CN218314946U - 一种高效滴头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效滴头模具，包括：出模部件、侧压部件、成型座、侧压壳、顶柱、密封壳、模槽、内槽、出模槽、注塑头以及挤压座，所述出模部件左端安装有成型座，所述成型座前后两侧均安装有侧压部件，所述成型座上端安装有注塑头，所述侧压壳右端安装有顶柱，所述成型座左端面外侧安装有密封壳，所述密封壳内侧开设有模槽，所述模槽内部开设有内槽，所述模槽中间位置开设有出模槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用侧压壳以及顶柱，能够对多组滴头模具一体式进行快速穿孔，通过使用伸缩柱以及推头，能够将多组滴头模具进行同时脱模。

Description

一种高效滴头模具

技术领域

本实用新型属于热流道模具技术领域，具体涉及一种高效滴头模具。

背景技术

根据中国专利CN109719909A(一种滴头成型模具)，包括可相扣合的A模主体与B模主体，A模主体包括A基座和四组独立且凸出安装在A基座上方的模芯，四组模芯排成两排，每排两组模芯，避免整板结构模芯磨损后整体更换模具芯，同时生产出的滴头制品上无料巴，提高了生产效率，避免了原材料的浪费，降低了材料成本；

但是该文件中不能快速有效的对多组滴头模具进行同时脱模过程，同时现有的滴头模具在使用中需要内部穿孔保持水体滴出，当滴头模具内部需要穿孔时，不能同步有效的进行，从而直接影响滴头的生产效率，因此，现在亟需一种高效滴头模具来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效滴头模具，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种高效滴头模具，包括：出模部件、侧压部件、成型座、注塑头以及挤压座，所述出模部件左端安装有成型座；

所述成型座前后两侧均安装有侧压部件，所述成型座上端安装有注塑头，所述成型座左端安装有挤压座；

所述侧压部件包括侧压壳、顶柱、密封壳、模槽、内槽以及出模槽，所述侧压壳右端安装有顶柱，所述成型座左端面外侧安装有密封壳，所述密封壳内侧开设有模槽，所述模槽内部开设有内槽，所述模槽中间位置开设有出模槽。

作为一优选的实施方式，所述出模部件包括滑槽、推头以及伸缩柱，所述滑槽内侧左端安装有推头，所述推头右端面安装有伸缩柱。

作为一优选的实施方式，所述出模部件、侧压部件以及挤压座均为活动机构，所述成型座内部安装有油泵，所述成型座上端内部安装有活动柱，所述侧压壳上下两侧均设置有活动柱并连接固定，所述伸缩柱与活动柱均为液压式伸缩机构，所述油泵与活动柱以及伸缩柱均通过管槽将液压油输入。

作为一优选的实施方式，所述侧压壳与若干组顶柱连接固定，所述顶柱贯穿成型座与模槽内部连通，两组所述侧压壳均与成型座相互嵌合形成长方体结构。

作为一优选的实施方式，所述成型座与侧压壳完全嵌合时，其顶柱位于模槽中间位置，且每组所述模槽内部设有一组顶柱，每组所述模槽均与注塑头内部相互连通，且所述成型座与挤压座相互密封嵌合。

作为一优选的实施方式，所述伸缩柱与推头连接固定，所述推头与滑槽密封活动连接，当所述伸缩柱收缩极限时，其所述推头与模槽内壁密封平齐。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用侧压壳以及顶柱，能够对多组滴头模具一体式进行快速穿孔，通过使用伸缩柱以及推头，能够将多组滴头模具进行同时脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高效滴头模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效滴头模具中成型座的左视结构图；

图3为本实用新型一种高效滴头模具中成型座的俯视结构图；

图中：1-出模部件、2-侧压部件、3-成型座、4-注塑头、5-挤压座、2a-侧压壳、2b-顶柱、2c-密封壳、2d-模槽、2e-内槽、2f-出模槽、1a-滑槽、1b-推头、1c-伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种高效滴头模具，包括：出模部件1、侧压部件2、成型座3、注塑头4以及挤压座5，出模部件1左端安装有成型座3；

成型座3前后两侧均安装有侧压部件2，成型座3上端安装有注塑头4，成型座3左端安装有挤压座5；

侧压部件2包括侧压壳2a、顶柱2b、密封壳2c、模槽2d、内槽2e以及出模槽2f，侧压壳2a右端安装有顶柱2b，成型座3左端面外侧安装有密封壳2c，密封壳2c内侧开设有模槽2d，模槽2d内部开设有内槽2e，模槽2d中间位置开设有出模槽2f。

出模部件1包括滑槽1a、推头1b以及伸缩柱1c，滑槽1a内侧左端安装有推头1b，推头1b右端面安装有伸缩柱1c，能够对多组滴头模具进行脱模。

出模部件1、侧压部件2以及挤压座5均为活动机构，成型座3内部安装有油泵，成型座3上端内部安装有活动柱，侧压壳2a上下两侧均设置有活动柱并连接固定，伸缩柱1c与活动柱均为液压式伸缩机构，油泵与活动柱以及伸缩柱1c均通过管槽将液压油输入，能够方便侧压壳2a带动顶柱2b进入模槽2d内，并对滴头模具进行穿孔。

侧压壳2a与若干组顶柱2b连接固定，顶柱2b贯穿成型座3与模槽2d内部连通，两组侧压壳2a均与成型座3相互嵌合形成长方体结构，能够方便侧压壳2a控制顶柱2b移动。

成型座3与侧压壳2a完全嵌合时，其顶柱2b位于模槽2d中间位置，且每组模槽2d内部设有一组顶柱2b，每组模槽2d均与注塑头4内部相互连通，且成型座3与挤压座5相互密封嵌合，能够进行一体注塑，同时方便顶柱2b进行穿孔。

伸缩柱1c与推头1b连接固定，推头1b与滑槽1a密封活动连接，当伸缩柱1c收缩极限时，其推头1b与模槽2d内壁密封平齐，能够对滴头模具脱模的同时，防止注塑料进入滑槽1a内部。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，为了解决同时现有的滴头模具在使用中需要内部穿孔保持水体滴出，当滴头模具内部需要穿孔时，不能同步有效的进行的问题，首先工作人员移动挤压座5，并与成型座3密封嵌合，注塑料通过注塑头4高压打入，使注塑料充分进入每组模槽2d内进行成型过程，随后其控制油泵以及活动柱带动侧压壳2a向内侧移动，侧压壳2a带动顶柱2b进入模槽2d内部，并同时对若干组滴头模具进行穿孔工作，方便快捷，极大的提高了的工作效率。

作为本实用新型的第二个实施例：在实际使用中，为了解决不能快速有效的对多组滴头模具进行同时脱模过程的问题，首先根据实施例一中描述，当滴头模具注塑、成型以及穿孔完成后，移动挤压座5，使挤压座5与成型座3解除密封嵌合状态，随后启动伸缩柱1c，伸缩柱1c带动推头1b在滑槽1a内向模槽2d内部移动，从而同时将若干组滴头模具进行脱模，相比与人工脱模提高了工作效率，同时减少了脱模高温对工作人员的伤害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效滴头模具，包括：出模部件(1)、侧压部件(2)、成型座(3)、注塑头(4)以及挤压座(5)，其特征在于：所述出模部件(1)左端安装有成型座(3)；

所述成型座(3)前后两侧均安装有侧压部件(2)，所述成型座(3)上端安装有注塑头(4)，所述成型座(3)左端安装有挤压座(5)；

所述侧压部件(2)包括侧压壳(2a)、顶柱(2b)、密封壳(2c)、模槽(2d)、内槽(2e)以及出模槽(2f)，所述侧压壳(2a)右端安装有顶柱(2b)，所述成型座(3)左端面外侧安装有密封壳(2c)，所述密封壳(2c)内侧开设有模槽(2d)，所述模槽(2d)内部开设有内槽(2e)，所述模槽(2d)中间位置开设有出模槽(2f)。

2.根据权利要求1所述的一种高效滴头模具，其特征在于：所述出模部件(1)包括滑槽(1a)、推头(1b)以及伸缩柱(1c)，所述滑槽(1a)内侧左端安装有推头(1b)，所述推头(1b)右端面安装有伸缩柱(1c)。

3.根据权利要求2所述的一种高效滴头模具，其特征在于：所述出模部件(1)、侧压部件(2)以及挤压座(5)均为活动机构，所述成型座(3)内部安装有油泵，所述成型座(3)上端内部安装有活动柱，所述侧压壳(2a)上下两侧均设置有活动柱并连接固定，所述伸缩柱(1c)与活动柱均为液压式伸缩机构，所述油泵与活动柱以及伸缩柱(1c)均通过管槽将液压油输入。

4.根据权利要求3所述的一种高效滴头模具，其特征在于：所述侧压壳(2a)与若干组顶柱(2b)连接固定，所述顶柱(2b)贯穿成型座(3)与模槽(2d)内部连通，两组所述侧压壳(2a)均与成型座(3)相互嵌合形成长方体结构。

5.根据权利要求4所述的一种高效滴头模具，其特征在于：所述成型座(3)与侧压壳(2a)完全嵌合时，其顶柱(2b)位于模槽(2d)中间位置，且每组所述模槽(2d)内部设有一组顶柱(2b)，每组所述模槽(2d)均与注塑头(4)内部相互连通，且所述成型座(3)与挤压座(5)相互密封嵌合。

6.根据权利要求2所述的一种高效滴头模具，其特征在于：所述伸缩柱(1c)与推头(1b)连接固定，所述推头(1b)与滑槽(1a)密封活动连接，当所述伸缩柱(1c)收缩极限时，其所述推头(1b)与模槽(2d)内壁密封平齐。

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