CN217891716U - 一种便于脱模的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的模具结构，外脱模机构包括滑动座，限位块限定在前模板与后模板之间并在竖直方向上滑动配合，限位块连接在前模板上，滑动座上设有凸块，凸块用于成型注塑产品侧壁上的通孔，滑动座与后模仁之间设有弹性件，通过滑动座与注塑型腔配合形成一密闭腔室，使注塑产品注塑成型，脱模时，通过前模板带动限位块移动，使限位块与滑动座分离，在弹性件的作用下，滑动座与注塑型腔脱离，当限位块不对滑动座进行限位时，因为滑动座限定在前模板与后模板之间，滑动座的一侧与注塑型腔在水平方向滑动连通，在弹性件的作用下，滑动座与注塑型腔脱离，从而使凸块从成型注塑产品侧壁的通孔上分离，便于后续成型件的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的模具结构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具在脱模的时候，一般采用顶针从成型件下方将其顶出，现有的部分注塑产品的侧壁预设有通孔，注塑模具的模仁上设有与通孔对应的凸块，注塑产品在注塑成型后，凸块卡在通孔中，难于将其脱出。
因此，有必要提供一种易于脱模的结构，使侧壁预设有通孔的成型件便于从注塑模具上脱模。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于脱模的模具结构，包括后模板、前模板，后模板设有后模仁，前模板设有与后模仁对接的前模仁，前模仁与后模仁之间形成注塑型腔，注塑型腔的侧面设置有外脱模机构，外脱模机构与注塑型腔配合形成一密闭腔室，外脱模机构包括滑动座，滑动座限定在前模板与后模板之间，滑动座的一侧与注塑型腔在水平方向滑动连通，滑动座的另一侧设有限制滑动座水平方向移动的限位块，限位块限定在前模板与后模板之间并在竖直方向上滑动配合，限位块连接在前模板上；
滑动座上设有凸块，凸块用于成型注塑产品侧壁上的通孔；
滑动座与后模仁之间设有弹性件；
通过滑动座与注塑型腔配合形成一密闭腔室，使注塑产品注塑成型，脱模时，通过前模板带动限位块移动，使限位块与滑动座分离，在弹性件的作用下，滑动座与注塑型腔脱离。
作为本实用新型进一步方案：前模板上固设有斜抽杆，滑动座上设有与斜抽杆对应插接配合的斜抽孔，通过斜抽杆与斜抽孔的插接配合使注塑过程中滑动座被进一步限位。
作为本实用新型进一步方案：滑动座与限位块抵接的一侧互为平行且抵接配合的斜面，在前模板与后模板闭合的过程中，限位块对滑动座产生朝向注塑型腔的斜顶作用，使滑动座向注塑型腔移动，斜抽杆在斜抽孔内插接配合的方向与滑动座及限位块的斜面倾斜的方向平行设置。
作为本实用新型进一步方案：限位块的下方设有限位螺钉，在进行注塑过程中，限位螺钉与滑动座之间留有一定距离，在进行脱模时，当限位块与滑动座分离后，滑动座在弹性件的作用下与限位螺钉抵接。
作为本实用新型进一步方案：滑动座朝向注塑型腔的一侧设有安装孔，弹性件设于安装孔内，弹性件的一端与安装孔的内底面抵接，弹性件的另一端与后模仁抵接。
作为本实用新型进一步方案：后模板上设有便于滑动座水平方向滑动的滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型便于脱模的结构，通过在前模仁与后模仁配合形成的注塑型腔的侧面设置外脱模机构，在注塑过程中，滑动座与注塑型腔配合形成一密闭腔室，从而便于注塑产品的注塑成型，滑动座上设有凸块，凸块用于成型注塑产品侧壁上的通孔，凸块设于滑动座靠近后模仁的一侧，从而使注塑产品在注塑成型的过程中，在凸块的作用下，成型注塑产品的侧壁上预设有通孔；
在注塑成型后，通过前模板与后模板的分离带动限位块与滑动座分离，当限位块不对滑动座进行限位时，因为滑动座限定在前模板与后模板之间，滑动座的一侧与注塑型腔在水平方向滑动连通，在弹性件的作用下，滑动座与注塑型腔脱离，从而使凸块从成型注塑产品侧壁的通孔上分离，便于后续成型件的脱模。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是图2中沿A-A方向的剖视图；
图4是图2中沿B-B方向的剖视图；
图5是图3中C处的局部视图；
图6是本实用新型去掉前模板2和限位块8后的内部结构图；
图中的附图标记及名称如下：
后模板-1，前模板-2，后模仁-3，前模仁-4，注塑型腔-5，外脱模机构-6，滑动座-7，限位块-8，凸块-9，弹性件-10，斜抽杆-11，斜抽孔-12，斜面-13，限位螺钉-14，安装孔-15，滑槽-16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种便于脱模的模具结构，包括后模板1、前模板2，后模板1设有后模仁3，前模板2设有与后模仁3对接的前模仁4，前模仁4与后模仁3之间形成注塑型腔5，注塑型腔5的侧面设置有外脱模机构6，外脱模机构6与注塑型腔5配合形成一密闭腔室，外脱模机构6包括滑动座7，滑动座7限定在前模板2与后模板1之间，滑动座 7的一侧与注塑型腔5在水平方向滑动连通，滑动座7的另一侧设有限制滑动座7水平方向移动的限位块8，限位块8限定在前模板2与后模板1之间并在竖直方向上滑动配合，限位块8连接在前模板2上；
滑动座7上设有凸块9，凸块9用于成型注塑产品侧壁上的通孔；
滑动座7与后模仁3之间设有弹性件10；
通过滑动座7与注塑型腔5配合形成一密闭腔室，使注塑产品注塑成型，脱模时，通过前模板2带动限位块8移动，使限位块8与滑动座7分离，在弹性件10的作用下，滑动座7与注塑型腔5脱离；
本实用新型便于脱模的结构，通过在前模仁4与后模仁3配合形成的注塑型腔5的侧面设置外脱模机构6，在注塑过程中，滑动座7与注塑型腔5配合形成一密闭腔室，从而便于注塑产品的注塑成型，滑动座7上设有凸块9，凸块9用于成型注塑产品侧壁上的通孔，凸块9设于滑动座7靠近后模仁3的一侧，从而使注塑产品在注塑成型的过程中，在凸块9的作用下，成型注塑产品的侧壁上预设有通孔；
在注塑成型后，通过前模板2与后模板1的分离带动限位块8与滑动座7分离，当限位块8不对滑动座7进行限位时，因为滑动座7限定在前模板2与后模板1之间，滑动座 7的一侧与注塑型腔5在水平方向滑动连通，在弹性件10的作用下，滑动座7与注塑型腔 5脱离，从而使凸块9从成型注塑产品侧壁的通孔上分离，便于后续成型件的脱模。
本实用新型实施例中，前模板2上固设有斜抽杆11，滑动座7上设有与斜抽杆11对应插接配合的斜抽孔12，通过斜抽杆11与斜抽孔12的插接配合使注塑过程中滑动座7被进一步限位；
因为滑动座7与注塑型腔5配合形成一密闭腔室，使注塑产品注塑成型，所以为了保证注塑产品的成型效果，滑动座7与注塑型腔5之间的配合必须足够的紧密，以免二者之间有缝隙影响注塑产品的成型；
通过在前模板2上固设斜抽杆11，在滑动座7上设置与斜抽杆11对应插接配合的斜抽孔12，在进行注塑过程中，通过斜抽杆11对滑动座7进行进一步的限位，使滑动座7 的限位效果更好，使滑动座7与注塑型腔5的配合更好。
本实用新型实施例中，滑动座7与限位块8抵接的一侧互为平行且抵接配合的斜面13，在前模板2与后模板1闭合的过程中，限位块8对滑动座7产生朝向注塑型腔5的斜顶作用，使滑动座7向注塑型腔5移动，斜抽杆11在斜抽孔12内插接配合的方向与滑动座7 及限位块8的斜面13倾斜的方向平行设置；
在脱模完成后，滑动座7在弹性件10的作用下与注塑型腔5脱离，为了保证注塑作业的连续性，在前模板2与后模板1闭合的过程中，需要滑动座7回到原来的位置，滑动座7脱模后相对于注塑过程中的位置，是相对于注塑型腔5进行了水平方向的运动，所以为了在前模板2与后模板1闭合的过程中，滑动座7回到原来的位置，将滑动座7与限位块8抵接的一侧互为斜面13，
在前模板2与后模板1闭合的过程中，因为限位块8与滑动座7抵接的一侧互为斜面13且相互平行抵接配合，所以限位块8会低滑动座7产生朝向注塑型腔5的斜顶作用，在限位块8的斜顶作用下，使滑动座7与注塑型腔5密闭配合，从而使本实用新型便于脱模的结构的注塑成型效果更好，同时将斜抽杆11在斜抽孔12内插接配合的方向设置为，与滑动座7及限位块8的斜面13倾斜的方向平行设置；从而使斜抽杆11在斜抽孔12内的插接配合，与限位块8对滑动座7和的斜顶作用相配合，使二者在作业过程中不相互干扰。
本实用新型实施例中，限位块8的下方设有限位螺钉14，在进行注塑过程中，限位螺钉14与滑动座7之间留有一定距离，在进行脱模时，当限位块8与滑动座7分离后，滑动座7在弹性件10的作用下与限位螺钉14抵接；
为了避免限位块8与滑动座7分离后，滑动座7从前模板2和后模板1之间滑落，所以在限位块8的下方设置限位螺钉14，当限位块8与滑动座7分离后，滑动座7在弹性件 10的作用下与限位螺钉14抵接，从而对滑动座7进行限位。
本实用新型实施例中，滑动座7朝向注塑型腔5的一侧设有安装孔15，弹性件10设于安装孔15内，弹性件10的一端与安装孔15的内底面抵接，弹性件10的另一端与后模仁3抵接；
通过设置弹性件10便于滑动座7与注塑型腔5的分离，从而便于凸块9从成型注塑产品侧壁的通孔上分离，便于后续成型件的脱模。
本实用新型实施例中，后模板1上设有便于滑动座7水平方向滑动的滑槽16；
通过设置滑槽16，便于滑动座7更好的滑动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于脱模的模具结构，包括后模板(1)、前模板(2)，后模板(1)设有后模仁(3)，前模板(2)设有与后模仁(3)对接的前模仁(4)，前模仁(4)与后模仁(3)之间形成注塑型腔(5)，其特征在于，注塑型腔(5)的侧面设置有外脱模机构(6)，外脱模机构(6)与注塑型腔(5)配合形成一密闭腔室，外脱模机构(6)包括滑动座(7)，滑动座(7)限定在前模板(2)与后模板(1)之间，滑动座(7)的一侧与注塑型腔(5)在水平方向滑动连通，滑动座(7)的另一侧设有限制滑动座(7)水平方向移动的限位块(8)，限位块(8)限定在前模板(2)与后模板(1)之间并在竖直方向上滑动配合，限位块(8)连接在前模板(2)上；
滑动座(7)上设有凸块(9)，凸块(9)用于成型注塑产品侧壁上的通孔；
滑动座(7)与后模仁(3)之间设有弹性件(10)；
通过滑动座(7)与注塑型腔(5)配合形成一密闭腔室，使注塑产品注塑成型，脱模时，通过前模板(2)带动限位块(8)移动，使限位块(8)与滑动座(7)分离，在弹性件(10)的作用下，滑动座(7)与注塑型腔(5)脱离。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于，前模板(2)上固设有斜抽杆(11)，滑动座(7)上设有与斜抽杆(11)对应插接配合的斜抽孔(12)，通过斜抽杆(11)与斜抽孔(12)的插接配合使注塑过程中滑动座(7)被进一步限位。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于，滑动座(7)与限位块(8)抵接的一侧互为平行且抵接配合的斜面(13)，在前模板(2)与后模板(1)闭合的过程中，限位块(8)对滑动座(7)产生朝向注塑型腔(5)的斜顶作用，使滑动座(7)向注塑型腔(5)移动，斜抽杆(11)在斜抽孔(12)内插接配合的方向与滑动座(7)及限位块(8)的斜面(13)倾斜的方向平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于，限位块(8)的下方设有限位螺钉(14)，在进行注塑过程中，限位螺钉(14)与滑动座(7)之间留有一定距离，在进行脱模时，当限位块(8)与滑动座(7)分离后，滑动座(7)在弹性件(10)的作用下与限位螺钉(14)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于，滑动座(7)朝向注塑型腔(5)的一侧设有安装孔(15)，弹性件(10)设于安装孔(15)内，弹性件(10)的一端与安装孔(15)的内底面抵接，弹性件(10)的另一端与后模仁(3)抵接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于，后模板(1)上设有便于滑动座(7)水平方向滑动的滑槽(16)。
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| CN202221882550.7U CN217891716U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种便于脱模的模具结构 |
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