CN220482404U - 一种高稳定性注塑模具的滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性注塑模具的滑块结构，涉及模具技术领域，包括有前模芯和后模芯，前模芯和后模芯相互对接形成作用于产品的模腔，前模芯和后模芯的一侧设置有能够沿垂直于前模芯和后模芯开合模方向进行滑动的滑块座，滑块座远离模腔的一侧设置有插设于滑块座且能进行上下滑动的斜导柱，滑块座靠近模腔的一侧设置有对接配合于模腔的滑块镶件；滑块座内开设有限位滑槽，且限位滑槽内置有可滑动的限距螺丝，限距螺丝的一端透过限位滑槽的槽口与滑块镶件固定连接，限距螺丝的另一端与限位滑槽的槽口限位配合；保证滑块镶件和滑块座在开模过程和合模过程的运动方式相同，满足设计要求，有效避免容易造成五金晃动而导致压模的情况发生。

Description

一种高稳定性注塑模具的滑块结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高稳定性注塑模具的滑块结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

现手机面壳都是在产品两侧做滑块侧进胶口，为方便去除浇口料，滑块侧进胶结构导致滑块必须运动两次才能取出流道浇口料，普通两次滑块运动由弹簧来控制滑块运动顺序，因弹簧的可升缩变形特性，如图1和图2所示，在开模时，由斜导柱5带动滑块座4向外移动，带出流道浇口料，此时滑块镶件6被弹簧10压紧在模仁边上保持静止，当滑块座4运动距离X后，此时滑块座4带动限距螺丝8运动，限距螺丝8又带动滑块镶件6一起向外运动，从而使滑块镶件6脱离产品上的倒扣。合模时，斜导柱5拨动滑块座4复位，同时压缩滑块座4孔里的弹簧10，弹簧10推动滑块镶件6同步向模芯运动，滑块镶件6会先碰到模内五金，此时前模弹块还没有压住五金，故容易造成五金晃动而导致压模，即合模过程中滑块座4和滑块镶件6同步向模芯运动，从而导致滑块镶件6先复位，滑块座4再复位的问题发生，使得合模的运动顺序不能满足设计要求。

对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高稳定性注塑模具的滑块结构，包括有前模芯和后模芯，前模芯和后模芯相互对接形成作用于产品的模腔，前模芯和后模芯的一侧设置有能够沿垂直于前模芯和后模芯开合模方向进行滑动的滑块座，滑块座远离模腔的一侧设置有插设于滑块座且能进行上下滑动的斜导柱，滑块座靠近模腔的一侧设置有对接配合于模腔的滑块镶件；

滑块座内开设有限位滑槽，且限位滑槽内置有可滑动的限距螺丝，限距螺丝的一端透过限位滑槽的槽口与滑块镶件固定连接，限距螺丝的另一端与限位滑槽的槽口限位配合；

滑块座内还开设有固定槽，且固定槽内置有弹簧，弹簧的一端与固定槽的底壁弹性抵接，弹簧的另一端伸出固定槽并与滑块镶件的外侧壁弹性抵接；

滑块镶件的底部设置有固设在后模芯上的限位夹，限位夹的两侧均具有弹性夹臂，且两个弹性夹臂之间具有夹持空间，两个弹性夹臂对应夹持空间的内侧共设有呈直线间隔设置的第一圆槽和第二圆槽，且第一圆槽靠近于模腔设置，第二圆槽远离于模腔设置，其中，滑块镶件上固设有销钉，且销钉的下端透出于滑块镶件的底部，并弹性卡接于第一圆槽或第二圆槽，当前模芯和后模芯合模后，销钉弹性卡接于第一圆槽，当前模芯和后模芯开模后，销钉弹性卡接于第二圆槽。

作为本实用新型进一步方案：后模芯的分型面上开设有对应于限位夹的安装槽，限位夹远离模腔的一端为固定端，且固定端上设置有通过固定螺丝固设于安装槽的螺丝过孔，两个弹性夹臂呈间隔连接在固定端的两侧。

作为本实用新型进一步方案：限位夹置于安装槽后，其固定端的外壁周缘与安装槽的内壁相抵接，其弹性夹臂的外壁与安装槽的内壁具有供弹性夹臂进行弹性外扩的间隔空间。

作为本实用新型进一步方案：两个弹性夹臂呈间隔设置以形成所述夹持空间，夹持空间包括有第一开口和相连通的第二开口，第一圆槽和第二圆槽开设于第二开口内，其中，第一开口的开口宽度大于第二开口的开口宽度。

作为本实用新型进一步方案：第一圆槽的孔径与第二圆槽的孔径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过限位夹的设置，以及滑块镶件能够通过销钉弹性卡接于限位夹的第一圆槽或第二圆槽上，从而在开模过程中，销钉插接在第一圆槽所形成对滑块镶件固定的限制作用力，使得滑块座先分离于滑块镶件再同步与滑块镶件朝远离模腔方向运动，以及在合模过程中，销钉插接在第二圆槽所形成对滑块镶件固定的限制作用力，使得滑块座先对接于滑块镶件再同步与滑块镶件朝靠近模腔方向运动，从而保证了滑块镶件和滑块座在开模过程和合模过程的运动方式相同，满足设计要求，进而有效避免容易造成五金晃动而导致压模的情况发生，实现一种高稳定性注塑模具的滑块结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中滑块结构一种视角的结构示意图；

图2是现有技术中滑块结构又一种视角的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型中后模芯的结构示意图；

图5是图4中A处的放大结构示意图；

图6是本实用新型中固定槽的剖面结构示意图；

图7是本实用新型中限位夹的剖面结构示意图；

图8是本实用新型中限位滑槽的剖面结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、前模芯；2、后模芯；3、模腔；4、滑块座；5、斜导柱；6、滑块镶件；7、限位滑槽；8、限距螺丝；9、固定槽；10、弹簧；11、限位夹；12、弹性夹臂；13、夹持空间；14、第一圆槽；15、第二圆槽；16、销钉；17、安装槽；18、固定端；19、螺丝过孔；20、间隔空间；21、第一开口；22、第二开口；23、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3-8，本实用新型实施例中，一种高稳定性注塑模具的滑块结构，包括有前模芯1和后模芯2，前模芯1和后模芯2相互对接形成作用于产品的模腔3，前模芯1和后模芯2的一侧设置有能够沿垂直于前模芯1和后模芯2开合模方向进行滑动的滑块座4，滑块座4远离模腔3的一侧设置有插设于滑块座4且能进行上下滑动的斜导柱5，滑块座4靠近模腔3的一侧设置有对接配合于模腔3的滑块镶件6；

滑块座4内开设有限位滑槽7，且限位滑槽7内置有可滑动的限距螺丝8，限距螺丝8的一端透过限位滑槽7的槽口与滑块镶件6固定连接，限距螺丝8的另一端与限位滑槽7的槽口限位配合；

滑块座4内还开设有固定槽9，且固定槽9内置有弹簧10，弹簧10的一端与固定槽9的底壁弹性抵接，弹簧10的另一端伸出固定槽9并与滑块镶件6的外侧壁弹性抵接；

滑块镶件6的底部设置有固设在后模芯2上的限位夹11，限位夹11的两侧均具有弹性夹臂12，且两个弹性夹臂12之间具有夹持空间13，两个弹性夹臂12对应夹持空间13的内侧共设有呈直线间隔设置的第一圆槽14和第二圆槽15，且第一圆槽14靠近于模腔3设置，第二圆槽15远离于模腔3设置，其中，滑块镶件6上固设有销钉16，且销钉16的下端透出于滑块镶件6的底部，并弹性卡接于第一圆槽14或第二圆槽15，当前模芯1和后模芯2合模后，销钉16弹性卡接于第一圆槽14，当前模芯1和后模芯2开模后，销钉16弹性卡接于第二圆槽15。

本实用新型技术方案中，在开模过程中，在斜导柱5的作用下，带动滑块座4朝远离模腔3方向运动，此时由于滑块镶件6上的销钉16插接在第一圆槽14上，以形成对滑块镶件6固定的限制作用力，由此滑块镶件6不会伴随着滑块座4运动，当滑块座4运动X行程后，限距螺丝8的头部与限位滑槽7的槽口相抵，从而在限距螺丝8的作用下带动滑块镶件6克服销钉16插接在第一圆槽14所形成对滑块镶件6固定的限制作用力，使得滑块镶件6与滑块座4同步朝远离模腔3方向运动，当开模完成后，即斜导柱5停止运动后，此时销钉16插接在第二圆槽15内；在合模过程中，在斜导柱5的作用下，带动滑块座4朝靠近模腔3方向进行复位运动，同时滑块座4内的弹簧10进行对滑块镶件6的压缩动作，此时由于滑块镶件6上的销钉16插接在第二圆槽15上，以形成对滑块镶件6固定的限制作用力，可理解的是，该销钉16插接在第二圆槽15所形成对滑块镶件6固定的限制作用力大于弹簧10对滑块镶件6弹性抵接的作用力，由此滑块镶件6不会伴随着滑块座4运动，当滑块座4运动一段行程后，滑块座4重新与滑块镶件6抵接，从而在滑块座4的抵接作用下带动滑块镶件6克服销钉16插接在第二圆槽15所形成对滑块镶件6固定的限制作用力，使得滑块镶件6与滑块座4同步朝靠近模腔3方向运动，最后完成滑块座4以及滑块镶件6的同步复位；

综上，本实用新型通过限位夹11的设置，以及滑块镶件6能够通过销钉16弹性卡接于限位夹11的第一圆槽14或第二圆槽15上，从而在开模过程中，销钉16插接在第一圆槽14所形成对滑块镶件6固定的限制作用力，使得滑块座4先分离于滑块镶件6再同步与滑块镶件6朝远离模腔3方向运动，以及在合模过程中，销钉16插接在第二圆槽15所形成对滑块镶件6固定的限制作用力，使得滑块座4先对接于滑块镶件6再同步与滑块镶件6朝靠近模腔3方向运动，从而保证了滑块镶件6和滑块座4在开模过程和合模过程的运动方式相同，满足设计要求，进而有效避免容易造成五金晃动而导致压模的情况发生，实现一种高稳定性注塑模具的滑块结构。

本实用新型实施例中，后模芯2的分型面上开设有对应于限位夹11的安装槽17，限位夹11远离模腔3的一端为固定端18，且固定端18上设置有通过固定螺丝23固设于安装槽17的螺丝过孔19，两个弹性夹臂12呈间隔连接在固定端18的两侧。

通过安装槽17的设置，使得限位夹11的设置不会妨碍滑块镶件6的滑动，并且限位夹11能够通过其上的固定端18上的螺丝过孔19螺丝连接在安装槽17内，使得限位夹11的安装便捷且牢固，同时两个弹性夹臂12能够呈间隔连接在固定端18的两侧，使得两个弹性夹臂12之间能够形成夹持空间13，供销钉16在第一圆槽14与第二圆槽15之间的切换。

本实用新型实施例中，限位夹11置于安装槽17后，其固定端18的外壁周缘与安装槽17的内壁相抵接，通过这一设置，有效加强固定端18与安装槽17的固接牢固程度，从而有效保证滑块镶件6通过销钉16在第一圆槽14与第二圆槽15之间来回切换的稳定性，同时限位夹11的弹性夹臂12的外壁与安装槽17的内壁具有供弹性夹臂12进行弹性外扩的间隔空间20，通过这一设置，使得销钉16在第一圆槽14与第二圆槽15之间的切换过程中，两个弹性夹臂12均能通过该间隔空间20来进行弹性外扩，从而保证了销钉16在第一圆槽14与第二圆槽15之间切换的可行性。

本实用新型实施例中，两个弹性夹臂12呈间隔设置以形成所述夹持空间13，夹持空间13包括有第一开口21和相连通的第二开口22，第一圆槽14和第二圆槽15开设于第二开口22内，其中，第一开口21的开口宽度大于第二开口22的开口宽度。

通过第一开口21和第二开口22的设置，满足两个弹性夹臂12能够在受到外力的作用下进行弹性外扩，而第二开口22又能作为销钉16在第一圆槽14与第二圆槽15之间来回切换的通道，同时第一开口21的开口宽度大于第二开口22的开口宽度这一设置，能够使得两个弹性夹臂12能够以第一开口21为基准来获得弹性外扩的性能，同时第二开口22的宽度相对较小这一设置又能保证第一圆槽14和第二圆槽15对销钉16较好的牢固弹性夹持力，从而有效保证滑块镶件6通过销钉16在第一圆槽14与第二圆槽15之间来回切换的稳定性。

本实用新型实施例中，第一圆槽的孔径与第二圆槽的孔径一致。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种高稳定性注塑模具的滑块结构，其特征在于，包括有前模芯和后模芯，前模芯和后模芯相互对接形成作用于产品的模腔，前模芯和后模芯的一侧设置有能够沿垂直于前模芯和后模芯开合模方向进行滑动的滑块座，滑块座远离模腔的一侧设置有插设于滑块座且能进行上下滑动的斜导柱，滑块座靠近模腔的一侧设置有对接配合于模腔的滑块镶件；

滑块座内开设有限位滑槽，且限位滑槽内置有可滑动的限距螺丝，限距螺丝的一端透过限位滑槽的槽口与滑块镶件固定连接，限距螺丝的另一端与限位滑槽的槽口限位配合；

滑块座内还开设有固定槽，且固定槽内置有弹簧，弹簧的一端与固定槽的底壁弹性抵接，弹簧的另一端伸出固定槽并与滑块镶件的外侧壁弹性抵接；

滑块镶件的底部设置有固设在后模芯上的限位夹，限位夹的两侧均具有弹性夹臂，且两个弹性夹臂之间具有夹持空间，两个弹性夹臂对应夹持空间的内侧共设有呈直线间隔设置的第一圆槽和第二圆槽，且第一圆槽靠近于模腔设置，第二圆槽远离于模腔设置，其中，滑块镶件上固设有销钉，且销钉的下端透出于滑块镶件的底部，并弹性卡接于第一圆槽或第二圆槽，当前模芯和后模芯合模后，销钉弹性卡接于第一圆槽，当前模芯和后模芯开模后，销钉弹性卡接于第二圆槽。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑模具的滑块结构，其特征在于，后模芯的分型面上开设有对应于限位夹的安装槽，限位夹远离模腔的一端为固定端，且固定端上设置有通过固定螺丝固设于安装槽的螺丝过孔，两个弹性夹臂呈间隔连接在固定端的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性注塑模具的滑块结构，其特征在于，限位夹置于安装槽后，其固定端的外壁周缘与安装槽的内壁相抵接，其弹性夹臂的外壁与安装槽的内壁具有供弹性夹臂进行弹性外扩的间隔空间。

4.根据权利要求2所述的一种高稳定性注塑模具的滑块结构，其特征在于，两个弹性夹臂呈间隔设置以形成所述夹持空间，夹持空间包括有第一开口和相连通的第二开口，第一圆槽和第二圆槽开设于第二开口内，其中，第一开口的开口宽度大于第二开口的开口宽度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高稳定性注塑模具的滑块结构，其特征在于，第一圆槽的孔径与第二圆槽的孔径一致。