CN215703763U - 一种塑胶件生产用注塑脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑胶件生产技术领域，具体涉及一种塑胶件生产用注塑脱模装置，包括底座，所述底座的上端焊接有两个对称分布的立柱，两个所述立柱的顶部共同固定连接有顶层板，所述顶层板的上端安装有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿顶层板且与顶层板滑动连接，所述伸缩轴的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有凸模，所述连接座的底部边缘固定连接有两个对称分布的导向杆。本实用新型通过设计两个大小相同的第一气囊和第二气囊，并且第一气囊和第二气囊通过对接管相通，利用第一气囊和第二气囊之间的气压平衡可将顶块以及顶板顶起，进而使得顶板可以将成型的物料顶起，便于物料脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶件生产技术领域，具体为一种塑胶件生产用注塑脱模装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑胶件的生产离不开注塑模具，而现有的模具在产品成型后，物料会粘附在模具上，不易脱模，并且模具在合模时，没有导向，会导致合模时模具出现偏差，造成模具损坏的情况。因此，需对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶件生产用注塑脱模装置，解决了产品成型后不易脱模并且合模时没有导向的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件生产用注塑脱模装置，包括底座，所述底座的上端焊接有两个对称分布的立柱，两个所述立柱的顶部共同固定连接有顶层板，所述顶层板的上端安装有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿顶层板且与顶层板滑动连接，所述伸缩轴的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有凸模，所述连接座的底部边缘固定连接有两个对称分布的导向杆，所述底座的上端固定连接有模座，所述模座的内部滑动连接有导向杆，所述模座的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有对接管，所述对接管的一端固定连接有第一气囊，所述对接管的另一端固定连接有第二气囊，所述第一气囊的表面接触有压板，所述第一气囊与支撑板接触，所述压板的底部固定连接有导杆，所述导杆贯穿支撑板且与支撑板滑动连接，所述压板与导向杆接触，所述压板的上端接触有顶块，所述顶块贯穿模座且与模座滑动连接，所述顶块的顶部固定连接有顶板，所述顶板滑动连接于模座的内侧。
优选的，所述导杆的数量为两个，两个所述导杆对称分布在压板上。
优选的，所述第二气囊上固定连接有气门芯，所述气门芯贯穿模座且延伸至模座的外侧。
优选的，所述模座与连接座接触，所述模座与凸模滑动连接。
优选的，所述模座上开设有两个对称分布的导向孔，所述导向孔的内侧滑动连接有导向杆，所述导向孔上设置有圆弧倒角。
优选的，所述第一气囊和第二气囊均为橡胶材质，所述第一气囊和第二气囊的壁厚相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设计两个大小相同的第一气囊和第二气囊，并且第一气囊和第二气囊通过对接管相通，利用第一气囊和第二气囊之间的气压平衡可将顶块以及顶板顶起，进而使得顶板可以将成型的物料顶起，便于物料脱模。
2、本实用新型通过在用于固定凸模的连接座上设计了两个导向杆，然后在模座的基础上设计两个带有圆弧倒角的导向孔，导向杆不仅可以向下压动压板，而且与导向孔配合，对凸模进入到模座内时具有很好的导向作用，便于合模。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
图3为本实用新型的图1的局部结构俯视图。
图中：1、底座；2、立柱；3、顶层板；4、气缸；5、伸缩轴；6、连接座；7、凸模；8、导向杆；9、模座；10、导向孔；11、支撑板；12、对接管；13、第一气囊；14、第二气囊；15、顶板；16、顶块；17、压板；18、导杆；19、气门芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种塑胶件生产用注塑脱模装置，包括底座1，底座1的上端焊接有两个对称分布的立柱2，两个立柱2的顶部共同固定连接有顶层板3，顶层板3的上端安装有气缸4，气缸4的伸缩轴5贯穿顶层板3且与顶层板3滑动连接，伸缩轴5的底部固定连接有连接座6，连接座6的底部固定连接有凸模7，连接座6的底部边缘固定连接有两个对称分布的导向杆8，底座1的上端固定连接有模座9，模座9的内部滑动连接有导向杆8，模座9的内侧固定连接有支撑板11，支撑板11的内部固定连接有对接管12，对接管12的一端固定连接有第一气囊13，对接管12的另一端固定连接有第二气囊14，第一气囊13的表面接触有压板17，第一气囊13与支撑板11接触，压板17的底部固定连接有导杆18，导杆18贯穿支撑板11且与支撑板11滑动连接，压板17与导向杆8接触，压板17的上端接触有顶块16，顶块16贯穿模座9且与模座9滑动连接，顶块16的顶部固定连接有顶板15，顶板15滑动连接于模座9的内侧。
请参阅图2，导杆18的数量为两个，两个导杆18对称分布在压板17上。通过导杆18的设计，对压板17的移动具有导向作用。
请参阅图1、图2，第二气囊14上固定连接有气门芯19，气门芯19贯穿模座9且延伸至模座9的外侧。通过气门芯19的设计，便于向第一气囊13和第二气囊14内注入空气。
请参阅图1、图2，模座9与连接座6接触，模座9与凸模7滑动连接。通过连接座6的设计，便于固定凸模7。
请参阅图2、图3，模座9上开设有两个对称分布的导向孔10，导向孔10的内侧滑动连接有导向杆8，导向孔10上设置有圆弧倒角。通过圆弧倒角的设计，便于导向杆8进入到导向孔10内。
请参阅图2，第一气囊13和第二气囊14均为橡胶材质，第一气囊13和第二气囊14的壁厚相同。通过第一气囊13和第二气囊14的设计，便于物料的脱模。
本实用新型具体实施过程如下：使用时，启动气缸4，气缸4的伸缩轴5推动连接座6向下移动，连接座6带动凸模7向下移动，此时连接座6上的两个导向杆8进入到模座9上的两个导向孔10内，对凸模7进入到模座9内进行导向，便于合模，当凸模7完全进入到模座9内时，导向杆8接触并且向下推动压板17，压板17压缩第一气囊13，第一气囊13内的空气被排挤到第二气囊14内，第二气囊14处于膨胀状态，此时顶块16和顶板15由于自重下落，然后通过注塑机构向凸模7和顶板15间注入物料，等到物料成型后，气缸4的伸缩轴5回缩带动连接座6向上移动，连接座6带动凸模7向上移动并且离开模座9，连接座6离开的同时会带动导向杆8离开导向孔10并且与压板17脱离接触，此时第一气囊13失去压力，第二气囊14的空气通过对接管12回流至第一气囊13内，此时第一气囊13和第二气囊14内的气压得以平衡，而第一气囊13复位会将压板17顶起，压板17将顶块16顶起，顶块16将顶板15顶起，进而顶板15将成型的物料顶起，工作人员将成型的物料取出即可，十分的方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑胶件生产用注塑脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端焊接有两个对称分布的立柱(2)，两个所述立柱(2)的顶部共同固定连接有顶层板(3)，所述顶层板(3)的上端安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩轴(5)贯穿顶层板(3)且与顶层板(3)滑动连接，所述伸缩轴(5)的底部固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)的底部固定连接有凸模(7)，所述连接座(6)的底部边缘固定连接有两个对称分布的导向杆(8)，所述底座(1)的上端固定连接有模座(9)，所述模座(9)的内部滑动连接有导向杆(8)，所述模座(9)的内侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内部固定连接有对接管(12)，所述对接管(12)的一端固定连接有第一气囊(13)，所述对接管(12)的另一端固定连接有第二气囊(14)，所述第一气囊(13)的表面接触有压板(17)，所述第一气囊(13)与支撑板(11)接触，所述压板(17)的底部固定连接有导杆(18)，所述导杆(18)贯穿支撑板(11)且与支撑板(11)滑动连接，所述压板(17)与导向杆(8)接触，所述压板(17)的上端接触有顶块(16)，所述顶块(16)贯穿模座(9)且与模座(9)滑动连接，所述顶块(16)的顶部固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)滑动连接于模座(9)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用注塑脱模装置，其特征在于：所述导杆(18)的数量为两个，两个所述导杆(18)对称分布在压板(17)上。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用注塑脱模装置，其特征在于：所述第二气囊(14)上固定连接有气门芯(19)，所述气门芯(19)贯穿模座(9)且延伸至模座(9)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用注塑脱模装置，其特征在于：所述模座(9)与连接座(6)接触，所述模座(9)与凸模(7)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用注塑脱模装置，其特征在于：所述模座(9)上开设有两个对称分布的导向孔(10)，所述导向孔(10)的内侧滑动连接有导向杆(8)，所述导向孔(10)上设置有圆弧倒角。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用注塑脱模装置，其特征在于：所述第一气囊(13)和第二气囊(14)均为橡胶材质，所述第一气囊(13)和第二气囊(14)的壁厚相同。
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|---|---|---|---|---|
| CN114919132A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-19 | 黄石市鸿达塑料模具有限责任公司 | 一种冷却定型一体化pvc发泡板挤出模具 |
| CN115195021A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-18 | 艾尔玛科技股份有限公司 | 一种自动脱模式热转印模具及转印设备 |
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