CN217704541U - 一种塑料产品脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料产品脱模结构，包括推板和底板，推板通过顶杆升降，底板设有型芯，推板上下贯穿设有型腔，型芯和型腔的位置对应，型腔包括上下依次连接的第一型腔和第二型腔，第一型腔的内径由上至下逐渐缩小，第二型腔的内径由上至下逐渐增大，第二型腔上端的内径小于第一型腔下端的内径，第二型腔上端与第一型腔之间设有一环形台阶，第一型腔内设有塑料制品，塑料制品的下端由环形台阶限位，型芯的上端与塑料制品的下部紧密配合；本实用新型通过设置两段锥形的型腔结构，利用塑料产品外壁和内壁的收缩脱模，通过型芯大端将产品顶出，无需液压或气动顶出机构，结构简单，操作方便。

Description

一种塑料产品脱模结构

技术领域

本实用新型涉及医疗器械脱模技术领域，尤其涉及一种塑料产品脱模结构。

背景技术

脱模机构可分为手动推出机构、机动推出机构、液压和气动推出机构，现有技术中生产筒状或壳类塑件时，常常结合后两者的方法设计结构复杂的塑件制品推出机构完成脱模，操作步骤繁琐，降低了生产效率，提高了产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料产品脱模结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种塑料产品脱模结构，其特征在于，包括推板和底板，所述推板和底板上下间隔设置，所述底板固定于工作台面，所述推板和底板之间通过顶杆升降，所述底板固定设有型芯，所述型芯包括上下依次连接的圆柱部和凹陷部，所述凹陷部设有若干截面为弧形的环状凹槽，所述环状凹槽的内径小于圆柱部的内径；

所述推板上下贯穿设有型腔，所述型芯和型腔的位置对应，所述型腔包括上下依次连接的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔的内径由上至下逐渐缩小，所述第二型腔的内径由上至下逐渐增大，所述第二型腔上端的内径小于第一型腔下端的内径，所述第二型腔上端与第一型腔之间设有一环形台阶，所述第一型腔内设有塑料制品，所述塑料制品的下端由环形台阶限位，所述型芯的上端与塑料制品的下部紧密配合。

进一步地，所述型腔的下部设有型芯入口，所述型芯入口位于推板的底部，所述型芯穿过型芯入口进入第三型腔。

进一步地，所述型芯入口为环形槽，所述型芯入口的内径大于第三型腔底部的内径。

进一步地，所述塑料制品下部的内壁设有若干凸点，所述型芯的上端呈圆柱状，所述型芯的上端与塑料制品下部的内壁通过凸点紧密配合。

本实用新型通过设置两段锥形的型腔结构，利用塑料产品外壁和内壁的收缩脱模，通过型芯大端将产品顶出，无需液压或气动顶出机构，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型推板推出的结构示意图；

图2为本实用新型A区域的局部放大图；

图3为本实用新型推板复位的结构示意图；

图4为本实用新型B区域的局部放大图。

附图标记：

1塑料产品、2型腔、3推板、4型芯、5顶杆、6底板、7环形台阶、8凸点、21第一型腔、22第二型腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种塑料产品脱模结构，如图1所示，包括推板3和底板6，推板3和底板6上下间隔设置，底板6固定于工作台面，推板3和底板6之间通过顶杆5升降，底板6固定设有型芯4。

推板3上下贯穿设有型腔2，型芯4和型腔2的位置对应，如图2所示，型腔2包括由上至下依次设置的第一型腔21和第二型腔22，第一型腔21的内径由上至下逐渐缩小，第二型腔22的内径由上至下逐渐增大，第二型腔22上端的内径小于第一型腔21下端的内径，第二型腔22上端与第一型腔21之间设有一环形台阶7，第一型腔21内设有塑料制品，塑料制品的下端由环形台阶7限位，型芯4的上端与塑料制品的下部紧密配合。

型腔2的下部设有型芯入口，型芯入口位于推板3的底部，型芯4穿过型芯入口进入第三型腔2，型芯入口为环形槽，型芯入口的内径大于第三型腔2底部的内径。

塑料制品下部的内壁设有若干凸点8，型芯4的上端呈圆柱状，型芯4的上端与塑料制品下部的内壁通过凸点8紧密配合。

使用时，参见图2，型芯4包括上下依次连接的圆柱部41和凹陷部42，凹陷部42设有若干截面为弧形的环状凹槽，环状凹槽的内径小于圆柱部41的内径，型芯4的顶部为型芯大端，环状凹槽为型芯小端。

模具注塑完成后，打开分型面，此时顶杆5将推板3推出，参见图1，塑料产品1与型芯4脱模，当塑料产品1完全脱离型芯4时，由于塑料自身具有收缩性，塑料产品1的外壁和内壁均会向内收缩，减小对型腔2的粘模力，参见图2。

之后，将推板3复位，参见图3，利用倒锥外形的型芯4大端，即型芯4的顶部，将型腔2中的塑料产品1顶出，参见图4。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种塑料产品脱模结构，其特征在于，包括推板和底板，所述推板和底板上下间隔设置，所述底板固定于工作台面，所述推板和底板之间通过顶杆升降，所述底板固定设有型芯，所述推板上下贯穿设有型腔，所述型芯和型腔的位置对应，所述型腔包括上下依次连接的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔的内径由上至下逐渐缩小，所述第二型腔的内径由上至下逐渐增大，所述第二型腔上端的内径小于第一型腔下端的内径，所述第二型腔上端与第一型腔之间设有一环形台阶，所述第一型腔内设有塑料制品，所述塑料制品的下端由环形台阶限位，所述型芯的上端与塑料制品的下部紧密配合。

2.根据权利要求1所述的塑料产品脱模结构，其特征在于，所述型腔的下部设有型芯入口，所述型芯入口位于推板的底部，所述型芯穿过型芯入口进入第三型腔。

3.根据权利要求2所述的塑料产品脱模结构，其特征在于，所述型芯入口为环形槽，所述型芯入口的内径大于第三型腔底部的内径。

4.根据权利要求1所述的塑料产品脱模结构，其特征在于，所述塑料制品下部的内壁设有若干凸点，所述型芯的上端呈圆柱状，所述型芯的上端与塑料制品下部的内壁通过凸点紧密配合。

5.根据权利要求1所述的塑料产品脱模结构，其特征在于，所述型芯包括上下依次连接的圆柱部和凹陷部，所述凹陷部设有若干截面为弧形的环状凹槽，所述环状凹槽的内径小于圆柱部的内径。

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