CN217454742U - 具有气辅中空结构的货架注塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有气辅中空结构的货架注塑模。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模底部设有成型凹部，所述的注塑下模上设有成型凸部，所述的成型凹部与成型凸部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模上设有气辅双侧顶出组件。本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型凹部与成型凸部相抵接配合，形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动直顶件和气辅双侧顶出组件，通过直顶件和气辅双侧顶出组件将成型后的塑件顶出，采用多方位顶出结构，顶出面积和范围大，顶出精度高，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有气辅中空结构的货架注塑模。
背景技术
货架由多种材料组成，其中现有的货架大多采用塑料材质制成，可降低成本，现有的货架注塑模具在注塑完成后，顶出时由于面积较大，顶出面积和范围较小，顶出精度较差。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有气辅中空结构的货架注塑模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有气辅中空结构的货架注塑模，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模底部设有成型凹部，所述的注塑下模上设有成型凸部，所述的成型凹部与成型凸部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模上设有气辅双侧顶出组件，所述的气辅双侧顶出组件与成型凸部的位置相对应，所述的注塑下模下方设有直顶件，所述的直顶件与气辅双侧顶出组件交错设置。
在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的气辅双侧顶出组件包括设置于注塑下模上的侧部顶出块，所述的侧部顶出块与成型凸部的位置相对应，所述的侧部顶出块与注塑下模相滑动配合，所述的注塑下模上设有气动驱动件，所述的气动驱动件与侧部顶出块相连。
在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的气动驱动件包括设置于注塑下模上的气缸，所述的气缸的动力轴与侧部顶出块相连。
在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的直顶件包括设置于注塑下模下方的顶出杆固定板，所述的顶出杆固定板上设有若干相互平行的直顶杆，所述的直顶杆贯穿通过注塑下模且直顶杆与侧部顶出块交错设置。
在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的顶出杆固定板下方设有固定基板，所述的固定基板上设有若干沿固定基板中心线对称的防偏寸铁，所述的顶出杆固定板与防偏寸铁相滑动配合。
在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的固定基板上还设有若干定位轴，所述的定位轴贯穿通过顶出杆固定板，所述的顶出杆固定板与定位轴相滑动配合。
在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的成型凹部包括设置于注塑上模底部的成型凹腔，所述的成型凸部包括设置于注塑下模上的成型凸起，所述的成型凹腔与成型凸起的位置相对应且形状相配适。
在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的成型凸起上设有若干沿成型凸起中心线对称的内嵌式辅助成型条，所述的内嵌式辅助成型条与成型凹腔的形状相配适。
在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑件与成型凹腔的位置相对应。
在上述的具有气辅中空结构的货架注塑模中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑口。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型凹部与成型凸部相抵接配合，形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动直顶件和气辅双侧顶出组件，通过直顶件和气辅双侧顶出组件将成型后的塑件顶出，采用多方位顶出结构，顶出面积和范围大，顶出精度高，实用性较强。
2、本实用新型通过设置内嵌式辅助成型条，用以辅助成型塑件，采用可拆式结构，方便维修清理。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：注塑下模1、注塑上模2、成型凹部3、成型凸部4、气辅双侧顶出组件5、直顶件6、侧部顶出块7、气动驱动件8、气缸9、顶出杆固定板10、直顶杆11、固定基板12、防偏寸铁13、定位轴14、成型凹腔15、成型凸起16、内嵌式辅助成型条17、注塑件18、注塑主板19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种具有气辅中空结构的货架注塑模，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2底部设有成型凹部3，所述的注塑下模1上设有成型凸部4，所述的成型凹部3与成型凸部4的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模1上设有气辅双侧顶出组件5，所述的气辅双侧顶出组件5与成型凸部4的位置相对应，所述的注塑下模1下方设有直顶件6，所述的直顶件6与气辅双侧顶出组件5交错设置。
在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得成型凹部3与成型凸部4相抵接配合，形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动直顶件6和气辅双侧顶出组件5，通过直顶件6和气辅双侧顶出组件5将成型后的塑件顶出，采用多方位顶出结构，顶出面积和范围大，顶出精度高，实用性较强。
结合图1-3所示，所述的气辅双侧顶出组件5包括设置于注塑下模1上的侧部顶出块7，所述的侧部顶出块7与成型凸部4的位置相对应，所述的侧部顶出块7与注塑下模1相滑动配合，所述的注塑下模1上设有气动驱动件8，所述的气动驱动件8与侧部顶出块7相连。
具体地说，在完成注塑后，启动气动驱动件8，通过气动驱动件8带动侧部顶出块7移动，通过侧部顶出块7对塑件的侧部进行顶出，顶出精度较高。
结合图1-3所示，所述的气动驱动件8包括设置于注塑下模1上的气缸9，所述的气缸9的动力轴与侧部顶出块7相连。
本实施例中，当需要移动侧部顶出块7时，启动气缸9即可，自动化程度较高。
所述的直顶件6包括设置于注塑下模1下方的顶出杆固定板10，所述的顶出杆固定板10上设有若干相互平行的直顶杆11，所述的直顶杆11贯穿通过注塑下模1且直顶杆11与侧部顶出块7交错设置。
本实施例中，顶出杆固定板10用以连接固定直顶杆11，在开模后，移动顶出杆固定板10，通过顶出杆固定板10带动直顶杆11进行移动，通过直顶杆11对塑件进行直顶。
结合图1所示，所述的顶出杆固定板10下方设有固定基板12，所述的固定基板12上设有若干沿固定基板12中心线对称的防偏寸铁13，所述的顶出杆固定板10与防偏寸铁13相滑动配合。
本实施例中，固定基板12用以承托固定顶出杆固定板10，在顶出杆固定板10移动过程中，通过顶出杆固定板10与防偏寸铁13之间的滑动配合，对顶出杆固定板10和直顶杆11起到限位作用，确保了顶出精度。
所述的固定基板12上还设有若干定位轴14，所述的定位轴14贯穿通过顶出杆固定板10，所述的顶出杆固定板10与定位轴14相滑动配合。
本实施例中，通过定位轴14对顶出杆固定板10起到定位作用，安装对位方便。
所述的成型凹部3包括设置于注塑上模2底部的成型凹腔15，所述的成型凸部4包括设置于注塑下模1上的成型凸起16，所述的成型凹腔15与成型凸起16的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在注塑过程中，将成型凹腔15与成型凸起16相互靠近，形成完整的型腔。
结合图2所示，所述的成型凸起16上设有若干沿成型凸起16中心线对称的内嵌式辅助成型条17，所述的内嵌式辅助成型条17与成型凹腔15的形状相配适。
本实施例中，内嵌式辅助成型条17用以辅助成型塑件，采用可拆式结构，方便维修清理。
结合图1、图2所示，所述的注塑上模2上方设有注塑件18，所述的注塑件18与成型凹腔15的位置相对应。
本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料从注塑件18内注入型腔内。
结合图1所示，所述的注塑件18包括设置于注塑上模2上方的注塑主板19，所述的注塑主板19内设有注塑口。
本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料从注塑口处注入至型腔内，完成注塑。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得成型凹腔15与成型凸起16相抵接配合，形成完整的型腔，将熔融物料注入至型腔内，完成注塑后，开模，启动气缸9，通过气缸9带动侧部顶出块7移动，对塑件的侧部进行顶出，顶出杆固定板10用以连接固定直顶杆11，在开模后，移动顶出杆固定板10，通过顶出杆固定板10带动直顶杆11进行移动，通过直顶杆11对塑件进行直顶，采用多方位顶出结构，顶出面积和范围大，顶出精度高，实用性较强，
固定基板12用以承托固定顶出杆固定板10，在顶出杆固定板10移动过程中，通过顶出杆固定板10与防偏寸铁13之间的滑动配合，对顶出杆固定板10和直顶杆11起到限位作用，确保了顶出精度，
通过定位轴14对顶出杆固定板10起到定位作用，安装对位方便，
内嵌式辅助成型条17用以辅助成型塑件，采用可拆式结构，方便维修清理。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、成型凹部3、成型凸部4、气辅双侧顶出组件5、直顶件6、侧部顶出块7、气动驱动件8、气缸9、顶出杆固定板10、直顶杆11、固定基板12、防偏寸铁13、定位轴14、成型凹腔15、成型凸起16、内嵌式辅助成型条17、注塑件18、注塑主板19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种具有气辅中空结构的货架注塑模，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(2)底部设有成型凹部(3)，所述的注塑下模(1)上设有成型凸部(4)，所述的成型凹部(3)与成型凸部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模(1)上设有气辅双侧顶出组件(5)，所述的气辅双侧顶出组件(5)与成型凸部(4)的位置相对应，所述的注塑下模(1)下方设有直顶件(6)，所述的直顶件(6)与气辅双侧顶出组件(5)交错设置。
2.根据权利要求1所述的具有气辅中空结构的货架注塑模，其特征在于，所述的气辅双侧顶出组件(5)包括设置于注塑下模(1)上的侧部顶出块(7)，所述的侧部顶出块(7)与成型凸部(4)的位置相对应，所述的侧部顶出块(7)与注塑下模(1)相滑动配合，所述的注塑下模(1)上设有气动驱动件(8)，所述的气动驱动件(8)与侧部顶出块(7)相连。
3.根据权利要求2所述的具有气辅中空结构的货架注塑模，其特征在于，所述的气动驱动件(8)包括设置于注塑下模(1)上的气缸(9)，所述的气缸(9)的动力轴与侧部顶出块(7)相连。
4.根据权利要求3所述的具有气辅中空结构的货架注塑模，其特征在于，所述的直顶件(6)包括设置于注塑下模(1)下方的顶出杆固定板(10)，所述的顶出杆固定板(10)上设有若干相互平行的直顶杆(11)，所述的直顶杆(11)贯穿通过注塑下模(1)且直顶杆(11)与侧部顶出块(7)交错设置。
5.根据权利要求4所述的具有气辅中空结构的货架注塑模，其特征在于，所述的顶出杆固定板(10)下方设有固定基板(12)，所述的固定基板(12)上设有若干沿固定基板(12)中心线对称的防偏寸铁(13)，所述的顶出杆固定板(10)与防偏寸铁(13)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的具有气辅中空结构的货架注塑模，其特征在于，所述的固定基板(12)上还设有若干定位轴(14)，所述的定位轴(14)贯穿通过顶出杆固定板(10)，所述的顶出杆固定板(10)与定位轴(14)相滑动配合。
7.根据权利要求6所述的具有气辅中空结构的货架注塑模，其特征在于，所述的成型凹部(3)包括设置于注塑上模(2)底部的成型凹腔(15)，所述的成型凸部(4)包括设置于注塑下模(1)上的成型凸起(16)，所述的成型凹腔(15)与成型凸起(16)的位置相对应且形状相配适。
8.根据权利要求7所述的具有气辅中空结构的货架注塑模，其特征在于，所述的成型凸起(16)上设有若干沿成型凸起(16)中心线对称的内嵌式辅助成型条(17)，所述的内嵌式辅助成型条(17)与成型凹腔(15)的形状相配适。
9.根据权利要求8所述的具有气辅中空结构的货架注塑模，其特征在于，所述的注塑上模(2)上方设有注塑件(18)，所述的注塑件(18)与成型凹腔(15)的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的具有气辅中空结构的货架注塑模，其特征在于，所述的注塑件(18)包括设置于注塑上模(2)上方的注塑主板(19)，所述的注塑主板(19)内设有注塑口。
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