CN219988307U - 一种三槽管夹的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三槽管夹的成型模具，包括端板、固定在端板后侧的动模板、嵌设在动模板后侧内部的动模仁、设于动模板后侧并与动模板相互配合的定模板、嵌设在定模板前侧内部并与动模仁相互配合的定模仁、固定在定模板后侧的底板、以及设于底板与定模板之间的顶出机构；动模板与定模板之间还设有四个两两对称分布的第一抽芯组件，对应地，动模仁与定模仁之间还设有四个两两对称分布的第二抽芯组件，每个第二抽芯组件均与对应的一个第一抽芯组件相互配合；本实用新型简化了生产步骤以提高了生产效率，而且保证了三槽管夹的尺寸精度。

Description

一种三槽管夹的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种三槽管夹的成型模具。

背景技术

注塑是一种常见的工业产品生产造型的方法，注塑的进行必须借助配套的成型模具和注射成型机；三槽管夹是一种塑料件，与其他的塑料件一样，三槽管夹的生产也必须借助配套的成型模具，由于三槽管夹内设置有通孔，而且通孔的两端开口处均设置有一个台阶面，现有的三槽管夹成型模具只能利用抽芯机构成型出通孔其中一端开口处的台阶面，而位于通孔另一端的台阶面，则必须在三槽管夹出模后，另行安排扩孔工序来实现，这就导致生产步骤较为繁琐，进而导致生产效率较低，而且扩孔工序无法保证台阶面的同心度，进而影响三槽管夹的尺寸精度，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了生产步骤以提高了生产效率，而且保证了尺寸精度的三槽管夹的成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种三槽管夹的成型模具，包括端板、固定在端板后侧的动模板、嵌设在动模板后侧内部的动模仁、设于动模板后侧并与动模板相互配合的定模板、嵌设在定模板前侧内部并与动模仁相互配合的定模仁、固定在定模板后侧的底板、以及设于底板与定模板之间的顶出机构，其特征在于，所述动模板与定模板之间还设有四个两两对称分布的第一抽芯组件，对应地，所述动模仁与定模仁之间还设有四个两两对称分布的第二抽芯组件，每个所述第二抽芯组件均与对应的一个第一抽芯组件相互配合，所述第一抽芯组件包括活动连接在定模板4前侧内部以具备上下移动功能并位于定模仁外侧的第一滑块以及倾斜固定在动模板后侧的第一牵引杆，所述第一牵引杆活动穿插设置在第一滑块中；所述第二抽芯组件包括活动连接在定模仁前侧内部以具备上下移动功能的第二滑块以及倾斜固定在动模仁后侧的第二牵引杆，所述第二牵引杆活动穿插设置在第二滑块中，每个第二抽芯组件中的所述第二滑块均设于对应的一个第一抽芯组件中的第一滑块的内侧，所述第一滑块的内侧向外形成有第一锥形柱，所述第一锥形柱的端部中心向外形成有直筒柱，所述第二滑块的外侧向外形成有与第一锥形柱同心设置的第二锥形柱，所述第二锥形柱的端部中心向外形成有与直筒柱同心设置的台阶柱；所述动模仁的后侧开设有四个两两对称分布的第一模腔，每个所述第一模腔均设于对应的一个第一牵引杆与一个第二牵引杆之间，所述定模仁的前侧开设有四个两两对称分布的第二模腔，每个所述第二模腔均与对应的一个第一模腔相互拼合并均位于对应的一个第一滑块与一个第二滑块之间。

优选地，每个所述第一模腔的外侧内壁与动模仁的外壁之间均开设有一个第一锥形槽，对应地，每个所述第二模腔的外侧内壁与定模仁的外壁之间均开设有一个第二锥形槽，每个所述第二锥形槽均与对应的一个第一锥形槽相互拼合，每个所述第一锥形柱均活动插入在对应的一个第一锥形槽与一个第二锥形槽之间。

优选地，所述动模仁的后侧开设有四个两两对称分布的第一凹腔，每个所述第一凹腔均设于对应的一个第一模腔的内侧，每个所述第一模腔的内侧内壁与对应的一个第一凹腔的外侧外壁之间均开设有一个第三锥形槽，所述定模仁的前侧开设有四个两两对称分布的第二凹腔，每个所述第二凹腔均设于对应的一个第二模腔的内侧，每个所述第二模腔的内侧内壁与对应的一个第二凹腔的外侧外壁之间均开设有一个第四锥形槽，每个所述第二锥形柱均活动插入在对应的一个第三锥形槽与一个第四锥形槽之间。

优选地，所述动模板的后侧开设有结构腔，所述动模仁嵌入固定在结构腔中，所述结构腔的开口处上下两侧边缘均开设有两个限位缺口,每个所述第一滑块的前侧外壁上均向外形成有一个第一限位块，每个所述第一限位块均活动嵌入在对应的一个限位缺口中，四个所述第一牵引杆的根部分别固定在四个限位缺口的底面上。

优选地，四个所述第二牵引杆的根部分别固定在四个第一凹腔的底面上，每个所述第二滑块的前侧外壁上均向外形成有一个第二限位块，每个所述第二限位块均活动嵌入在对应的一个第一凹腔中。

优选地，所述动模仁的后侧开设有竖直分布的第一进料槽，所述第一进料槽设于左侧的两个第一模腔与右侧的两个第一模腔之间，所述第一进料槽与每个第一模腔的内壁之间均开设有一个第一分流槽。

优选地，所述定模仁的前侧开设有竖直分布并与第一进料槽相互配合的第二进料槽，所述第二进料槽设于左侧的两个第二模腔与右侧的两个第二模腔之间，所述第二进料槽与每个第二模腔的内壁之间均开设有一个第二分流槽，每个所述第二分流槽均与对应的一个第一分流槽相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助四个第一抽芯组件与四个第二抽芯组件的相互配合在三槽管夹内的通孔两端开口处同时成型出两个台阶面，也即三槽管夹在出模后就是成品，无需另行安排扩孔工序，进而简化了生产步骤以提高了生产效率，而且保证了三槽管夹的尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧分解结构图；

图2为本实用新型的右后侧分解结构图。

实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种三槽管夹的成型模具，包括端板1、固定在端板1后侧的动模板2、嵌设在动模板2后侧内部的动模仁3、设于动模板2后侧并与动模板2相互配合的定模板4、嵌设在定模板4前侧内部并与动模仁3相互配合的定模仁11、固定在定模板4后侧的底板5、以及设于底板5与定模板4之间的顶出机构6；动模板2与定模板4之间还设有四个两两对称分布的第一抽芯组件，对应地，动模仁3与定模仁11之间还设有四个两两对称分布的第二抽芯组件，每个第二抽芯组件均与对应的一个第一抽芯组件相互配合，第一抽芯组件包括活动连接在定模板4前侧内部以具备上下移动功能并位于定模仁11外侧的第一滑块7以及倾斜固定在动模板2后侧的第一牵引杆8，第一牵引杆8活动穿插设置在第一滑块7中；第二抽芯组件包括活动连接在定模仁11前侧内部以具备上下移动功能的第二滑块10以及倾斜固定在动模仁3后侧的第二牵引杆9，第二牵引杆9活动穿插设置在第二滑块10中，每个第二抽芯组件中的第二滑块10均设于对应的一个第一抽芯组件中的第一滑块7的内侧，第一滑块7的内侧向外形成有第一锥形柱71，第一锥形柱71的端部中心向外形成有直筒柱72，第二滑块10的外侧向外形成有与第一锥形柱71同心设置的第二锥形柱101，第二锥形柱101的端部中心向外形成有与直筒柱72同心设置的台阶柱103；动模仁3的后侧开设有四个两两对称分布的第一模腔32，每个第一模腔32均设于对应的一个第一牵引杆8与一个第二牵引杆9之间，定模仁11的前侧开设有四个两两对称分布的第二模腔111，每个第二模腔111均与对应的一个第一模腔32相互拼合并均位于对应的一个第一滑块7与一个第二滑块10之间。

每个第一模腔32的外侧内壁与动模仁3的外壁之间均开设有一个第一锥形槽33，对应地，每个第二模腔111的外侧内壁与定模仁11的外壁之间均开设有一个第二锥形槽114，每个第二锥形槽114均与对应的一个第一锥形槽33相互拼合，每个第一锥形柱71均活动插入在对应的一个第一锥形槽33与一个第二锥形槽114之间。

动模仁3的后侧开设有四个两两对称分布的第一凹腔31，每个第一凹腔31均设于对应的一个第一模腔32的内侧，每个第一模腔32的内侧内壁与对应的一个第一凹腔31的外侧外壁之间均开设有一个第三锥形槽34，定模仁11的前侧开设有四个两两对称分布的第二凹腔115，每个第二凹腔115均设于对应的一个第二模腔111的内侧，每个第二模腔111的内侧内壁与对应的一个第二凹腔115的外侧外壁之间均开设有一个第四锥形槽116，每个第二锥形柱101均活动插入在对应的一个第三锥形槽34与一个第四锥形槽116之间。

动模板2的后侧开设有结构腔21，动模仁3嵌入固定在结构腔21中，结构腔21的开口处上下两侧边缘均开设有两个限位缺口22,每个第一滑块7的前侧外壁上均向外形成有一个第一限位块73，每个第一限位块73均活动嵌入在对应的一个限位缺口22中，四个第一牵引杆8的根部分别固定在四个限位缺口22的底面上。

四个第二牵引杆9的根部分别固定在四个第一凹腔31的底面上，每个第二滑块10的前侧外壁上均向外形成有一个第二限位块102，每个第二限位块102均活动嵌入在对应的一个第一凹腔31中。

动模仁3的后侧开设有竖直分布的第一进料槽35，第一进料槽35设于左侧的两个第一模腔32与右侧的两个第一模腔32之间，第一进料槽35与每个第一模腔32的内壁之间均开设有一个第一分流槽36。

定模仁11的前侧开设有竖直分布并与第一进料槽35相互配合的第二进料槽112，第二进料槽112设于左侧的两个第二模腔111与右侧的两个第二模腔111之间，第二进料槽112与每个第二模腔111的内壁之间均开设有一个第二分流槽113，每个第二分流槽113均与对应的一个第一分流槽36相互配合。

使用方法：

将端板1和底板5分别固定在注塑机的移动机构和机座上，随后，移动机构借助端板1带动动模板2朝着定模板4的方向移动，直到动模板2的后侧与定模板4的前侧相互契合，此时，位于动模板2后侧的动模仁3也与位于定模板4前侧的定模仁11相互拼合，上述原理为现有技术。

动模板2在上述移动过程中会带动每个第一抽芯组件中的第一牵引杆8以及每个第二抽芯组件中的第二牵引杆9同步移动，进而迫使每个第一抽芯组件中的第一滑块7以及每个第二抽芯组件中的第二滑块10均朝第二模腔111的方向移动，当动模仁3与定模仁11相互拼合后，每个第一锥形柱71均插入在对应的一个第一锥形槽33与一个第二锥形槽114之间，进而使每个直筒柱72均插入到对应的一个第一模腔32与一个第二模腔111之间，同时，每个第二锥形柱101均插入在对应的一个第三锥形槽34与一个第四锥形槽116之间并使每个台阶柱103的端部均抵住对应的一个直筒柱72的端部。

最后，将熔融料经由设置在端板1和动模板2内的浇道通入到第一进料槽35与第二进料槽112之间，进而通过每个相互配合的第一分流槽36和第二分流槽113进入到每个第一模腔32与对应的一个第二模腔111之间，待冷却后就形成了四个三槽管夹12；等成型完成后，借助移动机构带动端板1向前移动以带动动模板2离开定模板4，进而使动模仁3与定模仁11相互分离，然后驱动顶出机构6上的顶杆向前移动以将四个三槽管夹12向前推出即可。

本实用新型借助四个第一抽芯组件与四个第二抽芯组件的相互配合在三槽管夹12内的通孔两端开口处同时成型出两个台阶面，也即三槽管夹在出模后就是成品，无需另行安排扩孔工序，进而简化了生产步骤以提高了生产效率，而且保证了三槽管夹12的尺寸精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种三槽管夹的成型模具，包括端板、固定在端板后侧的动模板、嵌设在动模板后侧内部的动模仁、设于动模板后侧并与动模板相互配合的定模板、嵌设在定模板前侧内部并与动模仁相互配合的定模仁、固定在定模板后侧的底板、以及设于底板与定模板之间的顶出机构，其特征在于，所述动模板与定模板之间还设有四个两两对称分布的第一抽芯组件，对应地，所述动模仁与定模仁之间还设有四个两两对称分布的第二抽芯组件，每个所述第二抽芯组件均与对应的一个第一抽芯组件相互配合，所述第一抽芯组件包括活动连接在定模板前侧内部以具备上下移动功能并位于定模仁外侧的第一滑块以及倾斜固定在动模板后侧的第一牵引杆，所述第一牵引杆活动穿插设置在第一滑块中；所述第二抽芯组件包括活动连接在定模仁前侧内部以具备上下移动功能的第二滑块以及倾斜固定在动模仁后侧的第二牵引杆，所述第二牵引杆活动穿插设置在第二滑块中，每个第二抽芯组件中的所述第二滑块均设于对应的一个第一抽芯组件中的第一滑块的内侧，所述第一滑块的内侧向外形成有第一锥形柱，所述第一锥形柱的端部中心向外形成有直筒柱，所述第二滑块的外侧向外形成有与第一锥形柱同心设置的第二锥形柱，所述第二锥形柱的端部中心向外形成有与直筒柱同心设置的台阶柱；所述动模仁的后侧开设有四个两两对称分布的第一模腔，每个所述第一模腔均设于对应的一个第一牵引杆与一个第二牵引杆之间，所述定模仁的前侧开设有四个两两对称分布的第二模腔，每个所述第二模腔均与对应的一个第一模腔相互拼合并均位于对应的一个第一滑块与一个第二滑块之间。

2.根据权利要求1所述的一种三槽管夹的成型模具，其特征在于，每个所述第一模腔的外侧内壁与动模仁的外壁之间均开设有一个第一锥形槽，对应地，每个所述第二模腔的外侧内壁与定模仁的外壁之间均开设有一个第二锥形槽，每个所述第二锥形槽均与对应的一个第一锥形槽相互拼合，每个所述第一锥形柱均活动插入在对应的一个第一锥形槽与一个第二锥形槽之间。

3.根据权利要求2所述的一种三槽管夹的成型模具，其特征在于，所述动模仁的后侧开设有四个两两对称分布的第一凹腔，每个所述第一凹腔均设于对应的一个第一模腔的内侧，每个所述第一模腔的内侧内壁与对应的一个第一凹腔的外侧外壁之间均开设有一个第三锥形槽，所述定模仁的前侧开设有四个两两对称分布的第二凹腔，每个所述第二凹腔均设于对应的一个第二模腔的内侧，每个所述第二模腔的内侧内壁与对应的一个第二凹腔的外侧外壁之间均开设有一个第四锥形槽，每个所述第二锥形柱均活动插入在对应的一个第三锥形槽与一个第四锥形槽之间。

4.根据权利要求3所述的一种三槽管夹的成型模具，其特征在于，所述动模板的后侧开设有结构腔，所述动模仁嵌入固定在结构腔中，所述结构腔的开口处上下两侧边缘均开设有两个限位缺口,每个所述第一滑块的前侧外壁上均向外形成有一个第一限位块，每个所述第一限位块均活动嵌入在对应的一个限位缺口中，四个所述第一牵引杆的根部分别固定在四个限位缺口的底面上。

5.根据权利要求4所述的一种三槽管夹的成型模具，其特征在于，四个所述第二牵引杆的根部分别固定在四个第一凹腔的底面上，每个所述第二滑块的前侧外壁上均向外形成有一个第二限位块，每个所述第二限位块均活动嵌入在对应的一个第一凹腔中。

6.根据权利要求5所述的一种三槽管夹的成型模具，其特征在于，所述动模仁的后侧开设有竖直分布的第一进料槽，所述第一进料槽设于左侧的两个第一模腔与右侧的两个第一模腔之间，所述第一进料槽与每个第一模腔的内壁之间均开设有一个第一分流槽。

7.根据权利要求6所述的一种三槽管夹的成型模具，其特征在于，所述定模仁的前侧开设有竖直分布并与第一进料槽相互配合的第二进料槽，所述第二进料槽设于左侧的两个第二模腔与右侧的两个第二模腔之间，所述第二进料槽与每个第二模腔的内壁之间均开设有一个第二分流槽，每个所述第二分流槽均与对应的一个第一分流槽相互配合。