CN114131839B - 一种注塑机塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑机塑料注塑模具，包括机架，所述机架上设有翻转模板和用于驱动翻转模板翻转的驱动电机，所述翻转模板的上侧设有上模板，且所述翻转模板的下侧设有下模板，所述翻转模板的一端设有固定轴和限位座，所述限位座与所述翻转模板固定连接，所述固定轴通过轴承与所述机架转动连接。本发明通过设置一个带有翻转模板的机架，在翻转模板的上、下侧设有上模板和下模板，使用时，翻转模板可以带着工件一起翻转，这样在第一次注塑完成后，无须将工件取下，即可进行第二次注塑，省去了在加工过程中，对注塑件进行拆卸和重新安装的步骤，大大的提高了生产效率。

Description

一种注塑机塑料注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑机塑料注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。根据加工方式的不同，注塑成型可分为一次成型加工和多次成型加工，一次成型加工就是，加工产品只需经过一次注塑就可成型，而多次成型加工，则表示加工成品需要经过多次注塑，才能最终成型。

很多拼装式的玩具模型在出厂前，都是由若干个零件组成的，有些厂家会直接将零件散装在一起，而有些厂商会将零件固定在板件上，好处是，方便对零件进行核对，使得消费者的组件变得更加方便。一些简单的零件可以与板件一起直接注塑成型，而一些复杂的零件，则需要提前加工好，然后再将其与板件注塑在一起。

现有技术中，出于设备体积和复杂性的考虑，多次成型注塑件一般都不是连续加工而成的，而是先通过一个设备对注塑件进行一次注塑，加工完成后，将注塑件取下，然后输送至下一个注塑设备处，进行下一次注塑，直至最终成型，其加工效率较低。

发明内容

本发明提供了一种注塑机塑料注塑模具，具备加工效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到多次成型注塑件一般都不是连续加工而成的，需要经过多个设备的处理，才能最终成型，加工效率较低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种注塑机塑料注塑模具，包括机架，所述机架上设有翻转模板和用于驱动翻转模板翻转的驱动电机，所述翻转模板的上侧设有上模板，且所述翻转模板的下侧设有下模板，所述翻转模板的一端设有固定轴和限位座，所述限位座与所述翻转模板固定连接，所述固定轴通过轴承与所述机架转动连接，且所述固定轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接；

所述机架靠近所述翻转模板的一侧设有第一模板支撑机构和第二模板支撑机构，且所述第一模板支撑机构和所述第二模板支撑机构均包括固定板和导向杆，所述固定板与所述导向杆固定连接，且所述固定板通过连接弹簧与所述机架弹性连接，所述固定板靠近所述翻转模板的一侧设有延伸板，且所述延伸板的一侧设有斜边，所述导向杆的一端与所述机架滑动连接，且所述导向杆的另一端插接在所述限位座内，所述机架的上侧设有用于推动所述上模板升降的第一汽缸，且所述机架的下侧设有用于推动所述下模板升降的第二汽缸。

作为本发明所述一种注塑机塑料注塑模具的一种可选方案，其中：所述翻转模板上设有物料锁紧机构，且所述物料锁紧机构包括第一连接板、夹块和第二连接板，所述翻转模板内部设有第一固定槽，且所述第一固定槽内设有连接块，所述连接块的一端设有斜面，且所述连接块与所述夹块固定连接，所述连接块通过第一弹簧与所述翻转模板弹性连接，所述夹块与所述翻转模板滑动连接，所述第一连接板的一端与所述连接块抵触，且所述第一连接板的另一端通过第二弹簧与所述翻转模板弹性连接，所述第二连接板的一端与所述限位板固定连接。

作为本发明所述一种注塑机塑料注塑模具的一种可选方案，其中：所述第一模板支撑机构的一侧设有第一顶杆和第二顶杆，且所述第一顶杆和所述第二顶杆均与所述固定板固定连接。

作为本发明所述一种注塑机塑料注塑模具的一种可选方案，其中：所述翻转模板上还设有物料顶出机构，且所述物料顶出机构包括活动框，所述翻转模板内设有用于对所述活动框进行固定的第二固定槽，所述活动框通过支撑弹簧与所述翻转模板弹性连接，且所述活动框上设有若干个顶针，所述活动框的一端设有限位凸起，且所述限位凸起呈三角状。

作为本发明所述一种注塑机塑料注塑模具的一种可选方案，其中：所述限位座内设有第三固定槽，且所述第三固定槽内设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上设有第一推杆，且所述第一推杆与所述连接块抵触，所述第一连接板通过第二弹簧与所述翻转模板弹性连接，所述第二连接板上设有第二推杆，且所述第二推杆与所述限位凸起抵触，所述第二连接板靠近所述翻转模板的一侧设有磁性吸块，且所述第二连接板的一端设有L形卡块。

作为本发明所述一种注塑机塑料注塑模具的一种可选方案，其中：所述第二模板支撑机构的一侧设有第三顶杆和第四顶杆，所述第三顶杆的一端设有限位槽，且所述限位槽内设有限位板和活动块，所述活动块通过转轴与所述第三顶杆转动连接，且所述活动块的一端设有限位块，所述限位块的一端插接在所述活动块内，且所述限位块通过第三弹簧与所述活动块弹性连接，所述限位块的一端设有斜顶，所述限位板的一端与所述活动块抵触，且所述限位板通过限位弹簧与所述第三顶杆弹性连接。

作为本发明所述一种注塑机塑料注塑模具的一种可选方案，其中：所述翻转模板上设有若干个成型模腔，且所述翻转模板的两侧均设有第一流道，所述翻转模板的中部设有第二流道，且所述翻转模板远离所述固定轴的一端设有注塑管接口。

作为本发明所述一种注塑机塑料注塑模具的一种可选方案，其中：所述上模板的下侧设有第一凸模，且所述第一凸模上对称设有第一凸筋，通过第一凸筋将第一流道封闭起来。

作为本发明所述一种注塑机塑料注塑模具的一种可选方案，其中：所述下模板的上侧设有第二凸模，且所述下模板通过导杆与所述机架滑动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种注塑机塑料注塑模具，通过设置一个带有翻转模板的机架，在翻转模板的上、下侧设有上模板和下模板，翻转模板是可以翻转的，同时，翻转模板还可以与上模板、下模板配合工作，使用时，翻转模板先与上模板配合工作，进行第一次注塑，注塑完成后，无须将工件取下，翻转模板带着工件一起翻转，随后，翻转模板与下模板配合工作，进行第二次注塑，这样一次注塑和二次注塑是连续进行的，无需对注塑件进行拆卸和重新安装，大大的提高了生产效率。

2、该一种注塑机塑料注塑模具，通过在翻转模板上设置物料锁紧机构，物料锁紧机构包括夹块，夹块与第一固定槽内部的连接块固定连接，在限位板内设有第一连接板，第一连接板上设有第一推杆，第一推杆的一端与两个连接块抵触，在第一模板支撑机构处设有第二顶杆，上模板在运动时，会与第一模板支撑机构产生联动，从而促使固定板运动，当上模板向下运动时，夹块处于张开状态，当上模板向上运动时，夹块处于夹紧状态。通过设置物料锁紧机构，降低了物料在翻转的过程中从翻转模板上掉落下来的风险。

3、该一种注塑机塑料注塑模具，通过设置物料顶出机构，在上模板和下模板运动的过程中，物料顶出机构会与第一模板支撑机构和第二模板支撑机构产生联动，当上模板运动时，在第一模板支撑机构处的第一顶杆的作用下，物料顶出机构处于锁定状态，这样物料顶出机构不会在第一次注塑成型后就将物料顶出，当二次注塑成型后，下模板回归原位时，在第二模板支撑机构处第三顶杆的拉动下，物料顶出机构工作，从而将物料顶出，通过设置物料顶出机构，可以方便地完成下料工作，使用更方便。

附图说明

图1为本发明的侧视图。

图2为本发明的A处结构放大示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的翻转模板侧剖视图。

图5为本发明的翻转模板横剖视图。

图6为本发明的第三顶杆剖视图。

图7为本发明的翻转模板俯视结构示意图。

图8为本发明的第一次注塑成型工件的结构示意图。

图9为本发明的第二次注塑成型工件的结构示意图。

图中：1、机架；2、翻转模板；201、成型模腔；202、第一流道；203、第二流道；3、驱动电机；4、上模板；401、第一凸模；402、第一凸筋；5、下模板；501、第二凸模；6、固定轴；7、第一模板支撑机构；8、第二模板支撑机构；9、固定板；10、导向杆；11、连接弹簧；12、延伸板；13、第一汽缸；14、第二汽缸；15、夹块；16、第一弹簧；17、连接块；18、第一固定槽；19、第一顶杆；20、第二顶杆；21、活动框；2101、限位凸起；22、第二固定槽；23、支撑弹簧；24、顶针；25、第三固定槽；26、第一连接板；27、第二连接板；2701、L形卡块；28、第一推杆；29、第二弹簧；30、第二推杆；31、磁性吸块；32、第三顶杆；33、第四顶杆；34、限位槽；35、限位板；36、活动块；37、限位块；38、第三弹簧；39、限位弹簧；40、注塑管接口；41、导杆；42、限位座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图9，一种注塑机塑料注塑模具，包括机架1，所述机架1上设有翻转模板2和用于驱动翻转模板2翻转的驱动电机3，所述翻转模板2的上侧设有上模板4，且所述翻转模板2的下侧设有下模板5，所述翻转模板2的一端设有固定轴6和限位座42，所述限位座42与所述翻转模板2固定连接，所述固定轴6通过轴承与所述机架1转动连接，且所述固定轴6的一端与所述驱动电机3的输出轴固定连接；

所述机架1靠近所述翻转模板2的一侧设有第一模板支撑机构7和第二模板支撑机构8，且所述第一模板支撑机构7和所述第二模板支撑机构8均包括固定板9和导向杆10，所述固定板9与所述导向杆10固定连接，且所述固定板9通过连接弹簧11与所述机架1弹性连接，所述固定板9靠近所述翻转模板2的一侧设有延伸板12，且所述延伸板12的一侧设有斜边，所述导向杆10的一端与所述机架1滑动连接，且所述导向杆10的另一端插接在所述限位座42内，所述机架1的上侧设有用于推动所述上模板4升降的第一汽缸13，且所述机架1的下侧设有用于推动所述下模板5升降的第二汽缸14。

本发明通过设置一个带有翻转模板2的机架1，在翻转模板2的上、下侧设有上模板4和下模板5，翻转模板2是可以翻转的，同时，翻转模板2还可以与上模板4、下模板5配合工作，使用时，翻转模板2先与上模板4配合工作，进行第一次注塑，注塑完成后，无须将工件取下，翻转模板2带着工件一起翻转，随后，翻转模板2与下模板5配合工作，进行第二次注塑，这样一次注塑和二次注塑是连续进行的，无需对注塑件进行拆卸和重新安装，大大的提高了生产效率。

具体的工作原理：通过驱动电机3可以带动翻转模板2翻转，在第一次注塑时，第一汽缸13工作，推动上模板4向下运动，从而与翻转模板2合模，随后，注塑物料通过注塑管接口40进入成型模腔201，待冷却成型后，上模板4在第一汽缸13的带动下回归原位，此时，一次注塑件会留在成型模腔201内，随后翻转模板2在驱动电机3的带动下翻转，翻转模板2在翻转时，通过物料锁紧机构将一次注塑件夹住，以保证一次注塑件不会在翻转的过程中掉落下来，当翻转模板2翻转180°后，下模板5在第二汽缸14的推动下上升，与翻转模板2合模，再次进行注塑，下模板5在向上运动时，会与物料顶出机构产生联动，当下模板5回归原位时，物料顶出机构工作，将翻转模板2处的物料顶下，完成卸料。在本技术方案中，无须对物料进行拆卸和重新安装，而且也不需要对物料进行手动卸料，使用较为方便且加工效率高。

由于翻转模板2是可以转动的，稳定性较差，为了保证翻转模板2在合模时的稳定性，本技术方案在机架1的一侧设置了第一模板支撑机构7和第二模板支撑机构8，第一模板支撑机构7和第二模板支撑机构8均包括固定板9和导向杆10，在固定板9靠近模板的一侧设有延伸板12，延伸板12上设有斜面，正常情况下，当上模板4处于远离翻转模板2的状态时，上模板4会对延伸板12形成抵触，在上模板4的推动下，延伸板12、固定板9和导向杆10均会向远离翻转模板2的方向运动，当上模板4与翻转模板2合模时，上模板4不会对延伸板12造成抵触，在连接弹簧11的带动下，固定板9会带动导向杆10向翻转模板2方向运动，在固定板9的带动下，导向杆10会插接在限位座42内，导向杆10的存在，一方面可以对翻转模板2起到一个固定的作用，防止其在合模时发生晃动，另一方面，导向杆10还可以为翻转模板2及固定轴6分担压力，防止其因合模压力过大而出现故障。

与第一模板支撑机构7相同的，当下模板5处于远离翻转模板2的状态时，第二模板支撑机构8上的延伸板12会与下模板5处于抵触状态，在下模板5的推动下，延伸板12、固定板9和导向杆10均会向远离翻转模板2的方向运动，当下模板5与翻转模板2合模时，下模板5不会对延伸板12造成抵触，在连接弹簧11的带动下，固定板9会带动导向杆10向翻转模板2方向运动，在固定板9的带动下，导向杆10会插接在限位座42内。

实施例2

请参阅图4、图5和图7，本实施例是对实施例1的进一步改进，所述翻转模板2上设有物料锁紧机构，且所述物料锁紧机构包括夹块15，所述翻转模板2内部设有第一固定槽18，且所述第一固定槽18内设有连接块17，所述连接块17的一端设有斜面，且所述连接块17与所述夹块15固定连接，所述连接块17通过第一弹簧16与所述翻转模板2弹性连接，所述夹块15与所述翻转模板2滑动连接。

所述第一模板支撑机构7的一侧设有第一顶杆19和第二顶杆20，且所述第一顶杆19和所述第二顶杆20均与所述固定板9固定连接。

为了防止物料在翻转的过程中从翻转模板2上掉落下来，在翻转模板2上设置了物料锁紧机构来对第一次注塑成型的物料进行夹持，物料锁紧机构包括夹块15，夹块15对称设置在第二流道203的两侧，在翻转模板2内侧设有第一固定槽18，第一固定槽18内设有连接块17，连接块17用来对夹块15进行固定，连接块17通过第一弹簧16与翻转模板2弹性连接，在第一模板支撑机构7处设有第二顶杆20，当翻转模板2与上模板4合模时，在固定板9的带动下，第二顶杆20和导向杆10均会插接在限位座42内，在限位座42内设有第三固定槽25，第三固定槽25内设有第一连接板26，第一连接板26上设有第一推杆28，通过第二顶杆20可以推动第一连接板26运动，而第一连接板26则会推动第一推杆28运动，第一推杆28与连接块17抵触，由于连接块17的一端设有斜面，在第一推杆28的推动下，两个连接块17之间的间隙变大，夹块15处于张开状态，当上模板4回归原位后，连接块17会在第一弹簧16的作用下回归原位，此时夹块15处于夹紧的状态，通过夹块15可将第一次注塑成型的物料夹住。

需要说明的是：在第一凸模401上，除了设有与成型模腔201相对应的模腔外，还设有用于容纳夹块15的凹槽。

实施例3

请参阅图4至图7，本实施例是对实施例1的进一步改进，所述翻转模板2上还设有物料顶出机构，且所述物料顶出机构包括活动框21，所述翻转模板2内设有用于对所述活动框21进行固定的第二固定槽22，所述活动框21通过支撑弹簧23与所述翻转模板2弹性连接，且所述活动框21上设有若干个顶针24，所述活动框21的一端设有限位凸起2101，且所述限位凸起2101呈三角状。

为了下料的方便，还在翻转模板2处设置了物料顶出机构，物料顶出机构包括活动框21，在活动框21上设有若干个顶针24，顶针24插接在成型模腔201内，在进行第一次注塑时，第一顶杆19和第二顶杆20会同步运动，第二顶杆20的作用，是用来促进夹块15运动，使其处于张开状态的，第一顶杆19在运动时，会与第三固定槽25内的第二连接板27抵触，在第二连接板27上设有第二推杆30，第二推杆30与限位凸起2101抵触，正常情况下，顶针24处于顶起的状态，当上模板4与翻转模板2合模时，第二推杆30运动，在第二推杆30的抵触下，活动框21和限位凸起2101均会向远离成型模腔201的一侧运动，在第二连接板27上设有磁性吸块31，为了防止在第一注塑成型后，顶针24就将物料顶出，当第一顶杆19推动第二连接板27运动后，第二连接板27就会通过磁性吸块31与翻转模板2吸附在一起，此时物料顶出机构处于锁定状态，在第二模板支撑机构8处设有第三顶杆32，通过第三顶杆32可以使第二连接板27回归原位，这样在第二次注塑成型后，就可通过物料顶出机构将物料顶出，使用更加方便。

实施例4

请参阅图4至图6，本实施例是对实施例1的进一步改进，所述限位座42内设有第三固定槽25，且所述第三固定槽25内设有第一连接板26和第二连接板27，所述第一连接板26上设有第一推杆28，且所述第一推杆28与所述连接块17抵触，所述第一连接板26通过第二弹簧29与所述翻转模板2弹性连接，所述第二连接板27上设有第二推杆30，且所述第二推杆30与所述限位凸起2101抵触，所述第二连接板27靠近所述翻转模板2的一侧设有磁性吸块31，且所述第二连接板27的一端设有L形卡块2701。

所述第二模板支撑机构8的一侧设有第三顶杆32和第四顶杆33，所述第三顶杆32的一端设有限位槽34，且所述限位槽34内设有限位板35和活动块36，所述活动块36通过转轴与所述第三顶杆32转动连接，且所述活动块36的一端设有限位块37，所述限位块37的一端插接在所述活动块36内，且所述限位块37通过第三弹簧38与所述活动块36弹性连接，所述限位块37的一端设有斜顶，所述限位板35的一端与所述活动块36抵触，且所述限位板35通过限位弹簧39与所述第三顶杆32弹性连接。

在第二连接板27的一端设有L形卡块2701，当下模板5与翻转模板2合模时，第三顶杆32与第二连接板27处于抵触状态，第四顶杆33与第一连接板26处于抵触状态，在第四顶杆33的推动下，夹块15重新处于张开状态，当第三顶杆32与第二连接板27抵触时，第三顶杆32处的限位块37会与L形卡块2701卡合在一起，当下模板5向下运动时，第三顶杆32会回归原位，由于第三顶杆32上的限位块37与第二连接板27上的L形卡块2701卡合，因此，通过第三顶杆32可向外拉动第二连接板27，在第三顶杆32的拉动下，第二连接板27与翻转模板2脱落接触，在失去了第二推杆30的顶动后，活动框21会在支撑弹簧23的作用下回归原位，在活动框21的带动下，顶针24也会回归原位，从而将成型模腔201内的物料顶出。

随着第三顶杆32的继续运动，活动块36会在限位块37的带动下发生偏转，在其偏转的过程中，会推动限位板35运动，限位弹簧39蓄力，随着活动块36的偏转幅度变大，最终活动块36处的限位块37会与L形卡块2701脱离接触，这样第三顶杆32就可完全地从限位板35内抽出。

实施例5

请参阅图7，本实施例是对实施例1的进一步改进，所述翻转模板2上设有若干个成型模腔201，且所述翻转模板2的两侧均设有第一流道202，所述翻转模板2的中部设有第二流道203，且所述翻转模板2远离所述固定轴6的一端设有注塑管接口40。

在翻转模板2上设有第一流道202和第二流道203，第一流道202在第一次注塑成型时处于闭合状态，在第一凸模401的下侧设有第一凸筋402，当上模板4与翻转模板2合模后，第一凸筋402会将第一流道202封闭起来，当翻转模板2与下模板5合模时，第一流道202处于流通状态，由于第一流道202对称设置在第二流道203的两侧，注塑物料在进入模腔时，会先进入第二流道203，然后再进入第一流道202，在二次注塑时，需要将一次注塑件靠近注塑管接口40的一端切割掉一部分，这样，注塑物料才能通过第二流道203流入至第一流道202内。

实施例6

请参阅图1和图3，本实施例是对实施例1的进一步改进，所述上模板4的下侧设有第一凸模401，且所述第一凸模401上对称设有第一凸筋402，通过第一凸筋402将第一流道202封闭起来。所述下模板5的上侧设有第二凸模501，且所述下模板5通过导杆41与所述机架1滑动连接。下模板5与机架1之间通过导杆41滑动连接，这样在合模时会更加平稳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种注塑机塑料注塑模具，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有翻转模板（2）和用于驱动翻转模板（2）翻转的驱动电机（3），所述翻转模板（2）的上侧设有上模板（4），且所述翻转模板（2）的下侧设有下模板（5），所述翻转模板（2）的一端设有固定轴（6）和限位座（42），所述限位座（42）与所述翻转模板（2）固定连接，所述固定轴（6）通过轴承与所述机架（1）转动连接，且所述固定轴（6）的一端与所述驱动电机（3）的输出轴固定连接；

所述机架（1）靠近所述翻转模板（2）的一侧设有第一模板支撑机构（7）和第二模板支撑机构（8），且所述第一模板支撑机构（7）和所述第二模板支撑机构（8）均包括固定板（9）和导向杆（10），所述固定板（9）与所述导向杆（10）固定连接，且所述固定板（9）通过连接弹簧（11）与所述机架（1）弹性连接，所述固定板（9）靠近所述翻转模板（2）的一侧设有延伸板（12），且所述延伸板（12）的一侧设有斜边，所述导向杆（10）的一端与所述机架（1）滑动连接，且所述导向杆（10）的另一端插接在所述限位座（42）内，所述机架（1）的上侧设有用于推动所述上模板（4）升降的第一汽缸（13），且所述机架（1）的下侧设有用于推动所述下模板（5）升降的第二汽缸（14）；

所述翻转模板（2）上设有物料锁紧机构，且所述物料锁紧机构包括夹块（15），所述翻转模板（2）内部设有第一固定槽（18），且所述第一固定槽（18）内设有连接块（17），所述连接块（17）的一端设有斜面，且所述连接块（17）与所述夹块（15）固定连接，所述连接块（17）通过第一弹簧（16）与所述翻转模板（2）弹性连接，所述夹块（15）与所述翻转模板（2）滑动连接；

所述第一模板支撑机构（7）的一侧设有第一顶杆（19）和第二顶杆（20），且所述第一顶杆（19）和所述第二顶杆（20）均与所述固定板（9）固定连接；

所述翻转模板（2）上还设有物料顶出机构，且所述物料顶出机构包括活动框（21），所述翻转模板（2）内设有用于对所述活动框（21）进行固定的第二固定槽（22），所述活动框（21）通过支撑弹簧（23）与所述翻转模板（2）弹性连接，且所述活动框（21）上设有若干个顶针（24），所述活动框（21）的一端设有限位凸起（2101），且所述限位凸起（2101）呈三角状；

所述限位座（42）内设有第三固定槽（25），且所述第三固定槽（25）内设有第一连接板（26）和第二连接板（27），所述第一连接板（26）上设有第一推杆（28），且所述第一推杆（28）与所述连接块（17）抵触，所述第一连接板（26）通过第二弹簧（29）与所述翻转模板（2）弹性连接，所述第二连接板（27）上设有第二推杆（30），且所述第二推杆（30）与所述限位凸起（2101）抵触，所述第二连接板（27）靠近所述翻转模板（2）的一侧设有磁性吸块（31），且所述第二连接板（27）的一端设有L形卡块（2701）；

所述第二模板支撑机构（8）的一侧设有第三顶杆（32）和第四顶杆（33），所述第三顶杆（32）的一端设有限位槽（34），且所述限位槽（34）内设有限位板（35）和活动块（36），所述活动块（36）通过转轴与所述第三顶杆（32）转动连接，且所述活动块（36）的一端设有限位块（37），所述限位块（37）的一端插接在所述活动块（36）内，且所述限位块（37）通过第三弹簧（38）与所述活动块（36）弹性连接，所述限位块（37）的一端设有斜顶，所述限位板（35）的一端与所述活动块（36）抵触，且所述限位板（35）通过限位弹簧（39）与所述第三顶杆（32）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机塑料注塑模具，其特征在于：所述翻转模板（2）上设有若干个成型模腔（201），且所述翻转模板（2）的两侧均设有第一流道（202），所述翻转模板（2）的中部设有第二流道（203），且所述翻转模板（2）远离所述固定轴（6）的一端设有注塑管接口（40）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机塑料注塑模具，其特征在于：所述上模板（4）的下侧设有第一凸模（401），且所述第一凸模（401）上对称设有第一凸筋（402），通过第一凸筋（402）将第一流道（202）封闭起来。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机塑料注塑模具，其特征在于：所述下模板（5）的上侧设有第二凸模（501），且所述下模板（5）通过导杆（41）与所述机架（1）滑动连接。