CN220548611U - 双倾斜式主流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双倾斜式主流道注塑模具，包括配合设置的前模及后模、唧嘴，前模包括前模座及设置于前模座内的前模芯，后模包括后模座及设置于后模座内的后模芯，前模芯与后模芯形成供注塑液流入的成型腔；所述前模中从上往下设有两条倾斜式主流道，倾斜式主流道的上端连通进胶口，下端连通热嘴；唧嘴设置在前模座上，并延伸到倾斜式主流道内，用于将注塑机产生的注塑液通过唧嘴进入所述倾斜式主流道内。本实用新型在注塑胶料过程中，当胶料从进胶口进入流道的时候，由于前模中从上往下设有两条倾斜式主流道，从而解决了因主流道的位置偏离模具中心而造成的问题，使模具结构大为简化的同时节省模具的制造成本和维护成本。

Description

双倾斜式主流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种双倾斜式主流道注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

现有注塑模具中由于受塑件和模具结构的影响，或者由于浇注系统以及型腔数的限制，主流道的位置偏离模具中心，导致在推出塑件时，因推力不在模具中心从而导致推杆、斜顶、推块等运动不平稳，时间一长这些零件容易变形从而损坏模具；由于主流道不在模具中心，注塑机的锁模力和熔体的胀型力不重合，易造成单面型力过大而溢料，要解决这些问题，可以采用细水口三板模，但这样会增加模具的制造成本和维护维修成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种双倾斜式主流道注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种双倾斜式主流道注塑模具，包括配合设置的前模及后模、唧嘴，所述前模包括前模座及设置于前模座内的前模芯，所述后模包括后模座及设置于后模座内的后模芯，所述前模芯与后模芯形成供注塑液流入的成型腔；所述前模中从上往下设有两条倾斜式主流道，所述倾斜式主流道的上端连通进胶口，下端连通热嘴；所述唧嘴设置在前模座上，并延伸到倾斜式主流道内，用于将注塑机产生的注塑液通过唧嘴进入所述倾斜式主流道内。

上述方案中，所述倾斜式主流道的直径由进胶口至热嘴逐渐增大。

上述方案中，所述前模座的底侧通过限位块设有前模模芯，所述前模模芯的前模腔通过倾斜式主流道与前模座上设置的进胶口连接。

上述方案中，所述后模还包括后模固定板、后模座板、后模模芯、后模垫块和顶出机构，所述后模固定板的两侧分别设置后模垫块，所述后模垫块的中间位置设置顶出机构，所述顶出机构的顶侧通过后模垫块设置在后模座板下方，所述后模座板上方设置后模模芯。

上述方案中，所述顶出机构包括顶针、复位杆、顶出垫板、顶出板，所述顶出垫板设置在后模固定板的顶侧，所述复位杆包括第一复位杆、第二复位杆，所述第一复位杆贯穿顶出板和后模座板后与第二复位杆连接，所述第二复位杆与前模座连接，所述顶针限位于顶出板中，所述顶针依次贯穿顶出板、后模座板和后模模芯与产品接触。

上述方案中，所述前模还包括导向机构，所述导向机构为导柱，所述导柱贯穿并固定于前模座板和后模座板的导向孔内；所述导柱与所述导向孔相配合，用于对顶出板的移动进行导向。

上述方案中，所述后模还包括定位件，所述定位件为定位销，所述定位销贯穿于后模垫块及后模座板，用于将后模垫块、后模座板与后模固定板连接固定。

上述方案中，所述后模还包括后模支承杆，所述后模支承杆设置在后模固定板与后模座板之间，所述后模支承杆与后模垫块用于共同支承所述后模座板的重量。

上述方案中，所述后模还包括垫板固定杆，所述垫板固定杆设置在后模固定板两侧，用于固定顶出垫板与顶出板。

上述方案中，所述双倾斜式主流道注塑模具还包括冷却机构，所述冷却机构包括进出水口、冷却水道，所述冷却水道分别设置于前模模芯及后模模芯内部，所述进出水口分别设置于前模模芯及后模模芯的左右侧，并分别与冷却水道连通。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的前模及后模，前模及后模相配合形成型腔，在注塑胶料过程中，当胶料从进胶口进入流道的时候，由于前模中从上往下设有两条倾斜式主流道，从而解决了因主流道的位置偏离模具中心而造成模具使用时出现诸多问题，且用二板模替代了三板模，使模具结构大为简化的同时节省模具的制造成本和维护成本。

附图说明

此处所说明的附图用来公开对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种双倾斜式主流道注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种双倾斜式主流道注塑模具的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种双倾斜式主流道注塑模具的另一爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的一种双倾斜式主流道注塑模具的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种双倾斜式主流道注塑模具的顶针的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种双倾斜式主流道注塑模具的前、后模腔示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、唧嘴；2、前模芯；3、导柱；4、第二复位杆；5、后模座；6、后模垫块；7、第一复位杆；8、后模固定板；9、顶出垫板；10、顶出板；11、后模支撑杆；12、垫板固定杆；13、后模芯；14、限位块；15、前模座；16、进水口；17、顶针；18、进胶口；19、流道；20、前模腔；21、后模腔；22、定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

本实用新型实施例提供一种双倾斜式主流道注塑模具，如图1-3所示，包括配合设置的前模及后模、唧嘴1，所述前模包括前模座15及设置于前模座15内的前模芯2，所述后模包括后模座5及设置于后模座5内的后模芯13，所述前模芯2与后模芯13形成供注塑液流入的成型腔；所述前模中从上往下设有两条倾斜式主流道19，所述倾斜式主流道19的上端连通进胶口18，下端连通热嘴；所述唧嘴1设置在前模座15上，并延伸到倾斜式主流道19内，用于将注塑机产生的注塑液通过唧嘴1进入所述倾斜式主流道19内。

通过设置的前模及后模，前模及后模相配合形成型腔，在注塑胶料过程中，当胶料从进胶口18进入流道19的时候，由于前模中从上往下设有两条倾斜式主流道19，从而解决了因主流道的位置偏离模具中心而造成模具使用时出现诸多问题，且用二板模替代了三板模，使模具结构大为简化的同时节省模具的制造成本和维护成本。

所述倾斜式主流道19的直径由进胶口18至热嘴逐渐增大，这样，在注塑过程中，使熔融的胶料在倾斜式主流道19中保持均匀的压力梯度，有利于胶料流动，降低注塑压力，改善胶料对产品产生冲印痕迹的现象，且流道截面形状呈圆锥形，有利于胶料冷凝固化后从流道脱离。

如图1、2、3、6所示，在前模芯2和后模芯13相贴合后，前模腔20与后模腔21连通且形成产品型腔，在将胶料从进胶口18注入后，经过流道19、热嘴后，进入型腔，冷却定形后形成产品。

所述前模座15的底侧通过限位块14设有前模模芯2，所述前模模芯2的前模腔20通过倾斜式主流道19与前模座15上设置的进胶口18连接。

所述后模还包括后模固定板8、后模座板5、后模模芯13、后模垫块6和顶出机构，所述后模固定板8的两侧分别设置后模垫块6，所述后模垫块6的中间位置设置顶出机构，所述顶出机构的顶侧通过后模垫块6设置在后模座板5下方，所述后模座板5上方设置后模模芯13。

如图2、4、5所示，通过顶出机构将成形的产品从后模腔21顶出，进一步提高产品生产效率；

所述顶出机构包括顶针17、复位杆7、顶出垫板9、顶出板10，所述顶出垫板9设置在后模固定板8的顶侧，所述复位杆7包括第一复位杆7、第二复位杆4，所述第一复位杆7贯穿顶出板10和后模座板5后与第二复位杆4连接，所述第二复位杆4与前模座15连接，所述顶针17限位于顶出板10中，所述顶针17依次贯穿顶出板10、后模座板8和后模模芯13与产品接触。

如此，通过将顶出垫板9上升从而使得顶出板上升，复位杆7上升致使复位杆4上升，使得前模模芯2与后模模芯13分离，然后通过顶针17将产品从后模腔21中顶出。

所述前模还包括导向机构，所述导向机构为导柱3，所述导柱3贯穿并固定于前模座板15和后模座板5的导向孔内；所述导柱3与所述导向孔相配合，用于对顶出板的移动进行导向。

通过导向机构能够在前模模芯2与后模模芯13相贴合的过程中，提高贴合的精准性。

示例性地，所述导向机构包括四个导柱3，四个导柱3分别设置于前模座15的四个端角位置处；后模座5上开设有四个与导柱3相匹配的导向孔，且四个导柱3分别穿过四个导向孔；前模及后模分别包括四个复位杆，分别设置于前模座15和后模座5上；前模座15和后模座5上分别开设有四个与复位杆相匹配的导向孔。

所述后模还包括定位件，所述定位件为定位销22，所述定位销22贯穿于后模垫块6及后模座板5，用于将后模垫块6、后模座板5与后模固定板8连接固定。

示例性地，所述定位件包括四个定位销22，四个定位销22分别设置于后模固定板8的四个端角位置处；后模固定板8、后模座5与两块后模垫块6上分别开有四个定位孔，四个定位销22分别对应于四个定位孔，即四个定位销22贯穿于两块后模垫块6连接后模固定板8与后模座5。

所述后模还包括后模支承杆11，所述后模支承杆11设置在后模固定板8与后模座板5之间，所述后模支承杆11与后模垫块6用于共同支承所述后模座板5的重量。

所述后模还包括垫板固定杆12，所述垫板固定杆12设置在后模固定板8两侧，用于固定顶出垫板9与顶出板10。

所述双倾斜式主流道注塑模具还包括冷却机构，所述冷却机构包括进出水口16、冷却水道，所述冷却水道分别设置于前模模芯2及后模模芯13内部，所述进出水口16分别设置于前模模芯3及后模模芯18的左右侧，并分别与冷却水道连通。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，包括配合设置的前模及后模、唧嘴，所述前模包括前模座及设置于前模座内的前模芯，所述后模包括后模座及设置于后模座内的后模芯，所述前模芯与后模芯形成供注塑液流入的成型腔；所述前模中从上往下设有两条倾斜式主流道，所述倾斜式主流道的上端连通进胶口，下端连通热嘴；所述唧嘴设置在前模座上，并延伸到倾斜式主流道内，用于将注塑机产生的注塑液通过唧嘴进入所述倾斜式主流道内。

2.根据权利要求1所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述倾斜式主流道的直径由进胶口至热嘴逐渐增大。

3.根据权利要求1或2所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述前模座的底侧通过限位块设有前模模芯，所述前模模芯的前模腔通过倾斜式主流道与前模座上设置的进胶口连接。

4.根据权利要求3所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述后模还包括后模固定板、后模座板、后模模芯、后模垫块和顶出机构，所述后模固定板的两侧分别设置后模垫块，所述后模垫块的中间位置设置顶出机构，所述顶出机构的顶侧通过后模垫块设置在后模座板下方，所述后模座板上方设置后模模芯。

5.根据权利要求4所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶针、复位杆、顶出垫板、顶出板，所述顶出垫板设置在后模固定板的顶侧，所述复位杆包括第一复位杆、第二复位杆，所述第一复位杆贯穿顶出板和后模座板后与第二复位杆连接，所述第二复位杆与前模座连接，所述顶针限位于顶出板中，所述顶针依次贯穿顶出板、后模座板和后模模芯与产品接触。

6.根据权利要求5所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述前模还包括导向机构，所述导向机构为导柱，所述导柱贯穿并固定于前模座板和后模座板的导向孔内；所述导柱与所述导向孔相配合，用于对顶出板的移动进行导向。

7.根据权利要求6所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述后模还包括定位件，所述定位件为定位销，所述定位销贯穿于后模垫块及后模座板，用于将后模垫块、后模座板与后模固定板连接固定。

8.根据权利要求7所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述后模还包括后模支承杆，所述后模支承杆设置在后模固定板与后模座板之间，所述后模支承杆与后模垫块用于共同支承所述后模座板的重量。

9.根据权利要求8所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述后模还包括垫板固定杆，所述垫板固定杆设置在后模固定板两侧，用于固定顶出垫板与顶出板。

10.根据权利要求9所述的双倾斜式主流道注塑模具，其特征在于，所述双倾斜式主流道注塑模具还包括冷却机构，所述冷却机构包括进出水口、冷却水道，所述冷却水道分别设置于前模模芯及后模模芯内部，所述进出水口分别设置于前模模芯及后模模芯的左右侧，并分别与冷却水道连通。