CN205291451U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括依次设置的上模座、凹模、凸模、凸模固定板和下模座，所述凹模上设有型腔，所述凸模固定板与凹模之间设有隔板，所述凹模通过隔板与下模座联动，所述凹模由若干个子模拼接形成，所述子模上设有凹陷部，所述子模形成所述凹模后，所述凹陷部形成型腔，若干所述子模与隔板滑移连接，所述上模座与每个子模之间均设有驱动子模在隔板上滑移的联动机构，在脱模的时候，通过将凹模分成若干个子模滑移开，从而达到方便脱模的目的，模具结构简单，没有额外增加抽芯机构。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域,更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

注塑模具是模具里面的其中一个主要分支，其主要是成型塑料制品，注塑机将熔融的塑料通过浇口注入到模具里面，熔融的塑料进入到模具里面的成型腔中进行成型，整个加工过程十分方便，适合批量生产。

但是由于一些零件的外形比较复杂，尤其是一些零件的外表面凹凸不平的时候，在零件注塑成型后，如果直接将凸模与凹模进行分离，则会导致加工的零件被破坏。因此为了能够保证正常的生产，很多公司选择设计一侧抽芯机构，但是当零件的结构过于复杂的时候，一个抽芯机构完全无法满足零件的抽芯，因此就需要在原有凹模的基础上设计多个抽芯机构来进行抽芯，从而导致模具结构过于复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且脱模方便的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具，包括依次设置的上模座、凹模、凸模、凸模固定板和下模座，所述凹模上设有型腔，所述凸模固定板与凹模之间设有隔板，所述凹模通过隔板与下模座联动，所述凹模由若干个子模拼接形成，所述子模上设有凹陷部，所述子模形成所述凹模后，所述凹陷部形成型腔，若干所述子模与隔板滑移连接，所述上模座与每个子模之间均设有驱动子模在隔板上滑移的联动机构。

在注塑加工的时候，若干个子模拼接在一起形成完成的凹模，模具闭模时，凸模与凹模之间形成成型腔，熔融的塑胶进入成型腔后形成一个产品，在开模的过程中，随着下模板带动凹模运动，而由于联动机构的存在，联动机构会驱动子模在隔板上滑移，从而使凹模分成若干个子模后再与产品分离，这时候即可很方便的将产品取出，整个脱模过程十分方便，而且模具只是将凹模拆分成多个部分，没有附加额外的脱模机构，结构简单。

优选的，所述联动机构包括固定设置在上模座下端面上的斜导柱和设置在子模上端面且与斜导柱配合的斜槽，所述斜槽为朝向背对凹陷部的方向倾斜。

在脱模的过程中，由于隔板的存在，凹模会跟着下模板一起运动，而在随着凹模的运动，斜导柱与斜槽之间会出现相对位于，从而斜导柱会驱动子模运动，从而使子模相互之间分离开来。

优选的，所述隔板上设有与子模配合的滑槽，所述滑槽的侧壁上设有若干个限位块，所述子模上设有若干个与限位块滑移配合的限位槽。

限位块的存在，能够实现当隔板随着下模座一起运动的时候，限位块会拉动子模随着下模座一起运动。

优选的，所述限位块通过螺钉与隔板可拆卸连接。

而子模随着下模座一起运动的同时，子模还会在隔板上滑动，从而造成限位块与限位槽侧壁之间出现磨损，而当限位槽与限位块之间的宽度不匹配的时候，会导致子模出现竖直方向上的晃动，而将限位块与隔板是可拆卸连接的，因此只需要将螺钉拧下，即可对隔板进行更换。

优选的，所述上模座上设有与凹模配合的凹腔，所述子模背对凹陷部的一侧为第一斜面。

当斜导柱与斜槽之间出现磨损后，会导致在合模的状态下，若干个子模之间没有完全拼接在一起的时候，由于斜面的存在，凹腔的侧壁会与斜面相抵，从而继续推动子模，以保证各子模能够贴合在一起形成一个凹模。

优选的，所述凹腔侧壁设有可与第一斜面贴合的第二斜面。

通过设置第二斜面，当凹腔推动子模运动的过程中，是第一斜面与第二斜面接触，从而第二斜面推动第一斜面，增加了上模板与子模的接触面积，减小了上模板与子模的磨损。

优选的，所述注塑模具还包括顶出机构，所述顶出机构包括设置在下模座上表面的推板、固定设置在推板上表面顶杆和固定设置在下模座上且用于驱动推板运动的驱动机构，所述隔板与顶杆固定连接，所述隔板上设有与凸模滑移配合的通槽。

在凹模与产品分离了之后，驱动机构驱动推板运动，推板带动顶杆一起运动，而由于顶杆是与隔板固定连接的，因此隔板也会跟着一起运动，而隔板运动后，会将粘附在凸模上的产品给顶出，而且由于不是通过顶杆顶出的，因此在产品表面也不会出现原点状的痕迹。

优选的，所述隔板与顶杆通过螺栓实现固定连接。

螺栓的存在，能够使隔板与顶杆之间连接很稳定，而且当隔板或者顶杆出现磨损的时候，只需要拧下螺栓，即可对隔板或者顶杆进行更换了，而不需要将隔板和顶杆一起更换掉。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的结构图；

图2为本实用新型注塑模具的剖视图；

图3为本实用新型注塑模具的结构图一；

图4为本实用新型注塑模具的结构图二；

图5为本实用新型注塑模具的爆炸图；

图6为上模座的机构图；

图7为子模的结构图；

图8为凹模的机构图。

图中：1、下模座；2、上模座；21、浇口；22、凹腔；23、第二斜面；3、顶出机构；31、顶杆；32、推板；33、驱动机构；4、凹模；41、子模；411、限位槽；412、第一斜面；413、凹陷部；42、型腔；5、联动机构；51、斜导柱；52、斜槽；6、隔板；61、滑槽；62、通槽；7、限位块；8、螺钉；9、凸模；10、螺栓；11、凸模固定板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种注塑模具，如图1、图5和图8所示，包括依次设置的上模座2、凹模4、凸模9、凸模固定板11和下模座1，所述凹模4上设有型腔42，在合模的时候，凸模9位于型腔42内，凸模9与型腔42之间形成用于成型产品的成型腔，当注塑机将熔融的塑料从上模座2上的浇口21处注入的时候，塑料会流至成型腔内，然后冷却形成塑料产品，然后凸模9与凹模4分开，即可将产品给取出。

如图2、图3、图4和图7所示，但是由于有些产品结构比较复杂，如果直接使凸模9与凹模4，则会导致脱模困难且会对产品造成损坏。而如果设计抽芯机构的话，则需要设计多个抽芯机构，从而导致模具加工困难，形状复杂，进而导致成本上的提高。因此，为了克服这个问题，本实施例采用将凹模4设计成由若干个子模41组成，每个子模41上设有凹陷部413，当这些子模41拼接起来形成凹模4后，子模41上的凹陷部413形成型腔42，开开模的过程中，下模板运动，而由于凹模4是与下模板联动的，因此下模板也会一起跟着向下运动，而由于上模板与每个子模41之间都设有联动机构5，该联动机构5包括固定设置在上模座2下端面上的斜导柱51和设置在子模41上端面且与斜导柱51配合的斜槽52，斜槽52的倾斜方向是朝向背对凹陷部413的方向倾斜的，因此当凹模4运动的时候，由于斜导柱51与斜槽52的配合，斜导柱51会驱动子模41在隔板6上滑动，而为了防止子模41脱离隔板6，本实施例采用在隔板6上设置与子模41滑移连接的滑槽61，在滑槽61的侧壁上设置若干个限位块7，限位块7与滑槽61底部是存在一定距离的，而在子模41上设有若干个与限位块7滑移配合的限位槽411，这样的设计方式可以理解为将滑槽61直接设置成燕尾滑槽61或者T形槽，能够有效防止子模41脱离滑槽61，而本实施例中专门引入了一个限位块7的概念，其原因在于由于斜导柱51在驱动子模41运动的过程中，会使子模41紧密贴合在限位块7上，从而使限位块7造成磨损，而当限位块7磨损后，子模41在滑槽61内即会出现竖直方向上的滑动，而由于模具的精度比较高，当模具出现竖直方向上的晃动后会影响模具的精度，因此本实施例将限位块7设置为可以更换的，当限位块7出现磨损后，至需要将螺钉8拧下，即可对限位块7进行更换，整个过程十分方便。

如图2、图7所示，当完成开模的动作后，由于每个斜导柱51都会使其对应的子模41运动，这时凹模4就被拆卸成了若干个子模41，而子模41与产品之间也没有一点接触，显然，子模41也就不会对产品脱模产生任何影响，整个脱模过程十分简单，而且模具的设计也十分简单，只需要将凹模4分成若干个子模41，然后在设计斜导柱51和斜槽52即可，没有对模具的加工有很大的要求。

如图2所示，在子模41与产品分开后，接下来要进行的环节就是将产品从凸模9上顶出，而传统的顶出方式是通过顶针来直接将产品给顶出，可以这样设计的结果是在产品的表面与顶针对应处会出现凸点，进而对产品的美观造成一定的影响，在一些精密部件上，还会对产品的正常使用造成影响。因此针对这个问题，本实施例选择在搁板上开设与凸模9滑移配合的通槽62，当然，本实施例中也含有顶出机构3，该顶出机构3包括设置在下模座1上表面的推板32、固定设置在推板32上表面的顶杆31和固定设置在下模座1上且用于驱动推动运动的驱动机构33，该驱动机构33可以为气缸，气缸的动力端与推板32相连，在需要落料的时候，气缸工作，气缸驱动推板32运动，推板32再带动顶针运动，而由于本实施例要求隔板6能够与下模板联动，因此为了满足这个设计要求，本实施例将隔板6与顶杆31固定连接，而推板32带动顶杆31运动的过程中，顶杆31会带动隔板6运动运动，从而隔板6会将产品从凸模9上顶下，完成落料的动作。而且由于只需要通槽62侧壁与凸模9紧密贴合即可防止不必要的凸点存在，而顶杆31在要保证顶针的侧壁与通槽62的侧壁贴合的同时，还是保证顶针的上表面与凸模9的上表面是完全处于一个面上的，这也就不可避免的造成了在加工成型后的零件的表面会产生一些凸点。

如图2、图5所示，而由于模具在长时间使用下，会导致顶杆31和隔板6出现损坏，因此为了方便对顶杆31或者隔板6更行更换或者是维修，本实施例采用在将顶杆31与隔板6通过螺栓10来实现固定连接，一来螺栓10连接十分稳定，二来当需要对顶杆31或者隔板6进行维修的时候，只需要拧下螺栓10即可。

如图2、图5、图6和图7所示，当产品掉落后，模具即进入下一次的加工，首先，气缸工作，使推板32和隔板6复位，然后下模座1运动，下模座1运动的同时会带动隔板6一起运动，而隔板6会带动子模41一起运动，这时由于斜导柱51与斜槽52的配合，若干个子模41均会朝着凸模9的方向运动，当合模完毕后，若干个子模41会拼接成一个完整的凹模4，而由于模具在长时间使用后，斜导柱51与子模41之间会出现磨损，而这时，斜导柱51就无法使若干个子模41完全贴合在一起，因此为了防止这个情况出现，本实施例采用在上模座2上开设与凹模4配合的凹腔22，将子模41背对凹陷部413的一侧设置成第一斜面412，当斜导柱51出现磨损后，上模座2会与斜面抵触，从而推动子模41运动，从而使每个子模41都能够贴合在一起。而作为一个优选方案，本实施例将凹腔侧壁的形状设置为可以第一斜面412贴合的第二斜面23，这样设计之后，当上模座2推动子模41的时候，第二斜面23与第一斜面412是完全贴合的，而当接触面积大了之后，第一斜面412与第二斜面23之间的压力也就被分摊开了，能够有效的减少上模座2与子模41之间的磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括依次设置的上模座（2）、凹模（4）、凸模（9）、凸模固定板（11）和下模座（1），所述凹模（4）上设有型腔（42），其特征是：所述凸模固定板（11）与凹模（4）之间设有隔板（6），所述凹模（4）通过隔板（6）与下模座（1）联动，所述凹模（4）由若干个子模（41）拼接形成，所述子模（41）上设有凹陷部（413），所述子模（41）形成所述凹模（4）后，所述凹陷部（413）形成型腔（42），若干所述子模（41）与隔板（6）滑移连接，所述上模座（2）与每个子模（41）之间均设有驱动子模（41）在隔板（6）上滑移的联动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述联动机构（5）包括固定设置在上模座（2）下端面上的斜导柱（51）和设置在子模（41）上端面且与斜导柱（51）配合的斜槽（52），所述斜槽（52）为朝向背对凹陷部（413）的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述隔板（6）上设有与子模（41）配合的滑槽（61），所述滑槽（61）的侧壁上设有若干个限位块（7），所述子模（41）上设有若干个与限位块（7）滑移配合的限位槽（411）。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征是：所述限位块（7）通过螺钉（8）与隔板（6）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述上模座（2）上设有与凹模（4）配合的凹腔（22），所述子模（41）背对凹陷部（413）的一侧为第一斜面（412）。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征是：所述凹腔（22）侧壁设有可与第一斜面（412）贴合的第二斜面（23）。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述注塑模具还包括顶出机构（3），所述顶出机构（3）包括设置在下模座（1）上表面的推板（32）、固定设置在推板（32）上表面顶杆（31）和固定设置在下模座（1）上且用于驱动推板（32）运动的驱动机构（33），所述隔板（6）与顶杆（31）固定连接，所述隔板（6）上设有与凸模（9）滑移配合的通槽（62）。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征是：所述隔板（6）与顶杆（31）通过螺栓（10）实现固定连接。