CN217834540U - 一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，包括公模、母模、注塑流道及顶出装置，公模包括公模板和公模仁，母模包括母模板和母模仁；合模状态下，公模仁与母模仁之间形成与叶轮形状相匹配的叶轮模腔；注塑流道包括主流道、贯通母模设置的多个进胶流道，主流道与多个进胶流道相连通，多个进胶流道末端分别与叶轮模腔相连通形成多个浇口；多个浇口对应叶轮叶片位置并沿叶轮周向均匀、分散布置。本实用新型的冷流道分散进胶叶轮注塑模具，塑胶由多个浇口流入叶轮模腔，先填充叶轮盖板平面，再流入叶片，通过多个分散设置的进胶点进胶，可避开中间镶针位置，适用于成型具有中心轴孔的叶轮，且可采用细浇口，能保证产品质量及精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具。
背景技术
注塑生产是当下工业生产中常用的塑料制品生产方法，注塑产品的精度高，可满足各个行业的不同需求。叶轮，由于叶片结构较薄，其注塑成型过程也相对复杂，因而对叶轮注塑模具要求也较高。
现有技术的冷流道叶轮注塑模具一般包括公模和母模，合模状态下，公模和母模之间形成与成型叶轮形状相匹配的叶轮模腔。注塑通常采用中心一点进胶方式，此种结构的注塑模具可用于生产无中心轴孔的叶轮，但无法较好的适用于具有中心轴孔的叶轮，细浇口则无法成型中心轴孔，粗浇口则难于保证产品质量及精度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，塑胶由多个浇口流入叶轮模腔，先填充叶轮盖板平面，再流入叶片，通过多个分散设置的进胶点进胶，适用于成型具有中心轴孔的叶轮，能保证产品质量及精度。
本实用新型采用如下技术方案：
一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，包括公模、母模、注塑流道及顶出装置，公模包括公模板和嵌设于公模板上的公模仁，母模包括母模板和嵌设于母模板上与公模仁相配合的母模仁；合模状态下，公模仁与母模仁之间形成与叶轮形状相匹配的至少一个叶轮模腔；所述注塑流道包括主流道、贯通母模设置的多个进胶流道，主流道与多个进胶流道相连通，多个进胶流道末端分别与叶轮模腔相连通形成多个浇口；多个浇口对应叶轮叶片位置并沿叶轮周向均匀、分散布置；所述顶出装置用于实现叶轮脱模。
进一步地，所述公模仁与母模仁之间形成有多个所述叶轮模腔。
进一步地，所述注塑流道还包括与多个叶轮模腔一一对应设置的多个分流道，主流道通过各分流道与各叶轮模腔对应的多个进胶流道相连通，分流道形成于母模远离叶轮模腔一侧的表面。
进一步地，所述多个进胶流道上方分别设置有拉料针，拉料针下方形成有倒勾头，倒勾头伸入进胶流道，拉料针用于在脱模时将料头拔出进胶流道。
进一步地，所述冷流道分散进胶叶轮注塑模具还包括剥料装置；
剥料装置包括剥料板及剥料板镶件，剥料板镶件与剥料板固定连接并凸出于剥料板设置，所述分流道形成于母模仁远离叶轮模腔一侧的表面，进胶流道贯通母模仁设置，母模板上开设有与剥料板镶件相配合的嵌槽，所述剥料板相对母模板导向移动设置，剥料板镶件可嵌入所述嵌槽与母模仁表面紧密接合；
或剥料装置包括剥料板，所述分流道形成于母模板远离叶轮模腔一侧的表面，进胶流道贯通母模板和母模仁设置，所述剥料板相对母模板导向移动设置，剥料板可与母模板表面紧密接合。
进一步地，所述叶轮模腔中心设置有用于成型叶轮中心轴孔的镶针。
进一步地，所述顶出装置包括顶出板、固定安装于顶出板上的顶针及驱动装置，所述顶出板相对公模板导向移动设置，所述顶针贯穿公模板和公模仁，驱动装置用于驱动顶出板往复移动，以带动顶针移动将叶轮顶出公模仁。
进一步地，所述顶出板通过第一导柱与导孔配合相对公模板导向移动设置，所述第一导柱上还套设有复位弹簧。
进一步地，所述冷流道分散进胶叶轮注塑模具还包括面板和底板，所述剥料装置设置于面板与母模板之间，所述顶出板设置于公模板与底板之间；公模板与底板之间还设置有支撑脚垫，用于为顶出板提供移动空间；所述剥料板、母模板、公模板通过依次贯穿面板、剥料板、母模板、公模板、支撑脚垫及底板的第二导柱与导套配合实现相互之间的导向定位。
进一步地，所述镶针固定于底板上并贯穿顶出板、公模板和公模仁伸入叶轮模腔。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
第一，本实用新型的冷流道分散进胶叶轮注塑模具，通过与每个叶轮模腔相对应设置多个浇口，并使多个浇口对应叶轮叶片位置并沿叶轮周向均匀、分散布置，塑胶从主流道流入各分流道，再流至多个进胶流道，由多个浇口流入叶轮模腔，先填充叶轮盖板平面，再流入叶片，通过多个分散设置的进胶点进胶，可避开中间镶针位置，适用于成型具有中心轴孔的叶轮，且可采用细浇口，能保证产品质量及精度。
第二，三板模结构，没有进点残留，可提高产品质量。
第三，模具各部件之间通过导柱与导套或导孔配合安装，定位精度高，有利于提高注塑产品质量；模具加工简单；一套模具具有多个叶轮模腔，加工效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的冷流道分散进胶叶轮注塑模具的整体结构立体图；
图2是本实用新型实施例1的冷流道分散进胶叶轮注塑模具的分解结构图；
图3是本实用新型实施例1的母模仁的立体图；
图4是本实用新型实施例1的母模板的立体图；
图5是本实用新型实施例1的注塑流道内塑胶流向及控制原理示意图；
图6是本实用新型实施例1的注塑流道内料头的立体图；
图7是本实用新型实施例1的冷流道分散进胶叶轮注塑模具的俯视图；
图8是图7中冷流道分散进胶叶轮注塑模具的A-A向剖视图；
图9是图8中B处的放大图；
图10是本实用新型实施例2的冷流道分散进胶叶轮注塑模具的部分结构的分解结构图。
图中：1.面板，2.底板，3.公模板，4.公模仁5.母模板，6.母模仁，7.镶针，8.主流道，9.分流道，10.进料流道，11.灌胶口，12.浇口，13.拉料针，14.倒勾头，15.剥料板，16.剥料板镶件，17.导向杆，18.卡槽，19.上顶出板，20.下顶出板，21.顶针，22.支撑脚垫，23.第一导柱，24.复位弹簧，25.第二导柱，26.导套，27.支撑柱。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
参照图1至图9，本实用新型的一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，包括面板1、底板2、公模、母模、注塑流道、顶出装置及剥料装置。
公模包括公模板3和嵌设于公模板3上的公模仁4，母模包括母模板5和嵌设于母模板5上与公模仁4相配合的母模仁6。合模状态下，公模仁4与母模仁6之间形成与叶轮形状相匹配的四个叶轮模腔。所述叶轮模腔中心设置有用于成型叶轮中心轴孔的镶针7。
所述注塑流道包括主流道8、与四个叶轮模腔一一对应设置的四个分流道9、贯通母模仁6设置的三个进胶流道10。主流道8固定于面板1上，与面板1上灌胶口11对接连通。分流道9形成于母模仁6远离叶轮模腔一侧的表面。主流道8通过各分流道9与各叶轮模腔对应的三个进胶流道10相连通。三个进胶流道10末端分别与叶轮模腔相连通形成三个浇口12，浇口12均为细浇口。三个浇口12对应叶轮叶片中部位置并沿叶轮周向均匀、分散布置，具体对应设置于叶轮盖板1/2半径位置为最佳。三个进胶流道10上方分别设置有拉料针13，拉料针13下方形成有倒勾头14，倒勾头14伸入进胶流道10，拉料针13用于在脱模时将料头拔出进胶流道10。
剥料装置包括剥料板15，分流道9形成于母模板5远离叶轮模腔一侧的表面，进胶流道10贯通母模板5和母模仁6设置，剥料板15相对母模板5导向移动设置，剥料板15可与母模板5表面紧密接合。剥料板15上方连接有导向杆17，面板上开设有与导向杆17相配合的卡槽18，导向杆17贯穿面板1与剥料板15固定连接并可卡设于面板卡槽18上方，同时，导向杆17相对于卡槽18底部具有一定的滑动空间，可相对卡槽18上下导向滑动。拉料针13贯穿面板1及剥料板15设置。
所述顶出装置用于实现叶轮脱模，包括上顶出板19、下顶出板20、多个顶针21及驱动装置。上顶出板19底部开设有多个沉孔，多个顶针21贯穿上顶出板19卡设于对应沉孔处，并由下顶出板20将其压紧固定。上顶出板19、下顶出板20设置于公模板3与底板2之间，相对公模板3导向移动设置。顶针21贯穿公模板3和公模仁4，多个顶针21与叶轮位置相对应设置，中心顶针21套设于镶针7外。驱动装置用于驱动下顶出板20往复移动，以带动顶针21移动将叶轮顶出公模仁4。公模板3与底板2之间还设置有支撑脚垫22，用于为上顶出板19、下顶出板20提供充足的移动空间。所述上顶出板19、下顶出板20通过第一导柱23与导孔配合相对公模板3导向移动设置，所述第一导柱23上还套设有复位弹簧24。
所述剥料板15、母模板5、公模板3通过依次贯穿面板1、剥料板15、母模板5、公模板3、支撑脚垫22及底板2的第二导柱25与导套26配合实现相互之间的导向定位。所述镶针7固定于底板2上并贯穿上顶出板19、下顶出板20、公模板3和公模仁4伸入叶轮模腔。底板2上还固定有支撑柱27，支撑柱27贯穿上顶出板19、下顶出板20支撑设置于公模板3下方，用于提高公模板3的强度，避免长期生产导致公模板3变形。
参照图1至图9，本实用新型的冷流道分散进胶叶轮注塑模具的工作原理是：
注塑时，公模板3与母模板5合模状态下，塑胶从面板1上方灌胶口11流入主流道8，经分流道9分流后进入与分流道9相对应的三个进胶流道10，由三个浇口12流入叶轮模腔，先填充叶轮盖板平面，再流入叶片，直至填充完成。
叶轮成型后，向上拉动面板1，带动拉料针13向上移动，同时，由于导向杆17相对卡槽18具有一定的滑动空间，剥料板15不会马上随面板1运动，当导向杆17接触卡槽18底部后，面板1带动剥料板15向上运动，剥料板15脱离母模仁6，拉料针13的运动以及剥料板15相对面板1及母模仁6的运动可将注塑流道内的料头拉扯松动，可从剥料板15与母模仁6的间隙中取出料头。同时，通过驱动装置驱动下顶出板20向上移动，带动顶针21向上移动将叶轮顶出公模仁4，即完成叶轮脱模。
实施例2
参照图10，本实施例与实施例1的区别在于：所述剥料装置包括剥料板15及剥料板镶件16，剥料装置设置于面板1与母模板5之间。剥料板镶件16与剥料板15固定连接并凸出于剥料板15设置，所述母模板5上开设有与剥料板镶件16相配合的嵌槽，剥料板15相对母模板5导向移动设置，剥料板镶件16可嵌入所述嵌槽与母模仁6表面紧密接合。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：合模状态下，公模仁4与母模仁6之间形成与叶轮形状相匹配的三个叶轮模腔。注塑流道包括主流道8、与主流道8相连通的三个分流道9、与每个分流道9相对应连通的四个进胶流道10，与四个进胶流道10相对应形成与叶轮模腔相连通的四个浇口12，四个浇口12对应叶轮叶片中部位置并沿叶轮周向均匀、分散布置，具体对应设置于距离叶轮轴心1/3半径位置。
上述仅为本实用新型的三个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，其特征在于，包括公模、母模、注塑流道及顶出装置，公模包括公模板和嵌设于公模板上的公模仁，母模包括母模板和嵌设于母模板上与公模仁相配合的母模仁；合模状态下，公模仁与母模仁之间形成与叶轮形状相匹配的至少一个叶轮模腔；所述注塑流道包括主流道、贯通母模设置的多个进胶流道，主流道与多个进胶流道相连通，多个进胶流道末端分别与叶轮模腔相连通形成多个浇口；多个浇口对应叶轮叶片位置并沿叶轮周向均匀、分散布置；所述顶出装置用于实现叶轮脱模。
2.如权利要求1所述的一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，其特征在于，所述公模仁与母模仁之间形成有多个所述叶轮模腔。
3.如权利要求2所述的一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，其特征在于，所述注塑流道还包括与多个叶轮模腔一一对应设置的多个分流道，主流道通过各分流道与各叶轮模腔对应的多个进胶流道相连通，分流道形成于母模远离叶轮模腔一侧的表面。
4.如权利要求3所述的一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，其特征在于，所述多个进胶流道上方分别设置有拉料针，拉料针下方形成有倒勾头，倒勾头伸入进胶流道，拉料针用于在脱模时将料头拔出进胶流道。
5.如权利要求3所述的一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，其特征在于，还包括剥料装置；
剥料装置包括剥料板及剥料板镶件，剥料板镶件与剥料板固定连接并凸出于剥料板设置，所述分流道形成于母模仁远离叶轮模腔一侧的表面，进胶流道贯通母模仁设置，母模板上开设有与剥料板镶件相配合的嵌槽，所述剥料板相对母模板导向移动设置，剥料板镶件可嵌入所述嵌槽与母模仁表面紧密接合；
或剥料装置包括剥料板，所述分流道形成于母模板远离叶轮模腔一侧的表面，进胶流道贯通母模板和母模仁设置，所述剥料板相对母模板导向移动设置，剥料板可与母模板表面紧密接合。
6.如权利要求5所述的一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，其特征在于，所述叶轮模腔中心设置有用于成型叶轮中心轴孔的镶针。
7.如权利要求6所述的一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，其特征在于，所述顶出装置包括顶出板、固定安装于顶出板上的顶针及驱动装置，所述顶出板相对公模板导向移动设置，所述顶针贯穿公模板和公模仁，驱动装置用于驱动顶出板往复移动，以带动顶针移动将叶轮顶出公模仁。
8.如权利要求7所述的一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，其特征在于，所述顶出板通过第一导柱与导孔配合相对公模板导向移动设置，所述第一导柱上还套设有复位弹簧。
9.如权利要求7所述的一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，其特征在于，还包括面板和底板，所述剥料装置设置于面板与母模板之间，所述顶出板设置于公模板与底板之间；公模板与底板之间还设置有支撑脚垫，用于为顶出板提供移动空间；所述剥料板、母模板、公模板通过依次贯穿面板、剥料板、母模板、公模板、支撑脚垫及底板的第二导柱与导套配合实现相互之间的导向定位。
10.如权利要求9所述的一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具，其特征在于，所述镶针固定于底板上并贯穿顶出板、公模板和公模仁伸入叶轮模腔。
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| CN202221650920.4U CN217834540U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种冷流道分散进胶叶轮注塑模具 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116277753A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-23 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种散件字标塑胶产品成型的注塑模具 |
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