CN221112670U - 一种快速脱模注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速脱模注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有模芯，所述下模两侧对称设有导向部，导向部具有倾斜面，导向部位于模芯两侧的容纳槽中，模芯包括成型部，成型部设置在两个容纳槽之间，所述模芯两侧设有滑动组件，滑动组件包括滑动块和弹性件，滑动块具有配接面，配接面与倾斜面抵靠，所述滑动块两侧设有延伸部，延伸部与模芯的滑槽对应设置，所述延伸部具有插杆，插杆插入模芯的空腔内且与成型部两侧的凹槽配接，所述弹性件两端分别抵靠模芯的配合部和滑动块。本实用新型能够在加工时在成型件两侧生成孔洞，同时能够使插杆自动抽出，提升加工效率；此外，滑动块滑动平稳顺滑，方便插杆抽离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种快速脱模注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。由于有的产品需要在表面涉及凹槽、开孔等结构，因此在成型腔内会设置插块等结构，导致产品较难脱模，只能使用手动脱模方式。为了解决上述问题，现有技术中公开了一些快速脱模方式，例如公开号为CN110605830A的专利公开了一种可快速脱模的模具，通过旋转电机带动转轴转动，从而带动所述偏心块转动，所述偏心块每转动一周就会对所述活动块的底部撞击一下，碰撞时即可将所述活动块向上顶起，所述活动块就会将成型工件向上顶起，从而让工件与下模脱离。但是，上述脱模机构需要采用电机驱动，成本较高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于在产品表面成型凹槽，方便产品脱模，成本较低的快速脱模注塑模具。
具体技术方案如下：一种快速脱模注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有模芯，所述下模两侧对称设有导向部，导向部具有倾斜面，导向部位于模芯两侧的容纳槽中，模芯包括成型部，成型部设置在两个容纳槽之间，所述模芯两侧设有滑动组件，滑动组件包括滑动块和弹性件，滑动块具有配接面，配接面与倾斜面抵靠，所述滑动块两侧设有延伸部，延伸部与模芯的滑槽对应设置，所述延伸部具有插杆，插杆插入模芯的空腔内且与成型部两侧的凹槽配接，所述弹性件两端分别抵靠模芯的配合部和滑动块。
在一些实施例中，所述滑动块通过锁固件锁紧在模芯上，滑动块相对锁固件滑动。
在一些实施例中，每个滑动块两侧分别设有弹性件和锁固件。
在一些实施例中，所述上模、下模和模芯之间形成成型空间。
在一些实施例中，所述插杆穿过成型空间与成型部的凹槽配接。
在一些实施例中，所述倾斜面由外侧向内侧倾斜。
在一些实施例中，所述下模中部设有凸起部，所述模芯和凸起部通过弧形面抵靠。
在一些实施例中，所述滑动块具有导槽，配接面设置在导槽中。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种快速脱模注塑模具能够在加工时在成型件两侧生成孔洞，同时能够使插杆自动抽出，提升加工效率；此外，滑动块滑动平稳顺滑，方便插杆抽离。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种快速脱模注塑模具的示意图。
图2是本实用新型实施例的滑动组件的示意图。
图3是本实用新型实施例的滑动块的示意图。
图4是本实用新型实施例的锁固件的示意图。
图5是本实用新型实施例的导向部的示意图。
图6是本实用新型实施例的下模的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图6所示，本实施例的一种快速脱模注塑模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间设有模芯3。所述下模2两侧对称设有导向部4，导向部4具有倾斜面41，导向部4位于模芯3两侧的容纳槽31中。模芯3包括成型部32，成型部32设置在两个容纳槽31之间。所述模芯3两侧设有滑动组件5，滑动组件5包括滑动块51和弹性件52，滑动块51具有配接面511，配接面511与倾斜面41抵靠，从而使滑动块51受到导向部的限位。所述滑动块51两侧设有延伸部512，延伸部512与模芯3的滑槽33对应设置。所述延伸部512具有插杆513，插杆513插入模芯3的空腔34内且与成型部32两侧的凹槽321配接，所述弹性件52两端分别抵靠模芯3的配合部35和滑动块51，本实施例的弹性件为弹簧。上述技术方案中，上模1压在模芯3上，导向部4推抵滑动组件5，插杆513插入凹槽321中，然后注入成型材料，使得成型材料进入空腔34中进行成型，成型材料包裹在插杆51上。成型后打开上模1，然后打开模芯3，当滑动块51脱离导向部4时，在弹性件52的作用力下，滑动块51向外侧滑出，从而带动插杆513从成型件中抽出，使得在成型件上留下孔洞。通过上述技术方案，能够在加工时在成型件两侧生成孔洞，同时能够使插杆自动抽出，提升加工效率。
本实施例中，所述滑动块51通过锁固件53锁紧在模芯3上，滑动块51相对锁固件53滑动，从而能够对滑动块51的运动进行导向。每个滑动块51两侧分别设有弹性件52和锁固件53，从而使滑动块51的运动更平稳。所述上模1、下模2和模芯3之间形成成型空间10，材料在成型空间10内成型成产品。所述插杆513穿过成型空间10与成型部32的凹槽321配接，从而使产品成型时能够包裹在插杆上。所述倾斜面41由外侧向内侧倾斜，从而能够使导向块4压紧滑动块51。所述下模2中部设有凸起部21，所述模芯3的配合部35和凸起部21通过弧形面22抵靠。所述滑动块51具有导槽514，配接面511设置在导槽中514，从而能够通过导槽进行限位。
本实施例的一种快速脱模注塑模具能够在加工时在成型件两侧生成孔洞，同时能够使插杆自动抽出，提升加工效率；此外，滑动块滑动平稳顺滑，方便插杆抽离。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种快速脱模注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有模芯，其特征在于，所述下模两侧对称设有导向部，导向部具有倾斜面，导向部位于模芯两侧的容纳槽中，模芯包括成型部，成型部设置在两个容纳槽之间，所述模芯两侧设有滑动组件，滑动组件包括滑动块和弹性件，滑动块具有配接面，配接面与倾斜面抵靠，所述滑动块两侧设有延伸部，延伸部与模芯的滑槽对应设置，所述延伸部具有插杆，插杆插入模芯的空腔内且与成型部两侧的凹槽配接，所述弹性件两端分别抵靠模芯的配合部和滑动块。
2.根据权利要求1所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，所述滑动块通过锁固件锁紧在模芯上，滑动块相对锁固件滑动。
3.根据权利要求2所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，每个滑动块两侧分别设有弹性件和锁固件。
4.根据权利要求1所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，所述上模、下模和模芯之间形成成型空间。
5.根据权利要求1所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，所述插杆穿过成型空间与成型部的凹槽配接。
6.根据权利要求1所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，所述倾斜面由外侧向内侧倾斜。
7.根据权利要求1所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，所述下模中部设有凸起部，所述模芯和凸起部通过弧形面抵靠。
8.根据权利要求1所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，所述滑动块具有导槽，配接面设置在导槽中。
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