CN220593873U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注塑模具，涉及模具设计及其制造领域。一种注塑模具，包括：模具本体，模具本体包括定模和动模，定模包括依次连接的前横架底板、前模架和前模仁；动模包括依次连接的后横架底板、后模架和后模仁，后模仁能贴附于前模仁上，后模仁上对称开设有型腔，型腔为凹槽结构，两个型腔之间开设有浇筑流道，型腔的侧壁开设有进料口，浇筑流道与进料口连通，定模上设置主流道，主流道与浇筑流道连通。因此，该注塑模具，其能够在预注塑前提下通过在型腔的侧壁开设进胶口进料，成型后的产品表面无胶点，能提升产品的表面质量。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计及其制造领域，具体而言，涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

在生产较为轻薄的塑料片体材料时，其厚度约为0.3毫米，由于产品的实际厚度较薄，在进行模具制作时，制作的对应尺寸的型腔则要很薄，在注塑送料时因型腔过薄导致冷料过快，一般会采用二次合模并且通过中心进胶方式注塑，注塑成型后的产品表面有进胶点，因为要避开进胶点，产品需要二次切割以获取所需的薄片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，其能够在预注塑前提下通过在型腔的侧壁开设进胶口进料，成型后的产品表面无胶点，能提升产品的表面质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本申请实施例提供一种注塑模具，包括：模具本体，模具本体包括定模和动模，定模包括依次连接的前横架底板、前模架和前模仁；定模包括依次连接的后横架底板、后模架和后模仁，后模仁能贴附于前模仁上，后模仁上对称开设有型腔，型腔为凹槽结构，两个型腔之间开设有浇筑流道，型腔的侧壁开设有进料口，浇筑流道与进料口连通，定模上设置主流道，主流道与浇筑流道连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述和定模之间设置有定位机构，定位机构包括设置于定模上的定位导柱和设置于后模架上的定位导套，定位导套穿设于后横架底板上，定位导柱能伸入定位导套内。

在本实用新型的一些实施例中，上述动模内设置有顶针，顶针贯穿后模架和后模仁，顶针滑动设置于后模架和后模仁内，顶针对准浇筑流道。

在本实用新型的一些实施例中，上述后横架底板上设置有顶针推送件，顶针推送件包括推送块和弹簧，推送块滑动设置于后横架底板内，推送块上开设有容纳槽，弹簧设置于容纳槽内，弹簧远离推送块的一端抵接于顶针。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种注塑模具，包括：模具本体，模具本体包括定模和，定模包括依次连接的前横架底板、前模架和前模仁；动模包括依次连接的后横架底板、后模架和后模仁，后模仁能贴附于前模仁上，后模仁上对称开设有型腔，型腔为凹槽结构，两个型腔之间开设有浇筑流道，型腔的侧壁开设有进料口，浇筑流道与进料口连通，定模上设置主流道，主流道与浇筑流道连通。

上述型腔用于容纳经过融化的高温物料，型腔的形状对应所要生产的产品的具体形状，主要用于生产透明薄片，上述型腔的侧壁开设有用于输送物料的输送口，在经过主流道进入的物料通过浇筑流道向两侧的型腔的输送口内流动，待两个型腔以及浇筑流道内的物料冷却后将所形成的产品取下，将浇筑流道冷却成型的余料取下即可获得两个表面光滑的产品，其产品的表面光洁度以及透明度能大大提高。

因此，该注塑模具，其能够在预注塑前提下通过在型腔的侧壁开设进胶口进料，成型后的产品表面无胶点，能提升产品的表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的剖视图。

图标：1-前横架底板；2-前模架；3-前模仁；4-后横架底板；5-后模架；6-后模仁；7-型腔；8-浇筑流道；9-进料口；10-弹簧；11-定位导柱；12-定位导套；13-主流道；14-顶针；15-推送块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，图1所示为本实用新型实施例结构示意图；图2所示为图1中A处的局部放大图；图3所示为本实用新型实施例的剖视图。

请参照图1-图3，本实施例提供一种注塑模具，包括：模具本体，模具本体包括定模和动模，定模包括依次连接的前横架底板1、前模架2和前模仁3；动模包括依次连接的后横架底板4、后模架5和后模仁6，后模仁6能贴附于前模仁3上，后模仁6上对称开设有型腔7，型腔7为凹槽结构，两个型腔7之间开设有浇筑流道8，型腔7的侧壁开设有进料口9，浇筑流道8与进料口9连通，定模上设置主流道13，主流道13与浇筑流道8连通。

在本实施例中，上述型腔7用于容纳经过融化的高温物料，型腔7的形状对应所要生产的产品的具体形状，主要用于生产透明薄片，上述型腔7的侧壁开设有用于输送物料的输送口，在经过主流道13进入的物料通过浇筑流道8向两侧的型腔7的输送口内流动，待两个型腔7以及浇筑流道8内的物料冷却后将所形成的产品取下，将浇筑流道8冷却成型的余料取下即可获得两个表面光滑的产品，其产品的表面光洁度以及透明度能大大提高。因此，该注塑模具，其能够在预注塑前提下通过在型腔7的侧壁开设进料口9进料，成型后的产品表面无胶点，能提升产品的表面质量。

请参照图1和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述动模和定模之间设置有定位机构，定位机构包括设置于定模上的定位导柱11和设置于后模架5上的定位导套12，定位导套12穿设于后横架底板4上，定位导柱11能伸入定位导套12内。

在本实施例中，上述定位机构用于定位定模和动模的位置，主流道13能精准的对准浇筑流道8，避免错位影响产品质量。上述定位机构通过定位导柱11和定位导套12相互的限制实现定模的中轴线与动模的中轴线保持重合，提升产品生产质量。

请参照图3，在本实施例的一些实施方式中，上述动模内设置有顶针14，顶针14贯穿后模架5和后模仁6，顶针14滑动设置于后模架5和后模仁6，顶针14对准浇筑流道8。

在本实施例中，上述顶针14用于顶出已经冷却成型的注塑产品，通过顶针14的抵接在浇筑流道8上，相较于直接在注塑产品表面推送卸料，能保护其产品表面，避免产品表面尺寸受损，以确保表面无顶针14痕迹。

请参照图3，在本实施例的一些实施方式中，上述后横架底板4上设置有顶针14推送件，顶针14推送件包括推送块和弹簧10，推送块15滑动设置于后横架底板4内，推送块上开设有容纳槽，弹簧10设置于容纳槽内，弹簧10远离推送块的一端抵接于顶针14。

在本实施例中，上述推送块用于配个液压系统将顶针14推送，使顶针14的端部伸出后模仁6，从而将浇筑流道8所冷却成型的废料顶起，废料顶起时带动型腔7内所形成的注塑产品与型腔7分离。上述弹簧10用于将液压系统所传递的推力进行缓冲，用于保护成型后的产品，避免产品损坏，也便于顶针14的复位。

在使用时，将该注塑模具进行对应安装，通过驱动注塑模具的动模与定模合模，使其型腔7底部与动模的前模仁3间距为1毫米，通过主流道13输送成型材料，成型材料经过浇筑流道8至型腔7内部，再合模至型腔7为0.3毫米即可。

综上，本实用新型的实施例提供一种注塑模具，包括：模具本体，模具本体包括定模和动模，定模包括依次连接的前横架底板1、前模架2和前模仁3；动模包括依次连接的后横架底板4、后模架5和后模仁6，后模仁6能贴附于前模仁3上，后模仁6上对称开设有型腔7，型腔7为凹槽结构，两个型腔7之间开设有浇筑流道8，型腔7的侧壁开设有进料口9，浇筑流道8与进料口9连通，定模上设置主流道13，主流道13与浇筑流道8连通。上述型腔7用于容纳经过融化的高温物料，型腔7的形状对应所要生产的产品的具体形状，主要用于生产透明薄片，上述型腔7的侧壁开设有用于输送物料的输送口，在经过主流道13进入的物料通过浇筑流道8向两侧的型腔7的输送口内流动，待两个型腔7以及浇筑流道8内的物料冷却后将所形成的产品取下，将浇筑流道8冷却成型的余料取下即可获得两个表面光滑的产品，其产品的表面光洁度以及透明度能大大提高。因此，该注塑模具，其能够通过在型腔7的侧壁开设进胶口，提升产品的表面质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

模具本体，所述模具本体包括定模和动模，所述定模包括依次连接的前横架底板、前模架和前模仁；所述动模包括依次连接的后横架底板、后模架和后模仁，所述后模仁能贴附于所述前模仁上，所述后模仁上对称开设有型腔，所述型腔为凹槽结构，两个所述型腔之间开设有浇筑流道，所述型腔的侧壁开设有进料口，所述浇筑流道与所述进料口连通，所述定模上设置主流道，所述主流道与所述浇筑流道连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述动模和所述定模之间设置有定位机构，所述定位机构包括设置于所述定模上的定位导柱和设置于所述后模架上的定位导套，所述定位导套穿设于所述后横架底板上，所述定位导柱能伸入所述定位导套内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述动模内设置有顶针，所述顶针贯穿所述后模架和所述后模仁，所述顶针滑动设置于所述后模架和所述后模仁内，所述顶针对准所述浇筑流道。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述后横架底板上设置有顶针推送件，所述顶针推送件包括推送块和弹簧，所述推送块滑动设置于所述后横架底板内，所述推送块上开设有容纳槽，所述弹簧设置于所述容纳槽内，所述弹簧远离所述推送块的一端抵接于所述顶针。