CN216400384U - 一种注塑件加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑件加工用注塑模具，主要包括模具主体和顶出机构，所述模具主体包括定模和动模，所述定模包括定模座板、定模板和浇注套，所述动模包括动模板、支撑板和模脚，所述顶出机构设置在支撑板的下方，所述顶出机构由两个第一推杆板、第二推杆板、推板和两个限位块组成，动模和定模开模后，顶杆推动推板，带动第一推杆板和第二推杆板沿开模方向运动顶出塑料制件，同时第一推杆板的进气管内通入压缩空气，中空推杆喷出压缩空气辅助顶出塑料制件，第一推杆板接触限位块后完成第一次顶出动作，随后推板压缩弹簧继续推动第二推杆板沿开模方向运动，完成第二次顶出，随后顶出机构在顶杆带动下复位，注塑模具开始下一次注塑作业。

Description

一种注塑件加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑件加工用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具在使用过程中经常出现所制造的塑料制件因自身造型的问题，在被顶出机构顶出时产品仍包夹在顶出机构上，造成取件困难，因此需要设置二次顶出机构。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑件加工用注塑模具：

1、本实用新型通过设置第一推杆板、第二推杆板，在推板上设置弹簧和推动块，实现对第一推杆板和第二推杆板的不同推动作用，在支撑板的底部设置限位块限制第一推杆板运动，在完成第一次顶出后，第二推杆板继续运动，从而实现了对塑料制件的二次顶出，整个顶出机构结构简单，可以充分保证注塑模具的二次顶出效果；

2、通过在第一推杆板一侧设置进气管，在板内设置导流槽将进气管内输入的压缩空气吹入中空推杆，使得顶出机构在进行第一次顶出时实现气流辅助顶出，进一步保证了第一次顶出的顶出效果，同时可在一定程度上减少固体杆件在顶出时对塑料制件可能造成的损伤。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑件加工用注塑模具，主要包括模具主体和顶出机构，所述模具主体包括定模和动模，所述定模包括定模座板、定模板和浇注套，所述定模座板中心位置固定安装有浇注套，所述定模座板底部固定安装有定模板，所述定模板的底部四个顶角位置设置有定位安装孔，所述定模板底部设置有型腔，所述动模包括动模板、支撑板和模脚，所述模脚固定安装在支撑板底部的四个顶角位置，所述模脚的顶部固定安装有导柱，所述动模板固定安装在支撑板的顶部，所述动模板的顶部设置有型芯，所述导柱竖直贯穿支撑板和动模板，所述导柱与定位安装孔配合，所述顶出机构设置在支撑板的下方，所述顶出机构由两个第一推杆板、第二推杆板、推板和两个限位块组成，所述限位块固定安装在支撑板的底部，所述推板的顶部中间位置固定安装有推动块，所述推板的顶部两侧均固定安装有若干个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在第一推杆板的底部，所述推动块的顶部与第二推杆板的底部固定连接，两个所述第一推杆板与第二推杆板水平并列布置，两个所述第一推杆板顶部均固定安装有中空推杆，两个所述限位块与两个第一推杆板配合，两个所述第一推杆板远离第二推杆板的一侧均设置有进气管，所述第二推杆板的顶部固定安装有若干根推杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述型腔与型芯配合形成成型区。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板和动模板中部均设置有若干个插槽，所述中空推杆和推杆与插槽配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述中空推杆为中空结构，所述第一推杆板内部设置有导流槽，所述导流槽与进气管连通，所述导流槽与中空推杆底部连通，所述进气管伸出第一推杆板的一端套接有通气软管。

作为本实用新型进一步的方案：所述中空推杆和推杆长度相同，在顶出机构闲置状态下，所述中空推杆和推杆的顶部与型芯的顶面齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述推板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的另一端固定连接在注塑机上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的顶出机构由两个第一推杆板、第二推杆板、推板和两个限位块组成，限位块固定安装在支撑板的底部，推板的顶部中间位置固定安装有推动块，推板的顶部两侧均固定安装有若干个弹簧，弹簧的另一端固定连接在第一推杆板的底部，推动块的顶部与第二推杆板的底部固定连接，两个第一推杆板与第二推杆板水平并列布置，两个第一推杆板顶部均固定安装有中空推杆，两个限位块与两个第一推杆板配合，推板先推动第一推杆板和第二推杆板向开模方向运动，实现塑料制件的整体第一次顶出，由于限位块的限制和弹簧的作用，第一推杆板无法继续运动，第二推杆板可以进一步运动完成第二次顶出，从而实现了对塑料制件的二次顶出，整个顶出机构结构简单，可以充分保证注塑模具的二次顶出效果；

2、中空推杆为中空结构，第一推杆板内部设置有导流槽，所述导流槽与进气管连通，所述导流槽与中空推杆底部连通，所述进气管出第一推杆板的一端套接有通气软管，工作时通气软管向进气管输入压缩空气，压缩空气通过导流槽吹入中空推杆，使得顶出机构在进行第一次顶出时实现气流辅助顶出，进一步保证第一次顶出的顶出效果，同时减少了杆件顶出对塑料制件可能造成的损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构剖视示意图；

图2是本实用新型顶出机构立体结构示意图；

图3是本实用新型第一推杆板内部导流槽分布示意图。

图中：1、定模座板；2、定模板；3、动模板；4、支撑板；5、模脚；6、第一推杆板；7、第二推杆板；8、推板；9、浇注套；10、型腔；11、型芯；12、限位块；13、中空推杆；14、推杆；15、弹簧；16、推动块；17、插槽；18、定位安装孔；19、顶杆；51、导柱；61、进气管；62、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种注塑件加工用注塑模具，主要包括模具主体和顶出机构，所述模具主体包括定模和动模，所述定模包括定模座板1、定模板2和浇注套9，所述定模座板1中心位置固定安装有浇注套9，所述定模座板1底部固定安装有定模板2，所述定模板2的底部四个顶角位置设置有定位安装孔18，所述定模板2底部设置有型腔10，所述动模包括动模板3、支撑板4和模脚5，所述模脚5固定安装在支撑板4底部的四个顶角位置，所述模脚5的顶部固定安装有导柱51，所述动模板3固定安装在支撑板4的顶部，所述动模板3的顶部设置有型芯11，所述导柱51竖直贯穿支撑板4和动模板3，所述导柱51与定位安装孔18配合，所述顶出机构设置在支撑板4的下方，所述顶出机构由两个限位块12、推板8、两个第一推杆板6和第二推杆板7组成，所述限位块12固定安装在支撑板4的底部，所述推板8的底部固定连接有顶杆19，所述顶杆19的另一端固定连接在注塑机上，所述推板8的顶部中间位置固定安装有推动块16，所述推板8的顶部两侧均固定安装有若干个弹簧15，所述弹簧15的另一端固定连接在第一推杆板6的底部，所述推动块16的顶部与第二推杆板7的底部固定连接，两个所述第一推杆板6与第二推杆板7水平并列布置，两个所述第一推杆板6顶部均固定安装有中空推杆13，两个所述限位块12与两个第一推杆板6配合，两个所述第一推杆板6远离第二推杆板7的一侧均设置有进气管61，所述第二推杆板7的顶部固定安装有若干根推杆14。

所述中空推杆13为中空结构，所述第一推杆板6内部设置有导流槽62，所述导流槽62与进气管61连通，所述导流槽62与中空推杆13底部连通，所述进气管61伸出第一推杆板6的一端套接有通气软管，所述支撑板4和动模板3中部均设置有若干个插槽17，所述中空推杆13和推杆14与插槽17配合，所述中空推杆13和推杆14长度相同。

工作原理：此注塑模具主要包括模具主体和顶出机构，所述模具主体包括定模和动模，所述定模包括定模座板1、定模板2和浇注套9，所述定模座板1中心位置固定安装有浇注套9，所述定模座板1底部固定安装有定模板2，所述动模包括动模板3、支撑板4和模脚5，此注塑模具定模及动模分别安装在注塑机上的固定端和移动端，注塑机工作时，注塑机推动动模向定模运动，模脚5上的导柱51插入定模座板1上的定位安装孔18中，动模板3与定模板2闭合，型腔10与型芯11形成成型区，随后注塑机通过浇注套9向成型区内注塑形成塑料制件，开模时动模板3与定模板2分离，随后顶杆19在注塑机作用下开始推动推板8沿开模方向运动，推板8通过推动弹簧15和推动块16分别推动第一推杆板6和第二推杆板7运动，进而推动中空推杆13和推杆14在插槽17内向前运动，当第一推杆板6接触到限位块12后，第一推杆板6停止运动，顶出机构完成对塑料制件的第一次顶出，同时从进气管61通入压缩空气，压缩空气进入第一推杆板6的导流槽62，导流槽62将压缩空气通入中空推杆13辅助完成第一次顶出，随后顶杆19继续推动推板8运动，弹簧15被压缩，推动块16和第二推杆板7继续向上运动，推杆14对塑料制件作二次顶出，弹簧15被完全压缩，随后顶杆19复位带动顶出机构复位，完成整个顶出动作，注塑模具开始进行下一次的注塑成型工作。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑件加工用注塑模具，主要包括模具主体和顶出机构，其特征在于，所述模具主体包括定模和动模，所述定模包括定模座板(1)、定模板(2)和浇注套(9)，所述定模座板(1)中心位置固定安装有浇注套(9)，所述定模座板(1)底部固定安装有定模板(2)，所述定模板(2)的底部四个顶角位置设置有定位安装孔(18)，所述定模板(2)底部设置有型腔(10)，所述动模包括动模板(3)、支撑板(4)和模脚(5)，所述模脚(5)固定安装在支撑板(4)底部的四个顶角位置，四个所述模脚(5)的顶部均固定安装有导柱(51)，所述动模板(3)固定安装在支撑板(4)的顶部，所述动模板(3)的顶部设置有型芯(11)，所述导柱(51)竖直贯穿支撑板(4)和动模板(3)，所述导柱(51)与定位安装孔(18)配合，所述顶出机构设置在支撑板(4)的下方，所述顶出机构由两个限位块(12)、推板(8)、两个第一推杆板(6)和第二推杆板(7)组成，所述限位块(12)固定安装在支撑板(4)的底部，所述推板(8)的顶部中间位置固定安装有推动块(16)，所述推板(8)的顶部两侧均固定安装有若干个弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定连接在第一推杆板(6)的底部，所述推动块(16)的顶部与第二推杆板(7)的底部固定连接，两个所述第一推杆板(6)与第二推杆板(7)水平并列布置，两个所述第一推杆板(6)顶部均固定安装有中空推杆(13)，两个所述限位块(12)与两个第一推杆板(6)配合，两个所述第一推杆板(6)远离第二推杆板(7)的一侧均设置有进气管(61)，所述第二推杆板(7)的顶部固定安装有若干根推杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用注塑模具,其特征在于，所述型腔(10)与型芯(11)配合形成成型区。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用注塑模具,其特征在于，所述支撑板(4)和动模板(3)中部均设置有若干个插槽(17)，所述中空推杆(13)和推杆(14)与插槽(17)配合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用注塑模具,其特征在于，所述中空推杆(13)为中空结构，所述第一推杆板(6)内部设置有导流槽(62)，所述导流槽(62)与进气管(61)连通，所述导流槽(62)与中空推杆(13)底部连通，所述进气管(61)伸出第一推杆板(6)的一端套接有通气软管。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用注塑模具,其特征在于，所述中空推杆(13)和推杆(14)长度相同，在顶出机构闲置状态下，所述中空推杆(13)和推杆(14)的顶部与型芯(11)的顶面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用注塑模具,其特征在于，所述推板(8)的底部固定连接有顶杆(19)，所述顶杆(19)的另一端固定连接在注塑机上。

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