CN221271919U - 一种注塑模具的推板脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的推板脱模机构，其属于注塑模具的技术领域，其包括：下模、上模、下模推板、若干推杆、复位脱模结构、模仁结构以及上模连接部；下模与上模相对活动开合设置，推板、若干推杆、复位脱模结构以及模仁结构均设置于下模与上模之间。下模之上活动设置下模推板，下模具有若干推动让位孔；每一推动让位孔均连接于下模推板的底部。若干推杆均匀连接于下模推板之上，每一推杆均从复位脱模结构之中穿过后活动连接于模仁结构；复位脱模结构设置于下模推板与模仁结构之间；上模连接部设置于模仁结构之上，上模连接于上模连接部的上方。本实用新型可以实现自动将注塑件顶出并使其自动脱模的功能。

Description

一种注塑模具的推板脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种注塑模具的推板脱模机构。

背景技术

推板脱模机构在塑料制品注塑成型中常被使用，这种机构的设计原理是将塑件放在推板上，通过推动推板迫使塑件脱模。具体的，推板脱模机构通常包括推板、导柱、顶出块等组成。在脱模过程中，推板和顶出块相互作用，通过推板的推动，使顶出块将塑件顶出模具。为了使推板能够平稳地运动，导柱通常被设置在推板的两侧，起到导向和支撑的作用。根据产品结构和生产工艺的不同，推板脱模机构的具体形式也会有所不同。常见的推板脱模机构形式包括直顶式、曲顶式和斜顶式等。

具体的，直顶式推板脱模机构是最简单的一种形式，它由推板、导柱和顶出块组成。在脱模过程中，推板通过导柱推动顶出块，使塑件从模具中顶出。此外，曲顶式推板脱模机构适用于具有曲面的塑件。它的工作原理与直顶式类似，但是顶出块的形状是曲面的，以适应塑件的形状。还有，斜顶式推板脱模机构适用于具有斜面的塑件。它的工作原理与直顶式类似，但是顶出块的形状是斜面的，以适应塑件的斜面形状。

例如，中国专利CNA公开了一种推板脱模机构，其包括边钉、推板、固定板、回针和型芯，所述推板和固定板、回针连接，边钉与推板和固定板连接。该专利所提出的推板脱模机构可适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件，或一件多腔的小壳体如按钮胶件，其特点是推力均匀，脱模平稳，胶件不易变形。

然而，现有技术所公开的推板脱模机构还存在脱模效率不高的技术问题。具体的，推板脱模机构是一种非常有效的脱模方式，其可简便地适用于各种不同形状的塑料制品。它的优点在于能够平稳地推动塑件，避免塑件受力过大而产生破裂等问题。同时，推板脱模机构的成本较低，易于维护和更换。但是，现有技术在对塑料件注塑成型后，通常需要脱料板将塑料件推出脱料，但塑料件被脱料板从型芯上推出后，塑料件的凸环或沿口却仍然卡在脱料板上，需要由工人取下，不能达到自动脱模。这样的脱模机构，在模具生产时，不仅浪费时间，还会增加操作工的劳动强度。并且，还会使得塑料件容易产生变形、破损，造成塑料件报废；进而影响注塑件的脱模效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中塑料件容易产生变形、破损从而影响脱模效率的技术问题，提供一种注塑模具的推板脱模机构。

一种注塑模具的推板脱模机构，其包括：下模、上模、下模推板、若干推杆、复位脱模结构、模仁结构以及上模连接部；所述下模与所述上模相对活动开合设置，所述推板、若干所述推杆、所述复位脱模结构以及所述模仁结构均设置于所述下模与所述上模之间。所述下模之上活动设置所述下模推板，所述下模具有若干推动让位孔；若干所述推动让位孔均匀分布设置于所述下模，每一所述推动让位孔均连接于所述下模推板的底部。若干所述推杆均匀连接于所述下模推板之上，每一所述推杆均从所述复位脱模结构之中穿过后活动连接于所述模仁结构；所述复位脱模结构设置于所述下模推板与所述模仁结构之间；所述上模连接部设置于所述模仁结构之上，所述上模连接于所述上模连接部的上方。

进一步的，所述复位脱模结构具有推杆挡板、推杆止位板、若干复位弹簧、若干推动导柱以及模仁垫板。

更进一步的，所述推杆挡板设置于所述下模推板之上，所述推杆止位板设置于所述推杆挡板的上方，若干所述复位弹簧均匀分布连接于所述推杆挡板与所述推杆止板之间。

更进一步的，若干所述推动导柱分别相对设置于所述推杆挡板的两侧，每一所述推动导柱的下端及上端均分别连接所述下模与所述推杆止位板；每一所述推动导柱均活动穿过所述下模推板与所述推杆挡板。

更进一步的，所述模仁垫块分别连接所述推杆止位板与所述模仁结构。

更进一步的，每一所述推杆均具有推杆连接部以及推杆动作部。

更进一步的，所述推杆连接部设置于所述下模推板与所述推杆挡板之间；所述推杆动作部连接于所述推杆连接部之上。

更进一步的，所述推杆动作部分别活动穿过所述推杆挡板、所述推杆止位板以及所述模仁垫板，所述推动动作部活动连接于所述模仁结构之中。

更进一步的，所述复位脱模结构与所述模仁结构的外侧面设置有开模止位结构；所述开模止位结构具有导行条、导向滑槽以及滑行部。

更进一步的，所述导行条的一端固定连接于所述模仁结构的侧面，所述导向滑槽设置于所述导行条之中，所述滑行部活动连接于所述导向滑槽之中，所述滑行部固定连接于所述模仁垫板的侧面。

综上所述，本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构分别设置有下模、上模、下模推板、若干推杆、复位脱模结构、模仁结构以及上模连接部；所述下模与所述上模相对活动开合设置，所述推板、若干所述推杆、所述复位脱模结构以及所述模仁结构均设置于所述下模与所述上模之间。所述下模之上活动设置所述下模推板，所述下模具有若干推动让位孔；若干所述推动让位孔均匀分布设置于所述下模，每一所述推动让位孔均连接于所述下模推板的底部。若干所述推杆均匀连接于所述下模推板之上，每一所述推杆均从所述复位脱模结构之中穿过后活动连接于所述模仁结构；所述复位脱模结构设置于所述下模推板与所述模仁结构之间；所述上模连接部设置于所述模仁结构之上，所述上模连接于所述上模连接部的上方。外部的推动机构穿过所述推动让位孔之后抵接所述下模推板的底部，并通过推动所述下模推板而使每一所述推杆均穿过所述复位脱模结构之后，将所述模仁结构之中所成型的注塑件从其中连接处顶出；接着，所述复位脱模结构可以反向推动所述下模推板进而带动每一所述推杆复位以使其从注塑件产品的表面脱落，而注塑件产品则可留在所述模仁结构之中；从而，本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构可以实现自动将注塑件顶出并使其自动脱模的功能。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构另一方向的结构示意图；

图5为本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构另一方向的部分爆炸结构示意图；

图6为本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构另一方向的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图6，本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构包括：下模1、上模2、下模推板3、若干推杆4、复位脱模结构5、模仁结构6以及上模连接部7；所述下模1与所述上模2相对活动开合设置，所述推板3、若干所述推杆4、所述复位脱模结构5以及所述模仁结构6均设置于所述下模1与所述上模2之间。所述下模1之上活动设置所述下模推板3，所述下模1具有若干推动让位孔101；若干所述推动让位孔101均匀分布设置于所述下模1，每一所述推动让位孔101均连接于所述下模推板3的底部。若干所述推杆4均匀连接于所述下模推板3之上，每一所述推杆4均从所述复位脱模结构5之中穿过后活动连接于所述模仁结构6；所述复位脱模结构5设置于所述下模推板3与所述模仁结构6之间；所述上模连接部7设置于所述模仁结构6之上，所述上模2连接于所述上模连接部7的上方。

具体的，当本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构处于工作流程时，所述下模1与所述上模2均与外部的注塑设备的动作机构相连；从而，可以在外部动作机构的驱动下使两者实现相对开合的动作。更具体的，当外部注塑设备将熔融的塑胶流体通过所述上模连接部7注入所述模仁结构6之中，并使注塑件产品于所述模仁结构6之中完成成型加工时，外部的推动机构穿过所述推动让位孔101之后抵接所述下模推板3的底部，并通过推动所述下模推板3而使每一所述推杆4均穿过所述复位脱模结构5之后，将所述模仁结构6之中所成型的注塑件从其中连接处顶出；此时，由于在注塑件的成型过程中，每一所述推杆4的顶部均接触注塑件产品的外表面，即此时所述推杆4会黏连于其上。此后，所述复位脱模结构5可以反向推动所述下模推板3进而带动每一所述推杆4复位；而在所述推杆4复位的同时，会使其从注塑件产品的表面脱落，而使注塑件产品留在所述模仁结构6之中；从而，本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构可以实现自动将注塑件顶出并使其自动脱模的功能，避免了人手剥离注塑件时对注塑件所造成的变形、划伤等不良问题。

进一步的，所述复位脱模结构5具有推杆挡板501、推杆止位板502、若干复位弹簧503、若干推动导柱504以及模仁垫板505；所述推杆挡板501设置于所述下模推板3之上，所述推杆止位板502设置于所述推杆挡板501的上方，若干所述复位弹簧503均匀分布连接于所述推杆挡板501与所述推杆止板502之间。若干所述推动导柱504分别相对设置于所述推杆挡板501的两侧，每一所述推动导柱504的下端及上端均分别连接所述下模1与所述推杆止位板502；每一所述推动导柱504均活动穿过所述下模推板3与所述推杆挡板501。所述模仁垫块505分别连接所述推杆止位板502与所述模仁结构6。进一步的，每一所述推杆4均具有推杆连接部401以及推杆动作部402；所述推杆连接部401设置于所述下模推板3与所述推杆挡板501之间；所述推杆动作部402连接于所述推杆连接部401之上，所述推杆动作部402分别活动穿过所述推杆挡板501、所述推杆止位板502以及所述模仁垫板505，所述推动动作部402活动连接于所述模仁结构6之中。具体的，当所述下模推板3被外部的动作机构推动时，设置于所述下模推板3与所述推杆挡板501之间的所述推杆连接部401可跟随其联动，从而带动所述推杆动作部402沿预设方向行进。而当所述推杆挡板501触碰所述推杆止位板502的下方时，所述推杆动作部402行进到达上止位点，此时，所述模仁结构6之中成型的注塑件被顶出。接着，外部的动作机构回退，而诉讼复位弹簧503释放其被压缩的弹性势能，从而推动所述推杆挡板501带动所述推杆4回退复位，此时，注塑件与所述推杆动作部402于所述模仁结构6之中分离，从而使注塑件完成脱模。当所述推杆4往复动作时，所述推动导柱504可校正其轨迹，以使其按预设的动作轨迹行进或复位。

进一步的，所述下模推板3的侧面设置有合模止位部8；两所述合模止位部8分别相对设置于所述下模推板3及所述推杆挡板501的两侧面，每一所述合模止位部8的下端部与所述下模1相连，每一所述合模止位部8的上端部与所述推杆止位板502的底部相连。具体的，当所述下模1与所述上模2进行合模动作时，为避免所述推杆4的下止点伸入所述模仁结构6的型芯附近，也即，为避免所述推杆4影响注塑件成型时的外观，可以使所述上模2带动各部件下行至下止点时，所述合模止位部8支撑于所述下模1与所述推杆止位板502之间，从而避免所述推杆4在合模时影响注塑件的成型质量。

进一步的，所述复位脱模结构5与所述模仁结构6的外侧面设置有开模止位结构9；所述开模止位结构9具有导行条901、导向滑槽902以及滑行部903；所述导行条901的一端固定连接于所述模仁结构6的侧面，所述导向滑槽902设置于所述导行条901之中，所述滑行部903活动连接于所述导向滑槽902之中，所述滑行部903固定连接于所述模仁垫板505的侧面。具体的，当所述下模1与所述上模2进行开模动作时，所述模仁结构6与所述模仁垫板505作为上下部分的分型面而使两者分别打开，此时，所述导行条901的一端跟随所述模仁结构6而上行动作，所述滑行部903跟随所述模仁垫板505而使其沿着所述导向滑槽902的限位而移动，直至所述滑行部903到达所述导向滑槽902的端点时，所述下模1与所述上模2的开启到达极限点。

综上所述，本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构分别设置有下模1、上模2、下模推板3、若干推杆4、复位脱模结构5、模仁结构6以及上模连接部7；所述下模1与所述上模2相对活动开合设置，所述推板3、若干所述推杆4、所述复位脱模结构5以及所述模仁结构6均设置于所述下模1与所述上模2之间。所述下模1之上活动设置所述下模推板3，所述下模1具有若干推动让位孔101；若干所述推动让位孔101均匀分布设置于所述下模1，每一所述推动让位孔101均连接于所述下模推板3的底部。若干所述推杆4均匀连接于所述下模推板3之上，每一所述推杆4均从所述复位脱模结构5之中穿过后活动连接于所述模仁结构6；所述复位脱模结构5设置于所述下模推板3与所述模仁结构6之间；所述上模连接部7设置于所述模仁结构6之上，所述上模2连接于所述上模连接部7的上方。外部的推动机构穿过所述推动让位孔101之后抵接所述下模推板3的底部，并通过推动所述下模推板3而使每一所述推杆4均穿过所述复位脱模结构5之后，将所述模仁结构6之中所成型的注塑件从其中连接处顶出；接着，所述复位脱模结构5可以反向推动所述下模推板3进而带动每一所述推杆4复位以使其从注塑件产品的表面脱落，而注塑件产品则可留在所述模仁结构6之中；从而，本实用新型一种注塑模具的推板脱模机构可以实现自动将注塑件顶出并使其自动脱模的功能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑模具的推板脱模机构，其特征在于，其包括：下模(1)、上模(2)、下模推板(3)、若干推杆(4)、复位脱模结构(5)、模仁结构(6)以及上模连接部(7)；所述下模(1)与所述上模(2)相对活动开合设置，所述推板(3)、若干所述推杆(4)、所述复位脱模结构(5)以及所述模仁结构(6)均设置于所述下模(1)与所述上模(2)之间；所述下模(1)之上活动设置所述下模推板(3)，所述下模(1)具有若干推动让位孔(101)；若干所述推动让位孔(101)均匀分布设置于所述下模(1)，每一所述推动让位孔(101)均连接于所述下模推板(3)的底部；若干所述推杆(4)均匀连接于所述下模推板(3)之上，每一所述推杆(4)均从所述复位脱模结构(5)之中穿过后活动连接于所述模仁结构(6)；所述复位脱模结构(5)设置于所述下模推板(3)与所述模仁结构(6)之间；所述上模连接部(7)设置于所述模仁结构(6)之上，所述上模(2)连接于所述上模连接部(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推板脱模机构，其特征在于：所述复位脱模结构(5)具有推杆挡板(501)、推杆止位板(502)、若干复位弹簧(503)、若干推动导柱(504)以及模仁垫板(505)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的推板脱模机构，其特征在于：所述推杆挡板(501)设置于所述下模推板(3)之上，所述推杆止位板(502)设置于所述推杆挡板(501)的上方，若干所述复位弹簧(503)均匀分布连接于所述推杆挡板(501)与所述推杆止板(502)之间。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的推板脱模机构，其特征在于：若干所述推动导柱(504)分别相对设置于所述推杆挡板(501)的两侧，每一所述推动导柱(504)的下端及上端均分别连接所述下模(1)与所述推杆止位板(502)；每一所述推动导柱(504)均活动穿过所述下模推板(3)与所述推杆挡板(501)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的推板脱模机构，其特征在于：所述模仁垫块(505)分别连接所述推杆止位板(502)与所述模仁结构(6)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的推板脱模机构，其特征在于：每一所述推杆(4)均具有推杆连接部(401)以及推杆动作部(402)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的推板脱模机构，其特征在于：所述推杆连接部(401)设置于所述下模推板(3)与所述推杆挡板(501)之间；所述推杆动作部(402)连接于所述推杆连接部(401)之上。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具的推板脱模机构，其特征在于：所述推杆动作部(402)分别活动穿过所述推杆挡板(501)、所述推杆止位板(502)以及所述模仁垫板(505)，所述推动动作部(402)活动连接于所述模仁结构(6)之中。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具的推板脱模机构，其特征在于：所述复位脱模结构(5)与所述模仁结构(6)的外侧面设置有开模止位结构(9)；所述开模止位结构(9)具有导行条(901)、导向滑槽(902)以及滑行部(903)。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具的推板脱模机构，其特征在于：所述导行条(901)的一端固定连接于所述模仁结构(6)的侧面，所述导向滑槽(902)设置于所述导行条(901)之中，所述滑行部(903)活动连接于所述导向滑槽(902)之中，所述滑行部(903)固定连接于所述模仁垫板(505)的侧面。