CN210791841U - 一种外壳体双层结构注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种外壳体双层结构注塑模具,包括定位圈、浇口套、定模座板、动模板、主流道、凹模板、凸模板、支撑板、顶柱、分离杆、液压缸、垫块、动模座板、动板、凸块、气缸和连接柱,其特征在于:所述定模座板的顶部中央固定安装有定位圈,所述定模座板的中央安装有浇口套,所述定模座板的底部四角均固定有顶柱,所述定模座板底部固定连接有动模板,所述动模板底部通过顶柱套接有凹模板,且动模板的底部对称固定安装有若干分离杆与凹模板底部设有的凹槽相配合,所述动模板底部中央与凹模板顶部中央固定安装有主流道,此外壳体双层结构注塑模具整个取塑件的过程简单,易于操作,更加安全,同时增大了生产效率,实用性较高。

Description

一种外壳体双层结构注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域,具体为一种外壳体双层结构注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,但是生产的过程中不方便取出塑件。为此,我们提出一种外壳体双层结构注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种外壳体双层结构注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外壳体双层结构注塑模具,包括定位圈、浇口套、定模座板、动模板、主流道、凹模板、凸模板、支撑板、顶柱、分离杆、液压缸、垫块、动模座板、动板、凸块、气缸和连接柱,所述定模座板的顶部中央固定安装有定位圈,所述定模座板的中央安装有浇口套,所述定模座板的底部四角均固定有顶柱,所述定模座板底部固定连接有动模板,所述动模板底部通过顶柱套接有凹模板,且动模板的底部对称固定安装有若干分离杆与凹模板底部相对位置设有的凹槽相配合,所述分离杆的底部设有与凹模板底部的凹槽直径相同的固定块,所述动模板底部中央与凹模板顶部中央固定安装有主流道,所述凹模板底部通过顶柱套接有动板,所述动板的底部通过顶柱套接有凸模板,所述凸模板的底部通过顶柱套接有支撑板,所述支撑板的底部两侧均固定安装有垫块,所述垫块底部固定安装有动模座板,所述动模座板的顶部对称安装有若干液压缸,所述液压缸的输出端穿过支撑板和凸模板所开设的通孔直达动板的顶部,所述垫块与动模座板两侧均开设有通孔,所述顶柱通过通孔到动模座板的底部;
所述凸模板的外壁两侧均固定安装有气缸,且所述气缸的输出端开着有通孔,所述动板的外壁两侧均固定安装有凸块,所述凸块底部均固定安装有连接柱,且所述气缸的输出端开着有通孔,所述连接柱与气缸的输出端滑动连接。
优选的,所述顶柱在动模座板中的长度为动模座板自身长度的一半。
优选的,所述动板两端均开着有凹槽,与顶柱相互配合。
优选的,所述连接柱的长度要大于凹模板、凸模板之间张开的距离。
优选的,所述液压缸的输出端开设有凹槽,与动板底部设有的凸块相互配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:从浇口套注入溶体,经主流道进入型腔中,冷却后,顶柱将定模座板上顶,带动动模板上移,此时可将主流道中的溶体残渣取出,上升过程中,达一定高度时,分离杆会带动凹模板与动板分离,此时液压缸向上开始工作将动板一起向上顶,将动板以及塑件一同上升至凸模板上凸块的上方,凸模板外的气缸开始工作将动板以及塑件横移,此时再将塑件取出,整个取塑件的过程简单,易于操作,更加安全,同时增大了生产效率,实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖视示意图;
图2为本实用新型结构正视图;
图3为本实用新型结构侧视图;
图4为图3中A处放大图;
图5为本实用新型结构的俯视剖图。
图中:1、定位圈;2、浇口套;3、定模座板;4、动模板;5、主流道; 6、凹模板;7、凸模板;8、支撑板;9、顶柱;10、分离杆;11、液压缸; 12、垫块;13、动模座板;14、动板;15、凸块;16、气缸;17、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种外壳体双层结构注塑模具,包括定位圈1、浇口套2、定模座板3、动模板4、主流道5、凹模板6、凸模板7、支撑板8、顶柱9、分离杆10、液压缸11、垫块12、动模座板13、动板14、凸块15、气缸16和连接柱17,所述定模座板3的顶部中央固定安装有定位圈1,所述定模座板3的中央安装有浇口套2,所述定模座板3的底部四角均固定有顶柱9,所述定模座板3底部固定连接有动模板4,所述动模板4底部通过顶柱9套接有凹模板6,且动模板4的底部对称固定安装有若干分离杆10与凹模板6底部相对位置设有的凹槽相配合,所述分离杆10的底部设有与凹模板6底部的凹槽直径相同的固定块,所述动模板4底部中央与凹模板6顶部中央固定安装有主流道5,所述凹模板6底部通过顶柱9套接有动板14,所述动板14的底部通过顶柱9套接有凸模板7,所述凸模板7的底部通过顶柱9套接有支撑板8,所述支撑板8的底部两侧均固定安装有垫块 12,所述垫块12底部固定安装有动模座板13,所述动模座板13的顶部对称安装有若干液压缸11,所述液压缸11的输出端穿过支撑板8和凸模板7所开设的通孔直达动板14的顶部,所述垫块12与动模座板13两侧均开设有通孔,所述顶柱9通过通孔到动模座板13的底部;
所述凸模板7的外壁两侧均固定安装有气缸16,且所述气缸16的输出端开着有通孔,所述动板14的外壁两侧均固定安装有凸块15,所述凸块15底部均固定安装有连接柱17,且所述气缸16的输出端开着有通孔,所述连接柱 17与气缸16的输出端滑动连接。
所述顶柱9在动模座板13中的长度为动模座板13自身长度的一半,方便与顶杆相配合以及起到限位的作用。
所述动板14两端均开着有凹槽,与顶柱9相互配合,限制动板14的位移。
所述连接柱17的长度要大于凹模板6、凸模板7之间张开的距离,这样可以使气缸16带出动板14从而不受阻碍。
所述液压缸11的输出端开设有凹槽,与动板14底部设有的滑块相互配合,方便动板14的运动。
工作原理为:浇口通过定位圈1进行限位,进而从浇口套2注入溶体,经主流道5进入由凹模板6与凸模板7形成的型腔中,冷却后,顶柱9将定模座板3上顶,带动动模板4上移,此时可将主流道5中的溶体残渣取出,上升过程中,达一定高度时,分离杆10会带动凹模板6与动板14分离,此时液压缸11向上开始工作将动板14一起向上顶,将动板14以及塑件一同上升至凸模板7上凸块的上方,凸模板7外壁上的气缸16开始工作将动板14 以及塑件横移,此时再将塑件取出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种外壳体双层结构注塑模具,包括定位圈(1)、浇口套(2)、定模座板(3)、动模板(4)、主流道(5)、凹模板(6)、凸模板(7)、支撑板(8)、顶柱(9)、分离杆(10)、液压缸(11)、垫块(12)、动模座板(13)、动板(14)、凸块(15)、气缸(16)和连接柱(17),其特征在于:所述定模座板(3)的顶部中央固定安装有定位圈(1),所述定模座板(3)的中央安装有浇口套(2),所述定模座板(3)的底部四角均固定有顶柱(9),所述定模座板(3)底部固定连接有动模板(4),所述动模板(4)底部通过顶柱(9)套接有凹模板(6),且动模板(4)的底部对称固定安装有若干分离杆(10)与凹模板(6)底部相对位置设有的凹槽相配合,所述分离杆(10)的底部设有与凹模板(6)底部的凹槽直径相同的固定块,所述动模板(4)底部中央与凹模板(6)顶部中央固定安装有主流道(5),所述凹模板(6)底部通过顶柱(9)套接有动板(14),所述动板(14)的底部通过顶柱(9)套接有凸模板(7),所述凸模板(7)的底部通过顶柱(9)套接有支撑板(8),所述支撑板(8)的底部两侧均固定安装有垫块(12),所述垫块(12)底部固定安装有动模座板(13),所述动模座板(13)的顶部对称安装有若干液压缸(11),所述液压缸(11)的输出端穿过支撑板(8)和凸模板(7)所开设的通孔直达动板(14)的顶部,所述垫块(12)与动模座板(13)两侧均开设有通孔,所述顶柱(9)通过通孔到动模座板(13)的底部;
所述凸模板(7)的外壁两侧均固定安装有气缸(16),且所述气缸(16)的输出端开着有通孔,所述动板(14)的外壁两侧均固定安装有凸块(15),所述凸块(15)底部均固定安装有连接柱(17),且所述气缸(16)的输出端开着有通孔,所述连接柱(17)与气缸(16)的输出端滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种外壳体双层结构注塑模具,其特征在于:所述顶柱(9)在动模座板(13)中的长度为动模座板(13)自身长度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种外壳体双层结构注塑模具,其特征在于:所述动板(14)两端均开着有凹槽,与顶柱(9)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种外壳体双层结构注塑模具,其特征在于:所述连接柱(17)的长度要大于凹模板(6)、凸模板(7)之间张开的距离。
5.根据权利要求1所述的一种外壳体双层结构注塑模具,其特征在于:所述液压缸(11)的输出端开设有凹槽,与动板(14)底部设有的滑块相互配合。
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