CN215791496U - 具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域,尤其涉及一种具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具。本实用新型,包括托盘成型下模和托盘成型上模,所述的托盘成型上模顶部设有注塑部,所述的托盘成型下模上设有镶块固定板,所述的镶块固定板上设有托盘成型下镶块,所述的托盘成型上模底部设有托盘成型上镶块。本实用新型通过设置斜顶脱模滑块和斜顶杆,开模后,启动直线驱动器,通过直线驱动器的动力轴带动斜顶脱模滑块移动,通过斜顶脱模滑块带动斜顶杆移动,通过斜顶杆将托盘的四边进行同步抵接,斜顶杆呈倾斜设置,完成斜顶脱模,采用交叉式斜顶脱模,减少卡壳的情况,脱模效果和精度较好。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。塑料托盘的应用极为广泛,通过模具可以快速的生产批量的塑料托盘。现有的塑料托盘模具在注塑完成后,脱模过程中,一般采用单边斜顶脱模,脱模过程中容易出现卡壳的情况,脱模精度较为一般。
为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种托盘模具[申请号:201720070090.0],包括模架,模架内设置有定模、动模,动模上设置有型腔,定模上设置有型芯,当定模与动模合模时候,型芯插入型腔内且型芯与型腔之间的空间为与托盘结构一致的模腔,定模上设置有可侧抽滑动的侧抽块,侧抽块上连接有插入模腔且用于形成供钢条穿入的芯杆,芯杆数量为多对,每一对芯杆的端部均相向设置,且每一对芯杆的端部均相互插合,每对芯杆中其中一芯杆的端部一体设置有截面三角形的凸出部,另一个芯杆的端部设置有与该凸出部形状一致的凹陷部。但是该方案在脱模过程中仍然容易出现卡壳的情况,存在脱模精度较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具,包括托盘成型下模和托盘成型上模,所述的托盘成型上模顶部设有注塑部,所述的托盘成型下模上设有镶块固定板,所述的镶块固定板上设有托盘成型下镶块,所述的托盘成型上模底部设有托盘成型上镶块,所述的托盘成型上镶块与托盘成型下镶块的位置相对应且形状相配适,所述的托盘成型下模上设有可沿直线往复运动的交叉式斜顶脱模组件,所述的交叉式斜顶脱模组件与托盘成型下镶块相滑动配合。
在上述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具中,所述的交叉式斜顶脱模组件包括若干设置于托盘成型下模上的斜顶脱模滑块,所述的斜顶脱模滑块上设有若干沿斜顶脱模滑块中心线对称的斜顶杆,所述的斜顶杆与托盘成型下镶块相滑动配合。
在上述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具中,所述的若干斜顶脱模滑块沿托盘成型下模中心点呈矩形阵列分布,所述的托盘成型下模上设有若干沿托盘成型下模中心点呈矩形阵列分布的防偏限位滑动件,所述的斜顶脱模滑块与防偏限位滑动件相滑动配合。
在上述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具中,所述的防偏限位滑动件包括若干设置于托盘成型下模上的滑轨座,所述的斜顶脱模滑块底部设有若干沿斜顶脱模滑块中心线对称的限位底滑块,所述的限位底滑块与滑轨座相滑动配合。
在上述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具中,所述的托盘成型下模上设有若干直线驱动器,所述的直线驱动器的动力轴与斜顶脱模滑块相连。
在上述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具中,所述的滑轨座远离托盘成型下模一端设有限位挡板,所述的限位挡板与斜顶脱模滑块的位置相对应。
在上述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具中,所述的镶块固定板上设有若干沿镶块固定板中心点呈矩形阵列分布的对位下插板,所述的托盘成型上模底部设有若干沿托盘成型上模中心点呈矩形阵列分布的插板卡座,所述的插板卡座与对位下插板相卡接配合。
在上述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具中,所述的注塑部包括设置于托盘成型上模顶部的注塑板,所述的注塑板内设有注塑主流孔,所述的注塑板与托盘成型上模之间设有分流件。
在上述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具中,所述的分流件包括设置于注塑板与托盘成型上模之间的分流板固定框,所述的分流板固定框内设有分流板,所述的分流板与注塑主流孔相连。
在上述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具中,所述的托盘成型下模下方设有承托底板,所述的承托底板顶部设有若干沿承托底板中心线对称的支撑板,所述的支撑板与托盘成型下模相抵接配合。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过设置斜顶脱模滑块和斜顶杆,开模后,启动直线驱动器,通过直线驱动器的动力轴带动斜顶脱模滑块移动,通过斜顶脱模滑块带动斜顶杆移动,通过斜顶杆将托盘的四边进行同步抵接,斜顶杆呈倾斜设置,完成斜顶脱模,采用交叉式斜顶脱模,减少卡壳的情况,脱模效果和精度较好。
2、本实用新型通过设置对位下插板和插板卡座,在合模时,将对位下插板和插板卡座相互靠近,通过对位下插板和插板卡座之间的卡接配合,提高了合模的精确度,对位准确。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图。
图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
图3是本实用新型的局部爆炸示意图。
图4是本实用新型的局部结构示意图。
图中:托盘成型下模1、托盘成型上模2、注塑部3、镶块固定板4、托盘成型下镶块5、托盘成型上镶块6、交叉式斜顶脱模组件7、斜顶脱模滑块8、斜顶杆9、防偏限位滑动件99、滑轨座10、限位底滑块11、限位挡板12、对位下插板13、插板卡座14、注塑板15、注塑主流孔16、分流件17、分流板固定框18、分流板19、承托底板20、支撑板21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示,一种具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具,包括托盘成型下模1和托盘成型上模2,所述的托盘成型上模2顶部设有注塑部3,所述的托盘成型下模1上设有镶块固定板4,所述的镶块固定板4上设有托盘成型下镶块5,所述的托盘成型上模2底部设有托盘成型上镶块6,所述的托盘成型上镶块6与托盘成型下镶块5的位置相对应且形状相配适,所述的托盘成型下模1上设有可沿直线往复运动的交叉式斜顶脱模组件7,所述的交叉式斜顶脱模组件7与托盘成型下镶块5相滑动配合。
在本实施例中,在注塑时,将托盘成型下模1和托盘成型上模2相互靠近,使得托盘成型下镶块5与托盘成型上镶块6相贴,形成型腔,将熔融物料通过注塑部3注入至型腔内,注塑完成后,开模,再移动交叉式斜顶脱模组件7,通过交叉式斜顶脱模组件7将成型后的塑件进行斜顶脱模,采用交叉式分布,同步对托盘塑件的四边进行同步脱模,脱模效果和精度较好。
结合图3、图4所示,所述的交叉式斜顶脱模组件7包括若干设置于托盘成型下模1上的斜顶脱模滑块8,所述的斜顶脱模滑块8上设有若干沿斜顶脱模滑块8中心线对称的斜顶杆9,所述的斜顶杆9与托盘成型下镶块5相滑动配合。
具体地说,在注塑完成后,移动斜顶脱模滑块8,通过斜顶脱模滑块8带动斜顶杆9移动,通过斜顶杆9将托盘的四边进行同步抵接,斜顶杆9呈倾斜设置,完成斜顶脱模,采用交叉式斜顶脱模,减少卡壳的情况,脱模效果和精度较好。
结合图1、图4所示,所述的若干斜顶脱模滑块8沿托盘成型下模1中心点呈矩形阵列分布,所述的托盘成型下模1上设有若干沿托盘成型下模1中心点呈矩形阵列分布的防偏限位滑动件99,所述的斜顶脱模滑块8与防偏限位滑动件99相滑动配合。
本实施例中,在斜顶脱模滑块8移动过程中,通过斜顶脱模滑块8与防偏限位滑动件99之间的滑动配合,避免斜顶脱模滑块8和斜顶杆9在移动过程中发生角度偏移,提高了斜顶脱模的精确度。
所述的防偏限位滑动件99包括若干设置于托盘成型下模1上的滑轨座10,所述的斜顶脱模滑块8底部设有若干沿斜顶脱模滑块8中心线对称的限位底滑块11,所述的限位底滑块11与滑轨座10相滑动配合。
本实施例中,在在斜顶脱模滑块8移动过程中,通过限位底滑块11与滑轨座10之间的滑动配合,避免斜顶脱模滑块8和斜顶杆9在移动过程中发生角度偏移,提高了斜顶脱模的精确度。
所述的托盘成型下模1上设有若干直线驱动器,所述的直线驱动器的动力轴与斜顶脱模滑块8相连。
本实施例中,当需要移动斜顶脱模滑块8时,启动直线驱动器,通过直线驱动器的动力轴带动斜顶脱模滑块8移动,本领域技术人员应当理解,直线驱动器可以是气缸或者是油缸。
所述的滑轨座10远离托盘成型下模1一端设有限位挡板12,所述的限位挡板12与斜顶脱模滑块8的位置相对应。
本实施例中,在斜顶脱模滑块8向远离托盘成型下模1一端移动时,通过限位挡板12可对斜顶脱模滑块8起到阻挡作用,避免斜顶脱模滑块8在移动过程中发生过位的情况,限制了斜顶脱模滑块8的移动行程。
所述的镶块固定板4上设有若干沿镶块固定板4中心点呈矩形阵列分布的对位下插板13,所述的托盘成型上模2底部设有若干沿托盘成型上模2中心点呈矩形阵列分布的插板卡座14,所述的插板卡座14与对位下插板13相卡接配合。
本实施例中,在合模时,将对位下插板13和插板卡座14相互靠近,通过对位下插板13和插板卡座14之间的卡接配合,提高了合模的精确度,对位准确。
结合图1所示,所述的注塑部3包括设置于托盘成型上模2顶部的注塑板15,所述的注塑板15内设有注塑主流孔16,所述的注塑板15与托盘成型上模2之间设有分流件17。
本实施例中,在注塑时,将熔融物料注入至注塑主流孔16,通过注塑主流孔16注入至分流件17内,通过分流件17将熔融物料进行分流,分流后注塑较为均匀且快速。
结合图1、图2所示,所述的分流件17包括设置于注塑板15与托盘成型上模2之间的分流板固定框18,所述的分流板固定框18内设有分流板19,所述的分流板19与注塑主流孔16相连。
本实施例中,分流板固定框18用以固定分流板19,通过分流板19可将熔融物料进行分流,分流后注塑较为均匀且快速。
结合图2所示,所述的托盘成型下模1下方设有承托底板20,所述的承托底板20顶部设有若干沿承托底板20中心线对称的支撑板21,所述的支撑板21与托盘成型下模1相抵接配合。
本实施例中,承托底板20和支撑板21用以支撑固定托盘成型下模1。
本实用新型的工作原理是:
在注塑时,将托盘成型下模1和托盘成型上模2相互靠近,使得托盘成型下镶块5与托盘成型上镶块6相贴,形成型腔,在合模时,将对位下插板13和插板卡座14相互靠近,通过对位下插板13和插板卡座14之间的卡接配合,提高了合模的精确度,对位准确,将熔融物料注入至注塑主流孔16,通过注塑主流孔16注入至分流板19内,通过分流板19将熔融物料进行分流,分流后注塑较为均匀且快速,
注塑完成后,开模,启动直线驱动器,通过直线驱动器的动力轴带动斜顶脱模滑块8移动,通过斜顶脱模滑块8带动斜顶杆9移动,通过斜顶杆9将托盘的四边进行同步抵接,斜顶杆9呈倾斜设置,完成斜顶脱模,采用交叉式斜顶脱模,减少卡壳的情况,脱模效果和精度较好。
承托底板20和支撑板21用以支撑固定托盘成型下模1。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用托盘成型下模1、托盘成型上模2、注塑部3、镶块固定板4、托盘成型下镶块5、托盘成型上镶块6、交叉式斜顶脱模组件7、斜顶脱模滑块8、斜顶杆9、防偏限位滑动件99、滑轨座10、限位底滑块11、限位挡板12、对位下插板13、插板卡座14、注塑板15、注塑主流孔16、分流件17、分流板固定框18、分流板19、承托底板20、支撑板21等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具,包括托盘成型下模(1)和托盘成型上模(2),其特征在于,所述的托盘成型上模(2)顶部设有注塑部(3),所述的托盘成型下模(1)上设有镶块固定板(4),所述的镶块固定板(4)上设有托盘成型下镶块(5),所述的托盘成型上模(2)底部设有托盘成型上镶块(6),所述的托盘成型上镶块(6)与托盘成型下镶块(5)的位置相对应且形状相配适,所述的托盘成型下模(1)上设有可沿直线往复运动的交叉式斜顶脱模组件(7),所述的交叉式斜顶脱模组件(7)与托盘成型下镶块(5)相滑动配合。
2.根据权利要求1所述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具,其特征在于,所述的交叉式斜顶脱模组件(7)包括若干设置于托盘成型下模(1)上的斜顶脱模滑块(8),所述的斜顶脱模滑块(8)上设有若干沿斜顶脱模滑块(8)中心线对称的斜顶杆(9),所述的斜顶杆(9)与托盘成型下镶块(5)相滑动配合。
3.根据权利要求2所述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具,其特征在于,所述的若干斜顶脱模滑块(8)沿托盘成型下模(1)中心点呈矩形阵列分布,所述的托盘成型下模(1)上设有若干沿托盘成型下模(1)中心点呈矩形阵列分布的防偏限位滑动件(99),所述的斜顶脱模滑块(8)与防偏限位滑动件(99)相滑动配合。
4.根据权利要求3所述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具,其特征在于,所述的防偏限位滑动件(99)包括若干设置于托盘成型下模(1)上的滑轨座(10),所述的斜顶脱模滑块(8)底部设有若干沿斜顶脱模滑块(8)中心线对称的限位底滑块(11),所述的限位底滑块(11)与滑轨座(10)相滑动配合。
5.根据权利要求4所述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具,其特征在于,所述的托盘成型下模(1)上设有若干直线驱动器,所述的直线驱动器的动力轴与斜顶脱模滑块(8)相连。
6.根据权利要求5所述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具,其特征在于,所述的滑轨座(10)远离托盘成型下模(1)一端设有限位挡板(12),所述的限位挡板(12)与斜顶脱模滑块(8)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具,其特征在于,所述的镶块固定板(4)上设有若干沿镶块固定板(4)中心点呈矩形阵列分布的对位下插板(13),所述的托盘成型上模(2)底部设有若干沿托盘成型上模(2)中心点呈矩形阵列分布的插板卡座(14),所述的插板卡座(14)与对位下插板(13)相卡接配合。
8.根据权利要求7所述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具,其特征在于,所述的注塑部(3)包括设置于托盘成型上模(2)顶部的注塑板(15),所述的注塑板(15)内设有注塑主流孔(16),所述的注塑板(15)与托盘成型上模(2)之间设有分流件(17)。
9.根据权利要求8所述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具,其特征在于,所述的分流件(17)包括设置于注塑板(15)与托盘成型上模(2)之间的分流板固定框(18),所述的分流板固定框(18)内设有分流板(19),所述的分流板(19)与注塑主流孔(16)相连。
10.根据权利要求9所述的具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具,其特征在于,所述的托盘成型下模(1)下方设有承托底板(20),所述的承托底板(20)顶部设有若干沿承托底板(20)中心线对称的支撑板(21),所述的支撑板(21)与托盘成型下模(1)相抵接配合。
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