CN219903203U - 一种注塑模用承托式顶出机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模用承托式顶出机构，其包括支撑板、成型柱、顶料板和连接块，所述成型柱固定连接于支撑板的上端，所述成型柱用于配合工件成型，所述顶料板设有第一通口，所述第一通口套设于成型柱的外周，顶料板上下滑动，所述连接块的下端固定连接于顶料板的上端，所述连接块的上端用于顶起环体使得工件脱离成型柱。顶料板向上滑动顶料时，通过连接块将顶出的抵接力直接作用在环体，环体的结构强度较高，减少工件的片体受到顶出力而发生形变的问题，保护工件的造型。

Description

一种注塑模用承托式顶出机构

技术领域

本申请涉及注塑模的领域，尤其是涉及一种注塑模用承托式顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，工件0包括环体01和两个片体02，片体02固定连接于环体01的一端，两个片体02围绕环体01的轴线均匀间隔设置，片体02较薄且长度较长。

传统注塑模具的脱膜结构中，一般采用直顶的方式脱模。但是，对于长度较长的两个平行对称薄边，如果直接在底部进行顶料脱离，会使得两个片体外扩，损坏工件造型。

实用新型内容

为了保护工件造型，本申请提供一种注塑模用承托式顶出机构。

本申请提供的一种注塑模用承托式顶出机构采用如下的技术方案：

一种注塑模用承托式顶出机构，包括支撑板、成型柱、顶料板和连接块，所述成型柱固定连接于支撑板的上端，所述成型柱用于配合工件成型，所述顶料板设有第一通口，所述第一通口套设于成型柱的外周，顶料板上下滑动，所述连接块的下端固定连接于顶料板的上端，所述连接块的上端用于顶起环体使得工件脱离成型柱。

通过采用上述技术方案，顶料板向上滑动顶料时，通过连接块将顶出的抵接力直接作用在环体，环体的结构强度较高，减少工件的片体受到顶出力而发生形变的问题，保护工件的造型。

优选的，所述成型柱设有多个，多个所述成型柱沿顶料板的长度方向均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个成型柱使得一次注塑能够形成多个工件，提高加工效率。

优选的，一种注塑模用承托式顶出机构还包括定位柱，所述定位柱固定连接于支撑板的上端，所述顶料板设有定位口，所述定位柱滑动连接于定位口的内壁。

通过采用上述技术方案，定位柱对顶料板的滑动起导向作用，使得顶料板的滑动稳定，便于连接块顶出工件，且减少顶料板滑动的过程中与片体碰撞磨损的概率，保护工件的造型。

优选的，所述定位柱设有两个，两个所述定位柱设于成型柱的两侧。

通过采用上述技术方案，两个定位柱对顶料板的滑动进行限位，使得顶料板的滑动稳定。

优选的，一种注塑模用承托式顶出机构还包括驱动柱，所述支撑板设有驱动口，所述驱动柱穿过驱动口后固定连接于顶料板的下端。

通过采用上述技术方案，驱动柱从驱动口伸入控制顶料板滑动，便于控制工件脱模。

优选的，一种注塑模用承托式顶出机构还包括下模，所述下模固定连接于支撑板的上端，所述下模的上端设有限位槽，所述顶料板滑动嵌于限位槽内，所述限位槽的槽底设有第二通口，所述第一通口与第二通口正对设置，所述第二通口用于供成型柱贯穿。

通过采用上述技术方案，限位槽对顶料板的滑动进行限位，使得顶料板滑动稳定，减少顶料板滑动的过程中与片体碰撞磨损的概率，保护工件的造型。

优选的，一种注塑模用承托式顶出机构还包括成型模，所述下模的上端设有两个滑移槽，两个所述滑移槽设于限位槽的两侧，所述成型模设有两个，两个所述成型模分别滑动连接于滑移槽的槽壁，所述成型模的滑动方向平行于顶料板的宽度方向，两个所述成型模与成型柱合围成片体型腔。

通过采用上述技术方案，成型模在滑移槽内滑动，需要注塑成型时，成型模相互靠近，与成型柱合围成片体型腔，便于注塑成型，需要脱模时，控制成型模滑动，减少成型模内的凸起对工件脱模的干涉，保护工件的造型，便于完成脱模，操作简便。

优选的，一种注塑模用承托式顶出机构还包括上模，所述上模的下端设有安装槽，所述成型模的上端贴合安装槽的槽底，所述安装槽的槽底设有成型槽，所述成型柱伸入成型槽内，所述成型柱的外周与成型槽的内周设为环体型腔，所述上模设有注塑口，所述注塑口连通于安装槽，所述成型模的上端设有注塑流道，所述注塑流道连通于注塑口、环体型腔和片体型腔。

通过采用上述技术方案，需要注塑成型时，上模向下滑动，成型柱嵌于成型槽内，且与成型模上端合围成环体型腔，注塑液从注塑口进入注塑流道并进入环体型腔和片体型腔内注塑成型，需要脱模时，上模向上滑动，成型柱上端暴露在外使得环体暴露在外部，再移动成型模使得片体暴露，便于脱模，保护工件造型。

优选的，一种注塑模用承托式顶出机构还包括斜杆，所述成型模设有导向口，所述导向口的轴线到成型柱轴线的距离随着高度的增大而减小，所述斜杆的一端固定连接于上模，所述斜杆的另一端贯穿导向口，所述上模向上移动时，所述成型模由于斜杆的作用向远离顶料板的方向移动。

通过采用上述技术方案，需要脱模时，上模向上滑动，通过斜杆使得成型模自动向远离顶料板的方向移动，使得工件暴露，便于脱料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.顶料板向上滑动顶料时，通过连接块将顶出的抵接力直接作用在环体，环体的结构强度较高，减少工件的片体受到顶出力而发生形变的问题，保护工件的造型；

2.成型模在滑移槽内滑动，需要注塑成型时，成型模相互靠近，与成型柱合围成片体型腔，便于注塑成型，需要脱模时，控制成型模滑动，减少成型模内的凸起对工件脱模的干涉，保护工件的造型，便于完成脱模，操作简便；

3.需要脱模时，上模向上滑动，通过斜杆使得成型模自动向远离顶料板的方向移动，使得工件暴露，便于脱料。

附图说明

图1是工件的整体结构示意图。

图2是一种注塑模用承托式顶出机构的整体结构示意图。

图3是一种注塑模用承托式顶出机构的剖视图。

图4是一种注塑模用承托式顶出机构的剖视图，主要用于展示下模、支撑板、成型模和上模。

图5是一种注塑模用承托式顶出机构的剖视图，主要用于展示成型柱、成型模、上模和斜杆。

附图标记说明：0、工件；01、环体；02、片体；1、下模；11、限位槽；111、第二通口；112、穿口；113、顶料口；12、滑移槽；13、避让槽；2、支撑板；21、驱动口；3、顶料件；31、顶料板；311、第一通口；312、定位口；32、定位柱；33、驱动柱；34、成型柱；35、连接块；4、成型模；41、片体型腔；42、注塑流道；43、导向口；5、上模；51、安装槽；511、成型槽；512、环体型腔；52、注塑口；6、斜杆。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模用承托式顶出机构。参照图2和图3，一种注塑模用承托式顶出机构包括下模1、支撑板2、顶料件3、成型模4、上模5和斜杆6。

参照图3和图4，下模1的下端固定连接于支撑板2的上端，下模1的上端设有一个限位槽11和两个滑移槽12，两个滑移槽12设于限位槽11的两侧，滑移槽12向远离限位槽11的方向延伸至贯穿下模1。限位槽11的槽底设有两个第二通口111、两个穿口112和一个顶料口113，两个第二通口111设于顶料口113的两侧，两个穿口112设于两个第二通口111的两侧，第二通口111、穿口112和顶料口113的轴心连线平行于限位槽11的长度方向。支撑板2设有驱动口21，驱动口21贯穿支撑板2，驱动口21与顶料口113对应设置且连通。

参照图3，顶料件3包括顶料板31、定位柱32、驱动柱33、成型柱34和连接块35。顶料板31滑动嵌于限位槽11内，顶料板31设有两个第一通口311和两个定位口312，定位口312与穿口112一一对应且连通，第一通口311和第二通口111一一对应且连通。定位柱32的下端固定连接于支撑板2的上端，定位柱32的上端依次贯穿穿口112与定位口312，穿口112的直径等于定位口312的直径等于定位柱32的直径，定位柱32设有两个，定位柱32与定位口312一一对应。驱动柱33的上端穿过驱动口21与顶料口113后固定连接于顶料板31的下端。

成型柱34的下端固定连接于支撑板2的上端，成型柱34的上端依次贯穿第二通口111和第一通口311，成型柱34设有两个，成型柱34与第一通口311一一对应。连接块35的下端固定连接于顶料板31的上端，连接块35设有四个，四个连接块35沿顶料板31的长度方向间隔设置，每个成型柱34的两侧设有两个连接块35，连接块35朝向成型柱34的一侧贴合于成型柱34的外壁，连接块35的上端用于顶出环体。

参照图4和图5，成型模4滑动连接于滑移槽12的槽底，成型模4的滑移方向平行于顶料板31的宽度方向，成型模4设有两个，成型模4与滑移槽12一一对应设置，两个成型模4相互靠近与成型柱34合围成片体型腔41。

参照图3和图4，上模5的下端设有安装槽51，安装槽51的槽底设有成型槽511，上模5设有注塑口52，注塑口52贯穿上模5，注塑口52连通于安装槽51，成型槽511设有两个，两个成型槽511设于注塑口52的两侧。成型柱34的上端伸入成型槽511内，成型模4的上端贴合于安装槽51的槽底，上模5的下端贴合于成型模4外沿的上端，成型柱34的外周与成型槽511的内周形成环体型腔512。

参照图3和图5，成型模4的上端设有注塑流道42，注塑流道42设有两个，两个注塑流道42设于注塑口52的两侧，注塑流道42的一端连通于注塑口52，注塑流道42的另一端连通于环体型腔512和片体型腔41。

参照图2和图5，成型模4的外延设有导向口43，下模1的外壁设有避让槽13，避让槽13连通于滑移槽12，导向口43的轴线与避让槽13的轴线共线，导向口43的轴线到成型柱34的轴线的距离随着高度的增大而减小，两个导向口43关于顶料板31的长度方向对撑设置，斜杆6的一端固定连接于上模5，斜杆6的另一端依次贯穿导向口43与避让槽13，斜杆6的轴线与导向口43的轴线共线，斜杆6的直径等于导向口43的直径。

本申请实施例一种注塑模用承托式顶出机构的实施原理为：需要注塑时，注塑液从注塑口52注入，经过注塑流道42流向环体型腔512和片体型腔41完成注塑成型，需要脱模时，将上模5向上移动，上模5带动斜杆6向上移动，成型模4向远离顶料板31的方向滑移，使得环体与片体均暴露在外，驱动杆向上移动，顶料板31向上滑动，连接块35向上抵接环体，使得工件与成型柱34分离，完成脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模用承托式顶出机构，其特征在于：包括支撑板（2）、成型柱（34）、顶料板（31）和连接块（35），所述成型柱（34）固定连接于支撑板（2）的上端，所述成型柱（34）用于配合工件成型，所述顶料板（31）设有第一通口（311），所述第一通口（311）套设于成型柱（34）的外周，顶料板（31）上下滑动，所述连接块（35）的下端固定连接于顶料板（31）的上端，所述连接块（35）的上端用于顶起环体使得工件脱离成型柱（34）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模用承托式顶出机构，其特征在于：所述成型柱（34）设有多个，多个所述成型柱（34）沿顶料板（31）的长度方向均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模用承托式顶出机构，其特征在于：一种注塑模用承托式顶出机构还包括定位柱（32），所述定位柱（32）固定连接于支撑板（2）的上端，所述顶料板（31）设有定位口（312），所述定位柱（32）滑动连接于定位口（312）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模用承托式顶出机构，其特征在于：所述定位柱（32）设有两个，两个所述定位柱（32）设于成型柱（34）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模用承托式顶出机构，其特征在于：一种注塑模用承托式顶出机构还包括驱动柱（33），所述支撑板（2）设有驱动口（21），所述驱动柱（33）穿过驱动口（21）后固定连接于顶料板（31）的下端。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模用承托式顶出机构，其特征在于：一种注塑模用承托式顶出机构还包括下模（1），所述下模（1）固定连接于支撑板（2）的上端，所述下模（1）的上端设有限位槽（11），所述顶料板（31）滑动嵌于限位槽（11）内，所述限位槽（11）的槽底设有第二通口（111），所述第一通口（311）与第二通口（111）正对设置，所述第二通口（111）用于供成型柱（34）贯穿。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模用承托式顶出机构，其特征在于：一种注塑模用承托式顶出机构还包括成型模（4），所述下模（1）的上端设有两个滑移槽（12），两个所述滑移槽（12）设于限位槽（11）的两侧，所述成型模（4）设有两个，两个所述成型模（4）分别滑动连接于滑移槽（12）的槽壁，所述成型模（4）的滑动方向平行于顶料板（31）的宽度方向，两个所述成型模（4）与成型柱（34）合围成片体型腔（41）。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模用承托式顶出机构，其特征在于：一种注塑模用承托式顶出机构还包括上模（5），所述上模（5）的下端设有安装槽（51），所述成型模（4）的上端贴合安装槽（51）的槽底，所述安装槽（51）的槽底设有成型槽（511），所述成型柱（34）伸入成型槽（511）内，所述成型柱（34）的外周与成型槽（511）的内周设为环体型腔（512），所述上模（5）设有注塑口（52），所述注塑口（52）连通于安装槽（51），所述成型模（4）的上端设有注塑流道（42），所述注塑流道（42）连通于注塑口（52）、环体型腔（512）和片体型腔（41）。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模用承托式顶出机构，其特征在于：一种注塑模用承托式顶出机构还包括斜杆（6），所述成型模（4）设有导向口（43），所述导向口（43）的轴线到成型柱（34）轴线的距离随着高度的增大而减小，所述斜杆（6）的一端固定连接于上模（5），所述斜杆（6）的另一端贯穿导向口（43），所述上模（5）向上移动时，所述成型模（4）由于斜杆（6）的作用向远离顶料板（31）的方向移动。