CN213006305U - 抽吸导管集线器的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开抽吸导管集线器的注塑模具，包括通过第一导柱活动连接的上模组和下模组，上模组包括上模座，上模座上设上模芯，上模芯上设有上型槽，上模芯上还镶嵌有伸入上型槽的上芯销和上型凸，上型槽、上芯销和上型凸合围形成上型腔，下模组包括下模座，下模座上设下模芯，下模芯上设下型槽，下模芯上还镶嵌有伸入下型槽的下芯销和下型凸，下型槽横向两侧还设有两根活动伸入下型槽并对接的滑销，下型槽、下芯销、下型凸和两根滑销合围形成下型腔，上型腔与下型腔合拢能构成成型抽吸导管集线器的型腔。通过本申请，解决了相关技术中抽吸导管集线器的空腔成型效果差的问题，实现了提高注塑成型抽吸导管集线器注塑效率和质量的有益效果。

Description

抽吸导管集线器的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及抽吸导管集线器的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是完成注塑成型的主要部件。

在医疗耗材产品领域，例如：用于血栓负压抽吸的抽吸导管，其组成零配件：导管、球囊、集线器等常常通过注塑模具注塑成型。现有中，用于注塑如附图1所示的抽吸导管集线器001的注塑模具存在设计复杂、抽吸导管集线器的空腔成型效果差、生产效率低且对材料浪费大的不足。

目前针对相关技术中注塑成型抽吸导管集线器的注塑模具存在设计复杂、抽吸导管集线器的空腔成型效果差的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种抽吸导管集线器的注塑模具，以至少解决相关技术中注塑成型抽吸导管集线器的注塑模具存在设计复杂、抽吸导管集线器的空腔成型效果差问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种技术方案如下：抽吸导管集线器的注塑模具，包括通过第一导柱活动连接的上模组和下模组，所述上模组包括上模座，所述上模座上设上模芯，所述上模芯上设有上型槽，所述上模芯上还镶嵌有伸入所述上型槽的上芯销和上型凸，所述上型槽、所述上芯销和所述上型凸合围形成上型腔，所述下模组包括下模座，所述下模座上设下模芯，所述下模芯上设下型槽，所述下模芯上还镶嵌有伸入所述下型槽的下芯销和下型凸，所述下型槽横向两侧还设有两根活动伸入所述下型槽并对接的滑销，所述下型槽、所述下芯销、所述下型凸和两根所述滑销合围形成下型腔，所述上型腔与所述下型腔合拢能构成成型所述抽吸导管集线器的型腔。

上述注塑模具中，上型槽与下型槽对接，形成成型抽吸导管集线器的本体的型腔，上芯销和下芯销对接，使得注塑成型的抽吸导管集线器的本体的外周面上形成上、下对称的空腔孔，上型凸和下型凸对接，构成成型抽吸导管集线器的卡接头的型腔，两根滑销活动伸入下型槽并对接，使得抽吸导管集线器能成型对应的空腔，解决了相关技术中抽吸导管集线器的空腔成型效果差的问题，实现了提高注塑成型抽吸导管集线器注塑效率和质量的有益效果。

在其中一个实施例中，为了实现滑销能活动伸入或退出下型槽，所述下模芯上对应所述下型槽的横向两侧分别设有一个限位孔，两根所述滑销沿所述限位孔伸入所述下型槽并对接，使得所述抽吸导管集线器成型对应的空腔。

在其中一个实施例中，为了进一步实现滑销能活动伸入或退出下型槽，所述下模座设容置槽，所述下模芯设于所述容置槽内，所述容置槽内还设有两个侧推块，两个所述侧推块活动安设在所述下模芯的横向两侧并与对应的所述滑销连接，两个所述侧推块还分别通过斜导销与所述上模座连接，所述注塑模具合模或脱模时，所述上模座带动所述斜导销传动对应的所述侧推块移动，使所述侧推块沿横向方向移动并推动对应的所述滑销沿所述限位孔伸入或退出所述下型槽。

如此设置，通过将滑销与侧推块连接，并通过斜导销与上模座连接，使得上模座与下模座合模过程中，通过斜导销倾斜推动侧推块而横向移动，两根滑销横向插入下型槽后对接，注塑成型抽吸导管集线器时，对接的两根滑销对应成型空腔。

在其中一个实施例中，为了保证注塑模具合模后，上模芯与下模芯准确定位对接，所述上模芯设有多个榫槽，所述下模芯设有多个榫凸，所述榫凸嵌入对应的所述榫槽，所述上模芯与所述下模芯合模对接。

如此设置，通过榫槽与榫凸镶嵌，完成上模芯与下模芯的准确定位对接。

在其中一个实施例中，为了实现注塑模具在注塑成型抽吸导管集线器成型后能脱料，所述下模组还包括底座、方铁、底针板、顶针板和多根顶针，所述底座上设有两块所述方铁，且两块所述方铁设在所述底座横向方向的两侧，所述下模座与所述两块方铁固接，所述底针板和所述顶针板设在两块所述方铁之间，所述顶针板设在所述底针板上并通过锁附件连接，所述底针板和所述顶针板还通过第二导柱与所述底座活动连接，所述多根顶针固设在所述顶针板上，且每一根所述顶针能活动贯穿所述下模座和所述下模芯并伸入所述型腔；其中，所述底针板和所述顶针板能由外部顶杆推动竖向移动，使所述多根顶针竖向移动并将成型于所述型腔内的所述抽吸导管集线器顶出脱料。

如此设置，通过外部顶杆提供动力驱动底针板和顶针板沿第二导柱移动，同时驱动顶针顶入型腔，从而完成将注塑成型的抽吸导管集线器的脱料。

在其中一个实施例中，为了实现在注塑模具合模时顶针退位而构成完整的型腔，所述第二导柱上还套设有弹性部件，所述弹性部件一端顶抵于所述顶针板，另一端顶抵于所述下模座，所述弹性部件能够抵推所述顶针板，使所述顶针板竖向移动并带动所述多根顶针退出所述型腔。

如此设置，通过弹性部件抵推下模座提供的作用力，实现使顶针退出型腔而回位。

在其中一个实施例中，所述锁附件为螺丝或螺栓，和/或，所述弹性部件为弹簧或压簧。

在其中一个实施例中，所述底座与所述底针板之间还设有若干垃圾钉。

如此设置，通过垃圾钉撑起底针板而形成间隔空间，垃圾钉的底端面为平面，由于所有垃圾钉的底端面均位于同一水平面上，当顶针复位回退时，底座只与垃圾钉贴合接触，减少了贴合面，使杂物存留在垃圾钉撑起的空间内,避免产生贴合不平整的问题。

在其中一个实施例中，为了实现下模组的装配，所述底座、所述方铁和所述下模座通过自所述底座底端竖向向上延伸并贯穿所述方铁及贯至所述下模座的螺栓固接。

在其中一个实施例中，为了实现上模组的装配，所述上模组还包括设于所述上模座上的顶模座，所述上模座和所述顶模座通过螺栓连接。

附图说明

图1为本申请注塑模具注塑成型抽吸导管集线器的示意图；

图2为本申请实施例的注塑模具的立体示意图；

图3为本申请实施例的注塑模具的分解示意图；

图4为本申请实施例的注塑模具的上模组的装配图；

图5为本申请实施例的注塑模具的下模组的装配图；

图6为本申请实施例的注塑模具的上模芯、上芯销、上芯凸、下模芯、下芯销、下芯凸、滑销、侧推块的分解示意图。

附图标记：

001、抽吸导管集线器，002、本体，003、空腔孔，004、卡接头；

1、第一导柱，2、上模座，3、上模芯，4、上芯销，5、上型凸，6、下模座，7、下模芯，8、下芯销，9、下型凸，10、滑销，11、侧推块，12、斜导销，13、底座，14、方铁，15、底针板，16、顶针板，17、顶针，18、第二导柱，19、弹性部件，20、锁附件，21、顶模座，301、上型槽，302、榫槽，601、容置槽701、下型槽，702、限位孔，703，榫凸；

100、上模组，200、下模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图2为本申请实施例中注塑模具的结构视图。图示的注塑模具100，上型槽与下型槽对接并用于成型抽吸导管集线器001的本体002，上芯销和下芯销对接并用于成型空腔孔003，上型凸和下型凸对接并用于成型抽吸导管集线器001的卡接头004，两根滑销活动伸入下型槽并对接并用于成型抽吸导管集线器001的空腔。本申请实施例的注塑模具能提高注塑成型抽吸导管集线器注塑效率和质量。

请参阅图1至附图6，本实用新型实施例的注塑模具，包括通过第一导柱1活动连接的上模组100和下模组200，上模组100包括上模座2，上模座2上设上模芯3，上模芯3上设有上型槽301，上模芯3上还镶嵌有伸入上型槽301的上芯销4和上型凸5，上型槽301、上芯销4和上型凸5合围形成上型腔(附图未标号)，下模组200包括下模座6，下模座6上设下模芯7，下模芯7上设下型槽701，下模芯7上还镶嵌有伸入下型槽701的下芯销8和下型凸9，下型槽701横向两侧还设有两根活动伸入下型槽701并对接的滑销10，下型槽701、下芯销8、下型凸9和两根滑销10合围形成下型腔(附图未标号)，注塑时，注塑模具的上模组100和下模组200合模，使得上型腔和下型腔合拢对接，上型腔与下型腔合拢能构成成型抽吸导管集线器001的型腔，通过往型腔内注入注塑的原料，进而完成抽吸导管集线器001的注塑成型。

上述注塑模具中，上型槽与下型槽对接，能形成成型抽吸导管集线器001的本体002的型腔，上芯销4和下芯销8对接，使得注塑成型的抽吸导管集线器001的本体002的外周面上形成上、下对称的空腔孔003，上型凸5和下型凸9对接，构成成型抽吸导管集线器001的卡接头004的型腔，两根滑销10活动伸入下型槽701并对接，使得抽吸导管集线器001能成型对应的空腔，解决了相关技术中抽吸导管集线器001的空腔成型效果差的问题，实现了提高注塑成型抽吸导管集线器注塑效率和质量的有益效果。

为了实现滑销10能活动伸入或退出下型槽701，在其中一个实施例中，下模芯7上对应下型槽701的横向两侧分别设有一个限位孔702，两根滑销10沿限位孔702伸入下型槽701并对接，使得抽吸导管集线器001成型对应的空腔。

为了进一步实现滑销10能活动伸入或退出下型槽701，在其中一个实施例中，下模座6设容置槽601，下模芯7设于容置槽601内，容置槽601内还设有两个侧推块11，两个侧推块11活动安设在下模芯7的横向两侧并与对应的滑销10连接，两个侧推块11还分别通过斜导销12与上模座2连接，注塑模具合模或脱模时，上模座2带动斜导销12传动对应的侧推块11移动，使侧推块11沿横向方向移动并推动对应的滑销10沿限位孔702伸入或退出下型槽701。

需要理解，如此设置，通过将滑销10与侧推块11连接，并通过斜导销12与上模座2连接，使得上模座2与下模座6合模过程中，通过斜导销12倾斜推动侧推块11而横向移动，两根滑销10横向插入下型槽701后对接，注塑成型抽吸导管集线器001时，对接的两根滑销10对应成型空腔，也就是两根滑销10对接后，在型腔内填充对应的空间而使注塑成型的抽吸导管集线器001形成对应的空腔。

需要说明的是，在本实施例中，斜导销12是通过镶块(附图未显示)装配于上模座2上的，侧推块11上设有倾斜设置的销孔，当斜导销12插入对应的销孔时，产生横向方向的作用力并使侧推块11沿横向方向移动，进而传动两根滑销10对应横向移动。

为了保证注塑模具合模后，上模芯3与下模芯7准确定位对接，在其中一个实施例中，上模芯3设有多个榫槽302，下模芯7设有多个榫凸703，榫凸703嵌入对应的榫槽702，上模芯3与下模芯7合模对接。

如此设置，通过榫槽702与榫凸703镶嵌，完成上模芯3与下模芯7的准确定位对接。

在其中一个实施例中，为了实现注塑模具在注塑成型抽吸导管集线器001成型后能脱料，下模组200还包括底座13、方铁14、底针板15、顶针板16和多根顶针17，底座13上设有两块方铁14，且两块方铁14设在底座13横向方向的两侧，下模座6与两块方铁14固接，底针板15和顶针板16设在两块方铁14之间，顶针板16设在底针板15上并通过锁附件20连接，底针板15和顶针板16还通过第二导柱18与底座13活动连接，多根顶针17固设在顶针板16上，且每一根顶针17能活动贯穿下模座6和下模芯7并伸入型腔；其中，底针板15和顶针板16能由外部顶杆(附图未显示)推动竖向移动，使多根顶针17竖向移动并将成型于型腔内的抽吸导管集线器001顶出脱料。

如此设置，通过外部顶杆提供动力驱动底针板15和顶针板16沿第二导柱18移动，同时驱动顶针17顶入型腔，从而完成将注塑成型的抽吸导管集线器001的脱料。

在其中一个实施例中，为了实现在注塑模具合模时顶针17退位而构成完整的型腔，第二导柱18上还套设有弹性部件19，弹性部件19一端顶抵于顶针板16，另一端顶抵于下模座6，弹性部件19能够抵推顶针板16，使顶针板16竖向移动并带动多根顶针17退出型腔。

如此设置，通过弹性部件19抵推下模座6提供的作用力，实现使顶针17退出型腔而回位。需要说明的时，在注塑模具对抽吸导管集线器001进行脱料时，弹性部件19为蓄力压缩状态，并提供弹力对顶针板16竖向向上移动进行缓冲，而当注塑模具完成脱料后，外部顶杆释放顶推作用力，此时，弹性部件19从压缩状态转换为伸缩状态并释放压缩状态时蓄的力，由于下模座6固定不动，因此，弹性部件19从压缩状态转换为伸缩状态时，释放的弹力只能作用于顶针板16，从而驱动顶针板16竖向向下移动而完成顶针16回位。

可以理解，在其他的实施方式中，满足将底针板15和顶针板16连接锁附的锁附件20均适合本实施方式制备的锁附件20，例如，可选螺丝和螺栓。

可以理解，在其他的实施方式中，满足能提供弹力使弹性部件19推动顶针板16竖向移动的弹性部件19均适合本实施方式制备的弹性部件19。例如，可选弹簧和压簧。

在其中一个实施例中，底座13与底针板15之间还设有若干垃圾钉(附图未装配)。

如此设置，通过垃圾钉撑起底针板15而形成间隔空间，垃圾钉的底端面为平面，由于所有垃圾钉的底端面均位于同一水平面上，当顶针17复位回退时，底座13只与垃圾钉贴合接触，减少了贴合面，使杂物存留在垃圾钉撑起的空间内，避免产生贴合不平整的问题。

在其中一个实施例中，为了实现下模组200的装配，底座13、方铁14和下模座6通过自底座13底端竖向向上延伸并贯穿方铁14及贯至下模座6的螺栓(附图未显示)固接。

在其中一个实施例中，为了实现上模组100的装配，上模组100还包括设于上模座2上的顶模座21，上模座2和顶模座21通过螺栓(附图未显示)连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种抽吸导管集线器的注塑模具，其特征在于，包括通过第一导柱活动连接的上模组和下模组，所述上模组包括上模座，所述上模座上设上模芯，所述上模芯上设有上型槽，所述上模芯上还镶嵌有伸入所述上型槽的上芯销和上型凸，所述上型槽、所述上芯销和所述上型凸合围形成上型腔，所述下模组包括下模座，所述下模座上设下模芯，所述下模芯上设下型槽，所述下模芯上还镶嵌有伸入所述下型槽的下芯销和下型凸，所述下型槽横向两侧还设有两根活动伸入所述下型槽并对接的滑销，所述下型槽、所述下芯销、所述下型凸和两根所述滑销合围形成下型腔，所述上型腔与所述下型腔合拢能构成成型所述抽吸导管集线器的型腔。

2.根据权利要求1所述的抽吸导管集线器的注塑模具，其特征在于，所述下模芯上对应所述下型槽的横向两侧分别设有一个限位孔，两根所述滑销沿所述限位孔伸入所述下型槽并对接，使得所述抽吸导管集线器成型对应的空腔。

3.根据权利要求2所述的抽吸导管集线器的注塑模具，其特征在于，所述下模座设容置槽，所述下模芯设于所述容置槽内，所述容置槽内还设有两个侧推块，两个所述侧推块活动安设在所述下模芯的横向两侧并与对应的所述滑销连接，两个所述侧推块还分别通过斜导销与所述上模座连接，所述注塑模具合模或脱模时，所述上模座带动所述斜导销传动对应的所述侧推块移动，使所述侧推块沿横向方向移动并推动对应的所述滑销沿所述限位孔伸入或退出所述下型槽。

4.根据权利要求1所述的抽吸导管集线器的注塑模具，其特征在于，所述上模芯设有多个榫槽，所述下模芯设有多个榫凸，所述榫凸嵌入对应的所述榫槽，所述上模芯与所述下模芯合模对接。

5.根据权利要求1所述的抽吸导管集线器的注塑模具，其特征在于，所述下模组还包括底座、方铁、底针板、顶针板和多根顶针，所述底座上设有两块所述方铁，且两块所述方铁设在所述底座横向方向的两侧，所述下模座与所述两块方铁固接，所述底针板和所述顶针板设在两块所述方铁之间，所述顶针板设在所述底针板上并通过锁附件连接，所述底针板和所述顶针板还通过第二导柱与所述底座活动连接，所述多根顶针固设在所述顶针板上，且每一根所述顶针能活动贯穿所述下模座和所述下模芯并伸入所述型腔；其中，所述底针板和所述顶针板能由外部顶杆推动竖向移动，使所述多根顶针竖向移动并将成型于所述型腔内的所述抽吸导管集线器顶出脱料。

6.根据权利要求5所述的抽吸导管集线器的注塑模具，其特征在于，所述第二导柱上还套设有弹性部件，所述弹性部件一端顶抵于所述顶针板，另一端顶抵于所述下模座，所述弹性部件能够抵推所述顶针板，使所述顶针板竖向移动并带动所述多根顶针退出所述型腔。

7.根据权利要求6所述的抽吸导管集线器的注塑模具，其特征在于，所述锁附件为螺丝或螺栓，和/或，所述弹性部件为弹簧或压簧。

8.根据权利要求5所述的抽吸导管集线器的注塑模具，其特征在于，所述底座与所述底针板之间还设有若干垃圾钉。

9.根据权利要求5所述的抽吸导管集线器的注塑模具，其特征在于，所述底座、所述方铁和所述下模座通过自所述底座底端竖向向上延伸并贯穿所述方铁及贯至所述下模座的螺栓固接。

10.根据权利要求1所述的抽吸导管集线器的注塑模具，其特征在于，所述上模组还包括设于所述上模座上的顶模座，所述上模座和所述顶模座通过螺栓连接。

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