CN218700974U - 具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具。本实用新型，包括饰条注塑上模和饰条注塑下模，所述的饰条注塑上模和饰条注塑下模之间设有饰条成型镶件。本实用新型在注塑过程中，将饰条注塑上模和饰条注塑下模相互靠近，使得饰条成型镶件与饰条成型凸起相抵接配合形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，进行注塑，通过对插面脱模组件可在注塑过程中配合型腔进行注塑，作为型腔的一部分结构，完成注塑后，开模，移动对插面脱模组件，通过对插面脱模组件将塑件进行顶出，采用对插面纵置顶出结构，顶出位置为塑件成型位置底部，顶出精确度高且顶出面积大，适合细长形塑件。

Description

具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具。

背景技术

汽车中的格栅上饰条在生产过程中，一般采用注塑模具进行批量流水线制造，现有的格栅上饰条模具在生产过程中，其格栅上饰条的形状为细长形，注塑完成后脱模其顶出精确度较为一般，且顶出面积小，顶出时容易滑落，结构不合理。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种汽车仪表板装饰条单色注塑模具[申请号：202011615649.6]，包括后模和前模，所述后模与前模相对布置，前模与后模相对一侧具有前模型腔。后模具有与型腔相对应的后模型芯，前模型腔与后模型芯配合形成注塑腔。前模上设置有多个滑块头，所有滑块头活动布置在前模型腔的边缘处，滑块头靠近前模型腔的一端可探至前模型腔的边缘内侧。后模上开设有与滑块头数量相等且位置对应的卡槽，合模过程中，后模驱动各滑块头退至前模型腔的边缘外侧。但是该方案在生产过程中，对于细长形塑件，注塑完成后脱模其顶出精确度仍然较为一般，且顶出面积小，顶出时容易滑落，存在结构不合理的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具，包括饰条注塑上模和饰条注塑下模，所述的饰条注塑上模和饰条注塑下模之间设有饰条成型镶件，所述的饰条注塑下模上设有饰条成型凸起，所述的饰条成型凸起与饰条成型镶件的位置相对应且形状相配适，所述的饰条注塑下模内设有可沿竖直方向往复直线运动的对插面脱模组件，所述的对插面脱模组件与饰条成型镶件的位置相对应。

在上述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具中，所述的饰条成型凸起内设有饰条下部成型结构，所述的对插面脱模组件与饰条下部成型结构的位置相对应。

在上述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具中，所述的对插面脱模组件包括设置于饰条成型凸起内的若干脱模杆，所述的脱模杆顶部设有成型面贴合顶块，所述的成型面贴合顶块与饰条下部成型结构相紧贴配合。

在上述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具中，所述的饰条注塑下模下方设有脱模限位部，所述的脱模杆贯穿通过脱模限位部且与脱模限位部相滑动配合。

在上述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具中，所述的脱模限位部包括设置于饰条注塑下模下方的若干脱模限位板，所述的脱模杆贯穿通过脱模限位板且与脱模限位板相滑动配合。

在上述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具中，所述的饰条注塑下模底部设有若干承托板，所述的承托板与饰条注塑下模相抵接配合。

在上述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具中，所述的饰条成型镶件包括设置于饰条注塑上模和饰条注塑下模之间的饰条成型镶台，所述的饰条成型镶台内设有若干注塑孔。

在上述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具中，所述的饰条成型镶台底部设有饰条上部成型结构，所述的饰条上部成型结构与饰条下部成型结构正对设置。

在上述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具中，所述的饰条成型镶台底部设有合模对位部，所述的合模对位部与饰条注塑下模相卡接配合。

在上述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具中，所述的合模对位部包括设置于饰条成型镶台底部的若干合模对位凸起，所述的合模对位凸起与饰条注塑下模相卡接配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，将饰条注塑上模和饰条注塑下模相互靠近，使得饰条成型镶件与饰条成型凸起相抵接配合形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，进行注塑，通过对插面脱模组件可在注塑过程中配合型腔进行注塑，作为型腔的一部分结构，完成注塑后，开模，移动对插面脱模组件，通过对插面脱模组件将塑件进行顶出，采用对插面纵置顶出结构，顶出位置为塑件成型位置底部，顶出精确度高且顶出面积大，适合细长形塑件。

2、本实用新型在注塑过程中，饰条下部成型结构配合成型面贴合顶块，用以辅助成型塑件的下部结构，确保顶出位置与成型位置一致，顶出精度高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图5是饰条成型镶台的结构示意图。

图中：饰条注塑上模1、饰条注塑下模2、饰条成型镶件3、饰条成型凸起4、对插面脱模组件5、饰条下部成型结构6、脱模杆7、成型面贴合顶块8、脱模限位部9、脱模限位板10、承托板11、饰条成型镶台12、注塑孔13、饰条上部成型结构14、合模对位部15、合模对位凸起16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具，包括饰条注塑上模1和饰条注塑下模2，所述的饰条注塑上模1和饰条注塑下模2之间设有饰条成型镶件3，所述的饰条注塑下模2上设有饰条成型凸起4，所述的饰条成型凸起4与饰条成型镶件3的位置相对应且形状相配适，所述的饰条注塑下模2内设有可沿竖直方向往复直线运动的对插面脱模组件5，所述的对插面脱模组件5与饰条成型镶件3的位置相对应。

在本实施例中，在注塑过程中，将饰条注塑上模1和饰条注塑下模2相互靠近，使得饰条成型镶件3与饰条成型凸起4相抵接配合形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，进行注塑，通过对插面脱模组件5可在注塑过程中配合型腔进行注塑，作为型腔的一部分结构，完成注塑后，开模，移动对插面脱模组件5，通过对插面脱模组件5将塑件进行顶出，采用对插面纵置顶出结构，顶出位置为塑件成型位置底部，顶出精确度高且顶出面积大，适合细长形塑件。

结合图1-5所示，所述的饰条成型凸起4内设有饰条下部成型结构6，所述的对插面脱模组件5与饰条下部成型结构6的位置相对应。

具体地说，饰条下部成型结构6配合对插面脱模组件5，用以辅助成型塑件的下部结构，对插面脱模组件5采用对插面纵置顶出结构，顶出精确度高且顶出面积大，适合细长形塑件。

结合图3、图4所示，所述的对插面脱模组件5包括设置于饰条成型凸起4内的若干脱模杆7，所述的脱模杆7顶部设有成型面贴合顶块8，所述的成型面贴合顶块8与饰条下部成型结构6相紧贴配合。

本实施例中，注塑过程中，饰条下部成型结构6配合成型面贴合顶块8，用以辅助成型塑件的下部结构，完成注塑后，开模，移动脱模杆7，通过脱模杆7和成型面贴合顶块8将塑件进行顶出，采用对插面纵置顶出结构，顶出位置为塑件成型位置底部，顶出精确度高且顶出面积大，适合细长形塑件。

所述的饰条注塑下模2下方设有脱模限位部9，所述的脱模杆7贯穿通过脱模限位部9且与脱模限位部9相滑动配合。

本实施例中，脱模限位部9对脱模杆7起到限位作用，避免脱模杆7在脱模移动过程中发生角度偏移，脱模精确度较高。

结合图4所示，所述的脱模限位部9包括设置于饰条注塑下模2下方的若干脱模限位板10，所述的脱模杆7贯穿通过脱模限位板10且与脱模限位板10相滑动配合。

本实施例中，脱模限位板10对脱模杆7起到限位作用，避免脱模杆7在脱模移动过程中发生角度偏移，脱模精确度较高。

所述的饰条注塑下模2底部设有若干承托板11，所述的承托板11与饰条注塑下模2相抵接配合。

本实施例中，承托板11用以承托固定饰条注塑下模2底部，稳定性较好。

所述的饰条成型镶件3包括设置于饰条注塑上模1和饰条注塑下模2之间的饰条成型镶台12，所述的饰条成型镶台12内设有若干注塑孔13。

本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑孔13注入至饰条成型镶台12内，再进入至型腔内。

结合图3和图5所示，所述的饰条成型镶台12底部设有饰条上部成型结构14，所述的饰条上部成型结构14与饰条下部成型结构6正对设置。

本实施例中，饰条上部成型结构14用以辅助成型塑件的上部结构，配合饰条下部成型结构6，形成完整的型腔。

结合图2、图5所示，所述的饰条成型镶台12底部设有合模对位部15，所述的合模对位部15与饰条注塑下模2相卡接配合。

本实施例中，在合模过程中，通过合模对位部15与饰条注塑下模2之间的卡接配合，确保合模的精确度，紧贴度较高。

结合图5所示，所述的合模对位部15包括设置于饰条成型镶台12底部的若干合模对位凸起16，所述的合模对位凸起16与饰条注塑下模2相卡接配合。

本实施例中，在合模过程中，通过合模对位凸起16与饰条注塑下模2之间的卡接配合，确保合模的精确度，紧贴度较高。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，将饰条注塑上模1和饰条注塑下模2相互靠近，饰条上部成型结构14用以辅助成型塑件的上部结构，配合饰条下部成型结构6，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑孔13注入至饰条成型镶台12内，再进入至型腔内，

注塑过程中，饰条下部成型结构6配合成型面贴合顶块8，用以辅助成型塑件的下部结构，完成注塑后，开模，移动脱模杆7，通过脱模杆7和成型面贴合顶块8将塑件进行顶出，采用对插面纵置顶出结构，顶出位置为塑件成型位置底部，顶出精确度高且顶出面积大，适合细长形塑件，

脱模限位板10对脱模杆7起到限位作用，避免脱模杆7在脱模移动过程中发生角度偏移，脱模精确度较高，

承托板11用以承托固定饰条注塑下模2底部，稳定性较好，

在合模过程中，通过合模对位凸起16与饰条注塑下模2之间的卡接配合，确保合模的精确度，紧贴度较高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用饰条注塑上模1、饰条注塑下模2、饰条成型镶件3、饰条成型凸起4、对插面脱模组件5、饰条下部成型结构6、脱模杆7、成型面贴合顶块8、脱模限位部9、脱模限位板10、承托板11、饰条成型镶台12、注塑孔13、饰条上部成型结构14、合模对位部15、合模对位凸起16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具，包括饰条注塑上模(1)和饰条注塑下模(2)，其特征在于，所述的饰条注塑上模(1)和饰条注塑下模(2)之间设有饰条成型镶件(3)，所述的饰条注塑下模(2)上设有饰条成型凸起(4)，所述的饰条成型凸起(4)与饰条成型镶件(3)的位置相对应且形状相配适，所述的饰条注塑下模(2)内设有可沿竖直方向往复直线运动的对插面脱模组件(5)，所述的对插面脱模组件(5)与饰条成型镶件(3)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具，其特征在于，所述的饰条成型凸起(4)内设有饰条下部成型结构(6)，所述的对插面脱模组件(5)与饰条下部成型结构(6)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具，其特征在于，所述的对插面脱模组件(5)包括设置于饰条成型凸起(4)内的若干脱模杆(7)，所述的脱模杆(7)顶部设有成型面贴合顶块(8)，所述的成型面贴合顶块(8)与饰条下部成型结构(6)相紧贴配合。

4.根据权利要求3所述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具，其特征在于，所述的饰条注塑下模(2)下方设有脱模限位部(9)，所述的脱模杆(7)贯穿通过脱模限位部(9)且与脱模限位部(9)相滑动配合。

5.根据权利要求4所述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具，其特征在于，所述的脱模限位部(9)包括设置于饰条注塑下模(2)下方的若干脱模限位板(10)，所述的脱模杆(7)贯穿通过脱模限位板(10)且与脱模限位板(10)相滑动配合。

6.根据权利要求5所述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具，其特征在于，所述的饰条注塑下模(2)底部设有若干承托板(11)，所述的承托板(11)与饰条注塑下模(2)相抵接配合。

7.根据权利要求6所述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具，其特征在于，所述的饰条成型镶件(3)包括设置于饰条注塑上模(1)和饰条注塑下模(2)之间的饰条成型镶台(12)，所述的饰条成型镶台(12)内设有若干注塑孔(13)。

8.根据权利要求7所述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具，其特征在于，所述的饰条成型镶台(12)底部设有饰条上部成型结构(14)，所述的饰条上部成型结构(14)与饰条下部成型结构(6)正对设置。

9.根据权利要求8所述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具，其特征在于，所述的饰条成型镶台(12)底部设有合模对位部(15)，所述的合模对位部(15)与饰条注塑下模(2)相卡接配合。

10.根据权利要求9所述的具有对插面纵置结构的细长形格栅上饰条注塑模具，其特征在于，所述的合模对位部(15)包括设置于饰条成型镶台(12)底部的若干合模对位凸起(16)，所述的合模对位凸起(16)与饰条注塑下模(2)相卡接配合。

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