CN220362903U - 一种定位稳定的二次注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种定位稳定的二次注塑模具。所述定位稳定的二次注塑模具包括动模组件和定模组件；所述动模组件包括相连接的动模座和动模仁；所述定模组件包括相连接的定模座和定模仁；所述定模仁上开设有定位槽，所述定位槽内设有至少一根定位柱，所述定位柱的侧端开设有环形槽，所述环形槽内设有橡胶圈。本实用新型解决了现有的二次注塑模具对产品的定位效果不佳，导致后续二次注塑时极易产生不良品的问题。

Description

一种定位稳定的二次注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种定位稳定的二次注塑模具。

背景技术

二次注塑成型，是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺，这是一种特殊的塑胶成型工艺。

参阅公开号为CN207808313U的实用新型专利，为现有的一种二次注塑模具，该二次注塑模具用于手机壳的二次注塑，其仅通过底模板上设置的定位凸起对手机壳进行定位，定位效果不佳，在塑胶溶液进入成型腔室内时，对手机壳会产生一定的冲击力，导致手机壳产生偏移，进而形成不良品。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种定位稳定的二次注塑模具，旨在解决现有的二次注塑模具对产品的定位效果不佳，导致后续二次注塑时极易产生不良品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种定位稳定的二次注塑模具，包括动模组件和定模组件，其中：

所述动模组件包括相连接的动模座和动模仁；

所述定模组件包括相连接的定模座和定模仁；所述定模仁上开设有定位槽，所述定位槽内设有至少一根定位柱，所述定位柱的侧端开设有环形槽，所述环形槽内设有橡胶圈。

更为具体的，所述动模仁在对应所述定位槽的位置处设有若干成型杆，所述成型杆与所述动模仁滑动连接，该成型杆顶部设有弹性件，所述弹性件另一端与所述动模座相贴触。

更为具体的，所述定位槽内还设有若干定位块，所述定位块上设有倾斜设置的导向面。

更为具体的，所述定位稳定的二次注塑模具还包括顶出组件；所述顶出组件包括底板、顶出板、顶针和方铁；所述底板设于所述定模座远离所述动模组件的一侧，所述底板和所述定模座之间通过所述方铁固定相连；所述顶出板设于所述底板和所述定模座之间，且其一侧设有与所述定模座滑动连接的导向杆，另一侧设有贯穿所述底板的推杆；所述顶针安装在所述顶出板上，其贯穿所述定模座和所述定模仁。

更为具体的，所述底板上安装有行程开关，所述顶出板在对应所述行程开关的位置处安装有触杆。

更为具体的，所述动模组件上设有浇注孔道；所述定模仁上开设有进胶流道，所述进胶流道与所述浇注孔道相连通，该进胶流道的侧端开设有进料孔，所述进料孔与所述定位槽相连通。

更为具体的，所述进料孔呈倾斜设置，其由靠近所述进胶流道的一侧至靠近所述定位槽的一侧孔径逐渐减小。

更为具体的，所述定模仁的外周设有若干凸块，所述动模仁上设有与若干所述凸块一一对应的凹槽。

本实用新型所涉及的一种定位稳定的二次注塑模具的技术效果为：

本申请在定位柱上增设了橡胶圈，当一次注塑成型的产品放置在定位柱上进行定位时，产品与橡胶圈精密贴触，通过橡胶圈不仅可填充产品与定位柱间的间隙，且橡胶圈与产品间的摩擦力大，如此，在塑胶溶液进入成型腔室内时，产品不易产生偏移，有效提高了二次成型的良品率。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种定位稳定的二次注塑模具合模状态下的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种定位稳定的二次注塑模具开模状态下的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种定位稳定的二次注塑模具中定模组件的结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种定位稳定的二次注塑模具中动模组件的结构示意图；

图7为本实用新型所涉及的一种定位稳定的二次注塑模具中动模仁剖视状态的结构示意图。

图中标记：

1、动模组件；2、定模组件；3、顶出组件；

11、动模座；12、动模仁；121、凹槽；13、成型杆；14、弹性件；15、浇注孔道；16、导柱；

21、定模座；22、定模仁；221、凸块；222、进胶流道；223、进料孔；23、定位槽；24、定位柱；25、橡胶圈；26、定位块；27、导孔；28、检测开关；

31、底板；32、顶出板；33、顶针；34、方铁；35、行程开关；36、触杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图3，一种定位稳定的二次注塑模具，包括动模组件1和定模组件2，其中：

所述动模组件1包括相连接的动模座11和动模仁12；

所述定模组件2包括相连接的定模座21和定模仁22；所述定模仁22上开设有定位槽23，所述定位槽23内设有至少一根定位柱24，所述定位柱24的侧端开设有环形槽，所述环形槽内设有橡胶圈25。

本实用新型所涉及的一种定位稳定的二次注塑模具在定位柱24上增设了橡胶圈25，当一次注塑成型的产品置于定模仁22上时，由定位槽23和定位柱24配合对产品进行定位，同时产品与橡胶圈25紧密贴触，通过橡胶圈25不仅可填充产品与定位柱24间的间隙，且橡胶圈25与产品间的摩擦力大，如此，在塑胶溶液进入成型腔室内时，产品不易产生偏移，有效提高了二次成型的良品率。

在本实施例中，所述动模仁12在对应所述定位槽23的位置处设有若干成型杆13，所述成型杆13与所述动模仁12滑动连接，该成型杆13顶部设有弹性件14，所述弹性件14另一端与所述动模座11相贴触。采用该设计，可使成型杆13稳定贴触在一次注塑产品上，且可避免成型杆13对一次注塑产品造成损坏。优选的，所述弹性件14为碟簧，与传统弹簧相比，碟簧所需空间小，且组合使用方便，维修换装容易。

在本实施例中，所述定位槽23内还设有若干定位块26，所述定位块26上设有倾斜设置的导向面。具体的，所述定位块26用以对一次注塑产品进行定位，而所述导向面起导向作用，便于一次注塑产品的置入。

在本实施例中，所述定位稳定的二次注塑模具还包括顶出组件3；所述顶出组件3包括底板31、顶出板32、顶针33和方铁34；所述底板31设于所述定模座21远离所述动模组件1的一侧，所述底板31和所述定模座21之间通过所述方铁34固定相连；所述顶出板32设于所述底板31和所述定模座21之间，且其一侧设有与所述定模座21滑动连接的导向杆，另一侧设有贯穿所述底板31的推杆；所述顶针33安装在所述顶出板32上，其贯穿所述定模座21和所述定模仁22。具体的，注塑机台与所述推杆连接，通过注塑机台推动所述推杆，从而实现顶出板32的活动，以此带动顶针33将产品由定位槽23内顶出，实现产品的自动脱模。

进一步的，所述底板31上安装有行程开关35，所述顶出板32在对应所述行程开关35的位置处安装有触杆36。当顶出板32上的触杆36与行程开关35接触时，则表示顶出板32已复位，进而新的一次注塑产品可置入定位槽23内，进行二次注塑工作。

在本实施例中，所述动模组件1上设有浇注孔道15；所述定模仁22上开设有进胶流道222，所述进胶流道222与所述浇注孔道15相连通，该进胶流道222的侧端开设有进料孔223，所述进料孔223与所述定位槽23相连通。具体的，外部热熔的塑胶溶液沿所述浇注孔道15通入所述进胶流道222内，并通过进料孔223进入所述定位槽23内，从而形成二次注塑产品。

进一步的，所述进料孔223呈倾斜设置，其由靠近所述进胶流道的一侧至靠近所述定位槽23的一侧孔径逐渐减小。采用该设计，使得顶出组件3将二次注塑成型的产品顶出时，进胶流道222内所形成的水口与产品之间自动分离，达到自动切水口的效果。

在本实施例中，所述定模仁22的外周设有若干凸块221，所述动模仁12上设有与若干所述凸块221一一对应的凹槽121。合模时，在所述凸块221和所述凹槽121的配合下，使动模仁12和定模仁22精准对位，提高注塑出的产品质量。

在本实施例中，所述动模座11上安装有若干导柱16，所述定模座21上设有与导柱16相适配的导孔27，通过所述导柱16与所述导孔27的配合提高所述动模座11与所述定模座21的对位精度。

在本实施例中，所述定模座21上设有检测开关28。该检测开关28用以检测模具是否完全合模。

本实用新型所涉及的一种定位稳定的二次注塑模具，通过合理的结构设置，解决了现有的二次注塑模具对产品的定位效果不佳，导致后续二次注塑时极易产生不良品的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种定位稳定的二次注塑模具，其特征在于：包括动模组件和定模组件，其中：

所述动模组件包括相连接的动模座和动模仁；

所述定模组件包括相连接的定模座和定模仁；所述定模仁上开设有定位槽，所述定位槽内设有至少一根定位柱，所述定位柱的侧端开设有环形槽，所述环形槽内设有橡胶圈。

2.根据权利要求1所述一种定位稳定的二次注塑模具，其特征在于：所述动模仁在对应所述定位槽的位置处设有若干成型杆，所述成型杆与所述动模仁滑动连接，该成型杆顶部设有弹性件，所述弹性件另一端与所述动模座相贴触。

3.根据权利要求1所述一种定位稳定的二次注塑模具，其特征在于：所述定位槽内还设有若干定位块，所述定位块上设有倾斜设置的导向面。

4.根据权利要求1所述一种定位稳定的二次注塑模具，其特征在于：所述定位稳定的二次注塑模具还包括顶出组件；所述顶出组件包括底板、顶出板、顶针和方铁；所述底板设于所述定模座远离所述动模组件的一侧，所述底板和所述定模座之间通过所述方铁固定相连；所述顶出板设于所述底板和所述定模座之间，且其一侧设有与所述定模座滑动连接的导向杆，另一侧设有贯穿所述底板的推杆；所述顶针安装在所述顶出板上，其贯穿所述定模座和所述定模仁。

5.根据权利要求4所述一种定位稳定的二次注塑模具，其特征在于：所述底板上安装有行程开关，所述顶出板在对应所述行程开关的位置处安装有触杆。

6.根据权利要求1所述一种定位稳定的二次注塑模具，其特征在于：所述动模组件上设有浇注孔道；所述定模仁上开设有进胶流道，所述进胶流道与所述浇注孔道相连通，该进胶流道的侧端开设有进料孔，所述进料孔与所述定位槽相连通。

7.根据权利要求6所述一种定位稳定的二次注塑模具，其特征在于：所述进料孔呈倾斜设置，其由靠近所述进胶流道的一侧至靠近所述定位槽的一侧孔径逐渐减小。

8.根据权利要求1所述一种定位稳定的二次注塑模具，其特征在于：所述定模仁的外周设有若干凸块，所述动模仁上设有与若干所述凸块一一对应的凹槽。