和型芯滑块使用寿命的组合式型芯结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
一种改良的组合式型芯结构，包括芯轴和绕芯轴外周设置的若干个型芯滑块，各个型芯滑块均与芯轴滑动连接从而能相对于芯轴轴向滑动，每一型芯滑块均包括靠近芯轴的内周面、远离芯轴的外周面以及连接于内周面与外周面两侧之间的两侧面，相邻两个型芯滑块的对应侧面相互贴靠在一起，每一型芯滑块的外周面均包括自上而下向内收缩的第一成型面、与第一成型面的下端相连且相对于第一成型面呈径向内凹结构的第二成型面和与第二成型面的下端相连且相对于第二成型面呈径向外凸结构的脱模加强面，并且，每一型芯滑块的脱模加强面与第二成型面的下端之间形成有止挡台阶面，每一型芯滑块中对应脱模加强面这一部分的径向厚度大于对应第二成型面这一部分的径向厚度。
进一步的，每一型芯滑块的第一成型面下端与第二成型面之间均以斜面相连。
进一步的，所述止挡台阶面为水平台阶面。
进一步的，所述芯轴的外周面间隔凸设有多个截面呈燕尾形且自上而下逐渐变宽的滑轨，每一型芯滑块的内周面均凹设有截面呈燕尾形且自上而下逐渐变宽的滑槽，各个型芯滑块均通过其上滑槽与对应的滑轨滑动连接。
进一步的，所述芯轴中至少与各个型芯滑块滑动连接的部分设置为上小下大的多边体结构，相应的，各个型芯滑块之间围绕形成一与该多边体结构相适配且同样上小下大的多边形孔槽结构。
进一步的，每一型芯滑块的外周面均沿周向呈弧形面或棱面结构。
进一步的，每一型芯滑块的顶面和底面均为水平平面结构。
进一步的，每一型芯滑块的第二成型面及脱模加强面的轴向宽度均小于第一成型面的轴向宽度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过脱模加强面的巧妙设计，使得每一型芯滑块下端预留的脱模部分不仅厚度得到有效增加，而且还于脱模部分与第二成型面的下端之间形成了与成型制品下端面相互抵靠的止挡台阶面，从而一方面在模具制作时，只需单独设计推动型芯滑块进行开模的滑块推杆即可，这样型芯滑块在被推动开模时，也会带动成型制品随之开模，由此可以避免另外再设置制品推杆来推动成型制品开模时带来的模具结构复杂和成型制品容易受推力变形或受损的问题，以此简化模具结构和制作，并提高产品成品率，另一方面在通过敲击脱模部分来使型芯滑块脱离成型制品时，由于该部分壁厚的增加使得其强度得以改善，所以不容易受敲击力作用而出现变形或损坏，由此大大提高了型芯滑块的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例组合式型芯的整装示意图。
图2是本实施例中各型芯滑块与芯轴的分离示意图一。
图3是本实施例中各型芯滑块与芯轴的分离示意图二。
图4是本实施例其中一个型芯滑块的结构示意图。
图5是本实施例中制品处于未脱模状态的结构剖视示意图。
图6是本实施例中制品处于脱模状态的结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图6所示，本实施例所述一种改良的组合式型芯结构，包括芯轴1和绕芯轴1外周设置的若干个型芯滑块2，各个型芯滑块2均与芯轴1滑动连接从而能相对于芯轴1轴向滑动，每一型芯滑块2均包括靠近芯轴1的内周面21、远离芯轴1的外周面22以及连接于内周面21与外周面22两侧之间的两侧面23，相邻两个型芯滑块2的对应侧面23相互贴靠在一起，每一型芯滑块2的外周面22均包括自上而下向内收缩的第一成型面221、与第一成型面221的下端相连且相对于第一成型面呈径向内凹结构的第二成型面222和与第二成型面222的下端相连且相对于第二成型面222呈径向外凸结构的脱模加强面223，并且，每一型芯滑块2的脱模加强面223与第二成型面222的下端之间形成有止挡台阶面224，每一型芯滑块2中对应脱模加强面223这一部分2a的径向厚度大于对应第二成型面222这一部分的径向厚度2b。
如上所述，每一型芯滑块2中对应脱模加强面223这一部分2a即为预留的脱模部分，该脱模部分2a在制品A成型后位于制品A的口部外侧，因此当制品A和各型芯滑块2一起滑离芯轴1实现脱模后，可以通过敲击工具敲打各型芯滑块2的脱模部分2a外侧面(即脱模加强面223)，来实现各型芯滑块2与制品A的脱离，在此过程中，一方面由于各型芯滑块2的脱模部分2a的壁厚增加使得其强度得到改善，因而能防止脱模部分2a被敲击变形或损坏，另一方面由于各型芯滑块2的脱模部分2a的底面接触面积加大且脱模部分2a的止挡台阶面224与制品A的口部下端面相互抵靠在一起，所以当需要让制品A和各型芯滑块2一起滑离芯轴1实现脱模时，只需在模具上单独设计用于推动各型芯滑块2底面的滑块推杆即可，而无需另外再设置用于推动制品A的制品推杆。
本实施例中，每一型芯滑块2的第一成型面221下端与第二成型面222之间均以斜面225相连，这样设计方便各型芯滑块2从制品A内部脱离。
本实施例中，止挡台阶面224为水平台阶面，从而能够确保成型后的制品口部下端面为生产所需的水平平面结构。
本实施例中，芯轴1的外周面间隔凸设有多个截面呈燕尾形且自上而下逐渐变宽的滑轨101，每一型芯滑块2的内周面21均凹设有截面呈燕尾形且自上而下逐渐变宽的滑槽211，各个型芯滑块2均通过其上滑槽211与对应的滑轨101滑动连接。该结构中，滑轨101和滑槽211的燕尾形设计使得各型芯滑块2不会径向脱出芯轴1，滑轨101和滑槽211的自上而下逐渐变宽设计有利于脱模时各型芯滑块2沿轴向向上滑离芯轴1。
本实施例中，芯轴1中至少与各个型芯滑块2滑动连接的部分1a设置为上小下大的多边体结构，相应的，各个型芯滑块2之间围绕形成一与该多边体结构相适配且同样上小下大的多边形孔槽结构3。这样设计，同样有利于脱模时各型芯滑块2沿轴向向上滑离芯轴1。
本实施例中，每一型芯滑块2的外周面22均沿周向呈弧形面结构，每一型芯滑块2的顶面24和底面25均为水平平面结构，每一型芯滑块2的第二成型面222及脱模加强面223的轴向宽度均小于第一成型面221的轴向宽度。
当然，在本实用新型的其它再选实施例中，每一型芯滑块2的外周面22也可以是沿周向呈棱面或其它与成型制品形状吻合的成型面结构。
如上所述，该改良的组合式型芯结构可用于制作咖啡壶下壶体，具体制作时，各型芯滑块2的第一成型面221与模具型腔的对应面之间用于成型该下壶体的壶身部，各型芯滑块2的第二成型面222与模具型腔的对应面之间用于成型该下壶体的壶口部，各型芯滑块2和芯轴1的顶面与模具型腔的对应面之间用于成型该下壶体的壶底部。
当然，该改良的组合式型芯结构除了可用于制作咖啡壶下壶体外，也还可以用于制作其它类似容器。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种改良的组合式型芯结构，包括芯轴和绕芯轴外周设置的若干个型芯滑块，各个型芯滑块均与芯轴滑动连接从而能相对于芯轴轴向滑动，其特征在于：每一型芯滑块均包括靠近芯轴的内周面、远离芯轴的外周面以及连接于内周面与外周面两侧之间的两侧面，相邻两个型芯滑块的对应侧面相互贴靠在一起，每一型芯滑块的外周面均包括自上而下向内收缩的第一成型面、与第一成型面的下端相连且相对于第一成型面呈径向内凹结构的第二成型面和与第二成型面的下端相连且相对于第二成型面呈径向外凸结构的脱模加强面，并且，每一型芯滑块的脱模加强面与第二成型面的下端之间形成有止挡台阶面，每一型芯滑块中对应脱模加强面这一部分的径向厚度大于对应第二成型面这一部分的径向厚度。
2.根据权利要求1所述一种改良的组合式型芯结构，其特征在于：每一型芯滑块的第一成型面下端与第二成型面之间均以斜面相连。
3.根据权利要求1所述一种改良的组合式型芯结构，其特征在于：所述止挡台阶面为水平台阶面。
4.根据权利要求1或2或3所述一种改良的组合式型芯结构，其特征在于：所述芯轴的外周面间隔凸设有多个截面呈燕尾形且自上而下逐渐变宽的滑轨，每一型芯滑块的内周面均凹设有截面呈燕尾形且自上而下逐渐变宽的滑槽，各个型芯滑块均通过其上滑槽与对应的滑轨滑动连接。
5.根据权利要求1或2或3所述一种改良的组合式型芯结构，其特征在于：所述芯轴中至少与各个型芯滑块滑动连接的部分设置为上小下大的多边体结构，相应的，各个型芯滑块之间围绕形成一与该多边体结构相适配且同样上小下大的多边形孔槽结构。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种改良的组合式型芯结构，其特征在于：每一型芯滑块的外周面均沿周向呈弧形面或棱面结构。
7.根据权利要求1或2或3所述一种改良的组合式型芯结构，其特征在于：每一型芯滑块的顶面和底面均为水平平面结构。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种改良的组合式型芯结构，其特征在于：每一型芯滑块的第二成型面及脱模加强面的轴向宽度均小于第一成型面的轴向宽度。
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