CN219727027U - 一种三型腔注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三型腔注塑模具，包括上模顶板、上模架、下模架、第一上型腔板、第二上型腔板和下型腔板，上模架固定在上模顶板底面，第一上型腔板与第二上型腔板侧部相靠并一同嵌设于上模架底部，下型腔板嵌设于下模架上并和第一上型腔板正对置，下模架上设置有位于下型腔板外侧的抽芯机构、第一成型机构及第二成型机构，第一成型机构可控位于下模架上用于与第一上型腔板、下型腔板配合成型第一工件，抽芯机构可控位于下模架上用于与第一上型腔板、下型腔板配合成型第二工件，第二成型机构呈相反滑动方向设于下模架上并与第二上型腔板配合成型第三工件。本模具完成单次三个工件同步注塑，减少开模的数量和成本，注塑效率成倍提高。

Description

一种三型腔注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种三型腔注塑模具。

背景技术

注塑模具在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的技术前提下，一件包括有数个零部件的注塑产品无法一次性注塑成型，需要进行多次开模分多次注塑，开模成本高，成型周期长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种三型腔注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三型腔注塑模具，包括上模顶板、上模架、下模架、第一上型腔板、第二上型腔板和下型腔板，所述上模架固定在所述上模顶板底面，所述第一上型腔板与第二上型腔板侧部相靠并一同嵌设于所述上模架底部，所述下型腔板嵌设于所述下模架上并和所述第一上型腔板正对置，所述下模架上设置有位于所述下型腔板外侧的抽芯机构、第一成型机构及第二成型机构，所述第一成型机构可控位于所述下模架上用于与第一上型腔板、下型腔板配合成型第一工件，所述抽芯机构可控位于所述下模架上用于与所述第一上型腔板、下型腔板配合成型第二工件，所述第二成型机构呈相反滑动方向设于所述下模架上并与所述第二上型腔板配合成型第三工件。

本实施方案中，所述第一成型机构包括第一滑块和第一限位块，所述第一滑块滑动于所述下模架上，所述第一限位块上端面固定在所述上模架底面，且所述第一限位块内侧面与所述第一滑块外侧面斜面配合，所述上模架上贯穿固定若干呈斜向的斜销，所述斜销与所述第一滑块插接配合。

本实施方案中，所述抽芯机构包括第二滑块、第二限位块和镶针，所述第二滑块滑动设置在所述下模架上，所述第二限位块上端面固定在所述上模架底面，且所述第二限位块内侧面与所述第二滑块外侧面斜面配合，所述镶针固定在所述第二滑块内侧面上并穿入所述下型腔板内，所述斜销斜向插入所述第二滑块内相配合。

本实施方案中，所述第二成型机构包括第三滑块和第三限位块，所述第三滑块关于所述下模架上表面中线对称滑动设置于所述下模架上，所述第三限位块内侧面斜面配合于所述第三滑块外侧面且所述点限位块顶部固定于所述上模架底部，所述斜销斜向插入所述第三滑块内相配合，所述第三滑块靠近到最近位置处与所述第二上型腔板配合成型第三工件。

本实施方案中，还包括下模底板、垫块、推杆、推杆固定板和推板，所述垫块固定在所述下模架与下模底板之间，所述推杆固定板固定在所述推板上且一并位于所述垫块之间，所述推杆固定在所述推杆固定板上并贯穿所述下模架。

本实施方案中，还包括用于成型冷却的上冷却水道和下冷却水道，所述上冷却水道设置在所述上模架内，所述下冷却水道设置在所述下模架内。

本实用新型一种三型腔注塑模具具备以下有益效果：

进行合模时，斜销配合带动第一滑块、第二滑块靠近下型腔板，第三滑块相互靠近合拢，第一限位块与第一滑块、第二限位块与第二滑块、第三限位块与第三滑块之间斜面配合从而推动第一滑块、第二滑块与第三滑块的移动顺畅并在合模进行位置锁定，第一上型腔板与下型腔板之间以及第二上型腔板与第三滑块合模之后形成三个注塑型腔，完成单次三个工件同步注塑，减少开模的数量和成本，注塑效率成倍提高。

附图说明

图1为本实用新型一种三型腔注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种三型腔注塑模具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型下模架、抽芯机构、第一成型机构、第二成型机构与下型腔板的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1是本实用新型的实施例提供一种三型腔注塑模具，包括上模顶板1、上模架2、下模架3、第一上型腔板4、第二上型腔板5、下型腔板6、下模底板7、垫块8、推杆9、推杆固定板10和推板11。

其中，所述上模架2固定在所述上模顶板1底面，所述第一上型腔板4与第二上型腔板5侧部相靠并一同嵌设于所述上模架2底部，所述下型腔板6嵌设于所述下模架3上并和所述第一上型腔板4正对置，第一上型腔板4和第二上型腔板5侧部衔接在一起并处于同一水平面上，一并配合成型第一工件12、第二工件13和第三工件14三个注塑产品。

其次，如图2，所述垫块8固定在所述下模架3与下模底板7之间，所述推杆固定板10固定在所述推板11上且一并位于所述垫块8之间，所述推杆9固定在所述推杆固定板10上并贯穿所述下模架3，推板11带动推杆固定板10靠近下模架3，推杆9将第一工件12、第二工件13和第三工件14顶出下料。

针对同步成型三个注塑产品，采用的手段是，如图3，在所述下模架3上设置有位于所述下型腔板6外侧的抽芯机构、第一成型机构及第二成型机构，所述第一成型机构可控位于所述下模架3上用于与第一上型腔板4、下型腔板6配合成型第一工件12，所述抽芯机构可控位于所述下模架3上用于与所述第一上型腔板4、下型腔板6配合成型第二工件13，所述第二成型机构呈相反滑动方向设于所述下模架3上并与所述第二上型腔板5配合成型第三工件14，可以理解的，合模之后形成三个型腔，一并进行注塑。

上述，详细的，如图3，所述第一成型机构包括第一滑块15和第一限位块16，所述第一滑块15滑动于所述下模架3上，所述第一限位块16上端面固定在所述上模架2底面，且所述第一限位块16内侧面与所述第一滑块15外侧面斜面配合，所述上模架2上贯穿固定若干呈斜向的斜销17，所述斜销17与所述第一滑块15插接配合，因此，在上模架2靠近下模架3时，斜销17推动第一滑块15靠近下型腔板6，同时，第一限位块16侧部的斜面和第一滑块15配合辅助推动第一滑块15移动，合模完成之后起到位置固定的限位作用，反之，开模后第一滑块15远离下型腔板6外滑。

由于，如图3，第二工件13具有孔腔，抽芯机构成型对应的孔腔，所述抽芯机构包括第二滑块18、第二限位块19和镶针20，所述第二滑块18滑动设置在所述下模架3上，所述第二限位块19上端面固定在所述上模架2底面，且所述第二限位块19内侧面与所述第二滑块18外侧面斜面配合，所述镶针20固定在所述第二滑块18内侧面上并穿入所述下型腔板6内，所述斜销17斜向插入所述第二滑块18内相配合，因此，在上模架2靠近下模架3时，斜销17推动第二滑块18靠近下型腔板6，同时，第二限位块19侧部的斜面和第二滑块18配合辅助推动第二滑块18移动，镶针20插入下型腔板6的型腔中，配合成型出第二工件13的孔腔结构，合模完成之后起到位置固定的限位作用，反之，开模后第二滑块18远离下型腔板6外滑将镶针20抽出。

另外，如图2，所述第二成型机构包括第三滑块21和第三限位块22，所述第三滑块21关于所述下模架3上表面中线对称滑动设置于所述下模架3上，所述第三限位块22内侧面斜面配合于所述第三滑块21外侧面且所述第三限位块22顶部固定于所述上模架2底部，所述斜销17斜向插入所述第三滑块21内相配合，所述第三滑块21靠近到最近位置处与所述第二上型腔板5配合成型第三工件14，合模时，斜销17带动第三滑块21相靠近，与第二上型腔板5一并配合注塑出第三工件14，反之，开模后第三滑块21相互远离。

此外，如图3，本模具还包括用于成型冷却的上冷却水道23和下冷却水道24，所述上冷却水道23设置在所述上模架2内，所述下冷却水道24设置在所述下模架3内，上冷却水道23和下冷却水道24通入冷水进行降温，降低型腔温度，减少产品的缩孔，提升质量，经过注塑、保压、成型之后推杆9将第一工件12、第二工件13和第三工件14顶出下料，可见，同步进行三个工件注塑，减少开模成本，成倍提高注塑效率。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种三型腔注塑模具，其特征在于，包括上模顶板、上模架、下模架、第一上型腔板、第二上型腔板和下型腔板，所述上模架固定在所述上模顶板底面，所述第一上型腔板与第二上型腔板侧部相靠并一同嵌设于所述上模架底部，所述下型腔板嵌设于所述下模架上并和所述第一上型腔板正对置，所述下模架上设置有位于所述下型腔板外侧的抽芯机构、第一成型机构及第二成型机构，所述第一成型机构可控位于所述下模架上用于与第一上型腔板、下型腔板配合成型第一工件，所述抽芯机构可控位于所述下模架上用于与所述第一上型腔板、下型腔板配合成型第二工件，所述第二成型机构呈相反滑动方向设于所述下模架上并与所述第二上型腔板配合成型第三工件。

2.根据权利要求1所述的一种三型腔注塑模具，其特征在于，所述第一成型机构包括第一滑块和第一限位块，所述第一滑块滑动于所述下模架上，所述第一限位块上端面固定在所述上模架底面，且所述第一限位块内侧面与所述第一滑块外侧面斜面配合，所述上模架上贯穿固定若干呈斜向的斜销，所述斜销与所述第一滑块插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种三型腔注塑模具，其特征在于，所述抽芯机构包括第二滑块、第二限位块和镶针，所述第二滑块滑动设置在所述下模架上，所述第二限位块上端面固定在所述上模架底面，且所述第二限位块内侧面与所述第二滑块外侧面斜面配合，所述镶针固定在所述第二滑块内侧面上并穿入所述下型腔板内，所述斜销斜向插入所述第二滑块内相配合。

4.根据权利要求3所述的一种三型腔注塑模具，其特征在于，所述第二成型机构包括第三滑块和第三限位块，所述第三滑块关于所述下模架上表面中线对称滑动设置于所述下模架上，所述第三限位块内侧面斜面配合于所述第三滑块外侧面且点限位块顶部固定于所述上模架底部，所述斜销斜向插入所述第三滑块内相配合，所述第三滑块靠近到最近位置处与所述第二上型腔板配合成型第三工件。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种三型腔注塑模具，其特征在于，还包括下模底板、垫块、推杆、推杆固定板和推板，所述垫块固定在所述下模架与下模底板之间，所述推杆固定板固定在所述推板上且一并位于所述垫块之间，所述推杆固定在所述推杆固定板上并贯穿所述下模架。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种三型腔注塑模具，其特征在于，还包括用于成型冷却的上冷却水道和下冷却水道，所述上冷却水道设置在所述上模架内，所述下冷却水道设置在所述下模架内。