CN217196722U - 一种注塑模具斜顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具斜顶，包括模具底板，所述模具底板上设置有模具座，所述模具座的相对两侧各设置有销钉，所述模具座上活动设置有顶出杆，所述模具底板的顶部设置有模仁板以及上模板，所述模仁板上设置有螺钉，所述上模板通过螺钉与所述模仁板连接，所述模仁板上固定设置有连接块，所述连接块上固定设置有倾斜向上的斜柱，所述斜柱贯穿所述上模板，所述斜柱与所述顶出杆之间间隙配合；本实用新型一种注塑模具斜顶，通过将模具斜顶安装到注塑机上，使液压缸运行，进而通过液压缸驱动推杆和顶出杆上下移动，进而实现顶出、脱模，大大提高脱模效率。

Description

一种注塑模具斜顶

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的是一种注塑模具斜顶。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构，其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式，最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。但是现有的注塑模具在使用的过程当中往往在注塑后都是人工将产品取出，人员工作量大，而且往往取出效率低，为此，需要设计一种注塑模具斜顶，通过斜顶来将注塑后的产品顶出，实现快速脱模。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种注塑模具斜顶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具斜顶，包括模具底板，所述模具底板上设置有模具座，所述模具座的相对两侧各设置有销钉，所述模具座上活动设置有顶出杆，所述模具底板的顶部设置有模仁板以及上模板，所述模仁板上设置有螺钉，所述上模板通过螺钉与所述模仁板连接，所述模仁板上固定设置有连接块，所述连接块上固定设置有倾斜向上的斜柱，所述斜柱贯穿所述上模板，所述斜柱与所述顶出杆之间间隙配合。

作为进一步阐述，所述模具底板的内部贯通设置有连接通道，所述连接通道延伸至所述模具座的下方，且所述模具座的宽度大于所述连接通道的宽度。

作为进一步阐述，所述模具底板的底部下方设置有液压缸，所述液压缸上设置有推杆，所述推杆活动设置于所述连接通道内部，所述推杆的一端贯穿所述模具座。

作为进一步阐述，所述推杆的一端与所述顶出杆固定连接，且所述推杆的直径小于所述顶出杆的直径。

作为进一步阐述，所述顶出杆的外壁套接有橡胶盖，所述橡胶盖与顶出杆外壁紧密贴合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种注塑模具斜顶，通过将模具斜顶安装到注塑机上，使液压缸运行，进而通过液压缸驱动推杆和顶出杆上下移动，进而实现顶出、脱模，大大提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具斜顶的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

图中标号：

图中1-模具底板；2-模具座；3-销钉；4-上模板；5-连接块；6-模仁板；7-螺钉；8-斜柱；9-顶出杆；10-连接通道；11-推杆；12-液压缸；13-橡胶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种注塑模具斜顶，包括模具底板1，所述模具底板1上设置有模具座2，所述模具座2的相对两侧各设置有销钉3，通过设置销钉3可以稳定使两块模具底板1固定，防止模具底板1内的模具座2松动，所述模具座2上活动设置有顶出杆9，所述模具底板1的顶部设置有模仁板6以及上模板4，所述模仁板6上设置有螺钉7，所述上模板4通过螺钉7与所述模仁板6连接，所述模仁板6上固定设置有连接块5，所述连接块5上固定设置有倾斜向上的斜柱8，所述斜柱8贯穿所述上模板4，所述斜柱8与所述顶出杆9之间间隙配合。

在本实施例中，所述模具底板1的内部贯通设置有连接通道10，所述连接通道10延伸至所述模具座2的下方，且所述模具座2的宽度大于所述连接通道10的宽度。

在本实施例中，所述模具底板1的底部下方设置有液压缸12，所述液压缸12上设置有推杆11，所述推杆11活动设置于所述连接通道10内部，所述推杆11的一端贯穿所述模具座2。

在本实施例中，所述推杆11的一端与所述顶出杆9固定连接，且所述推杆9的直径小于所述顶出杆9的直径。

在本实施例中，所述顶出杆9的外壁套接有橡胶盖13，所述橡胶盖13与顶出杆9外壁紧密贴合，通过在顶出杆9外壁上设置橡胶盖13可以避免顶出杆9顶出过程中出现磨损。

在本实施例中，通过设置连接通道10可以使顶出杆9能够在连接通道10内灵活运动，增加模具斜顶的灵活性。

在具体使用时，通过将模具斜顶安装到注塑机上，使液压缸12运行，进而通过液压缸12驱动推杆11和顶出杆9上下移动，进而实现顶出、脱模，大大提高脱模效率。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种注塑模具斜顶，其特征在于：包括模具底板，所述模具底板上设置有模具座，所述模具座的相对两侧各设置有销钉，所述模具座上活动设置有顶出杆，所述模具底板的顶部设置有模仁板以及上模板，所述模仁板上设置有螺钉，所述上模板通过螺钉与所述模仁板连接，所述模仁板上固定设置有连接块，所述连接块上固定设置有倾斜向上的斜柱，所述斜柱贯穿所述上模板，所述斜柱与所述顶出杆之间间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具斜顶，其特征在于：所述模具底板的内部贯通设置有连接通道，所述连接通道延伸至所述模具座的下方，且所述模具座的宽度大于所述连接通道的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具斜顶，其特征在于：所述模具底板的底部下方设置有液压缸，所述液压缸上设置有推杆，所述推杆活动设置于所述连接通道内部，所述推杆的一端贯穿所述模具座。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具斜顶，其特征在于：所述推杆的一端与所述顶出杆固定连接，且所述推杆的直径小于所述顶出杆的直径。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具斜顶，其特征在于：所述顶出杆的外壁套接有橡胶盖，所述橡胶盖与顶出杆外壁紧密贴合。

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