CN220373827U - 塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构。本实用新型，包括塑料底座成型下模和塑料底座成型上模，所述的塑料底座成型下模内设有主框架成型嵌座。本实用新型在注塑过程中，将塑料底座成型下模和塑料底座成型上模相互靠近，中心成型部和辅助成型插件分别与主框架成型嵌座相卡接配合，端部成型件用以辅助成型塑件的侧部结构，形成完整的型腔，侧部固定件用以对主框架成型嵌座的侧部，熔融物流注入至型腔内完成注塑，成型冷却后开模，通过顶针顶片脱模组件对塑件进行顶出，顶片结构可对塑件的间隙处进行同步顶出，采用顶针顶片相结合的结构，对塑件进行全方位顶出，顶出精确度高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构。
背景技术
塑料底座一般采用注塑模具进行批量生产制造。塑料底座注塑模在注塑成型过程中，其顶出结构在顶出时大多采用顶针结构，对于塑料底座的边框处或空隙处难以实现同步顶出，顶出精度较为一般。因此急需设计一种采用顶针顶片相结合的结构，对塑件进行全方位顶出，顶出精确度高的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种调速电阻塑料底座注塑模具[申请号：202020571996.2]，包括上模板和下模板，上模板上开设有注塑孔，上模板与下模板相对的端面上均开设有注塑槽，下模板中的注塑槽内部设置有破孔块和固定块，破孔块侧壁与固定块侧壁相抵接；破孔块下端固定连接有导杆，导杆穿设在下模板中并与下模板滑移连接，导杆倾斜设置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构，包括塑料底座成型下模和塑料底座成型上模，所述的塑料底座成型下模内设有主框架成型嵌座，所述的主框架成型嵌座内设有中心成型部，所述的塑料底座成型上模内设有辅助成型插件，所述的辅助成型插件与主框架成型嵌座的位置相对应，所述的塑料底座成型下模内设有侧部固定件和端部成型件，所述的塑料底座成型下模下方设有顶针顶片脱模组件，所述的主框架成型嵌座和中心成型部分别与顶针顶片脱模组件的位置相对应。
在上述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构中，所述的顶针顶片脱模组件包括设置于塑料底座成型下模下方的顶针件和顶片件，所述的顶针件和顶片件交错设置。
在上述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构中，所述的顶针件包括设置于塑料底座成型下模下方的若干顶针轴，所述的顶针轴贯穿通过主框架成型嵌座和中心成型部。
在上述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构中，所述的顶片件包括设置于塑料底座成型下模下方的若干底轴，所述的底轴顶部设有顶片，所述的顶片位于主框架成型嵌座和中心成型部之间。
在上述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构中，所述的中心成型部包括设置于主框架成型嵌座内的中心成型块，所述的主框架成型嵌座和中心成型块分别与辅助成型插件相卡接配合。
在上述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构中，所述的辅助成型插件包括设置于塑料底座成型上模内的第一辅助成型插座和第二辅助成型插座，所述的第一辅助成型插座和第二辅助成型插座分别与主框架成型嵌座相卡接配合。
在上述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构中，所述的端部成型件包括设置于塑料底座成型下模内的第一端部辅助成型座和第二端部辅助成型座，所述的第一端部辅助成型座与第一辅助成型插座的位置相对应，所述的第二辅助成型插座与第二端部辅助成型座的位置相对应。
在上述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构中，所述的侧部固定件包括设置于塑料底座成型下模内的两个侧部滑台，所述的侧部滑台与主框架成型嵌座相抵接配合。
在上述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构中，所述的塑料底座成型下模设有顶轴固定板，所述的顶针轴和底轴分别与顶轴固定板相连。
在上述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构中，所述的顶轴固定板下方设有固定基板，所述的固定基板上设有两个防偏寸铁，所述的顶轴固定板与防偏寸铁相滑动配合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将塑料底座成型下模和塑料底座成型上模相互靠近，中心成型部和辅助成型插件分别与主框架成型嵌座相卡接配合，端部成型件用以辅助成型塑件的侧部结构，形成完整的型腔，侧部固定件用以对主框架成型嵌座的侧部，熔融物流注入至型腔内完成注塑，成型冷却后开模，通过顶针顶片脱模组件对塑件进行顶出，顶片结构可对塑件的间隙处进行同步顶出，采用顶针顶片相结合的结构，对塑件进行全方位顶出，顶出精确度高。
2、本实用新型中的底轴用以连接固定顶片，注塑冷却后，通过顶片可对塑件的间隙处进行同步顶出，顶出受力均匀。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：塑料底座成型下模1、塑料底座成型上模2、主框架成型嵌座3、中心成型部4、辅助成型插件5、侧部固定件6、端部成型件7、顶针顶片脱模组件8、顶针件9、顶片件10、顶针轴11、底轴12、顶片13、中心成型块14、第一辅助成型插座15、第二辅助成型插座16、第一端部辅助成型座17、第二端部辅助成型座18、侧部滑台19、顶轴固定板20、固定基板21、防偏寸铁22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构，包括塑料底座成型下模1和塑料底座成型上模2，所述的塑料底座成型下模1内设有主框架成型嵌座3，所述的主框架成型嵌座3内设有中心成型部4，所述的塑料底座成型上模2内设有辅助成型插件5，所述的辅助成型插件5与主框架成型嵌座3的位置相对应，所述的塑料底座成型下模1内设有侧部固定件6和端部成型件7，所述的塑料底座成型下模1下方设有顶针顶片脱模组件8，所述的主框架成型嵌座3和中心成型部4分别与顶针顶片脱模组件8的位置相对应。
在本实施例中，在注塑过程中，将塑料底座成型下模1和塑料底座成型上模2相互靠近，中心成型部4和辅助成型插件5分别与主框架成型嵌座3相卡接配合，端部成型件7用以辅助成型塑件的侧部结构，形成完整的型腔，侧部固定件6用以对主框架成型嵌座3的侧部，熔融物流注入至型腔内完成注塑，成型冷却后开模，通过顶针顶片脱模组件8对塑件进行顶出，顶片结构可对塑件的间隙处进行同步顶出，采用顶针顶片相结合的结构，对塑件进行全方位顶出，顶出精确度高。
结合图1-4所示，所述的顶针顶片脱模组件8包括设置于塑料底座成型下模1下方的顶针件9和顶片件10，所述的顶针件9和顶片件10交错设置。
具体地说，熔融物流注入至型腔内完成注塑，成型冷却后开模，通过顶针件9和顶片件10对塑件进行顶出，顶片件10可对塑件的间隙处进行同步顶出，采用顶针顶片相结合的结构，对塑件进行全方位顶出，顶出精确度高。
所述的顶针件9包括设置于塑料底座成型下模1下方的若干顶针轴11，所述的顶针轴11贯穿通过主框架成型嵌座3和中心成型部4。
本实施例中，注塑冷却后，通过顶针轴11对成型后的塑件进行大面积同步顶出，顶出面积大。
结合图3、图4所示，所述的顶片件10包括设置于塑料底座成型下模1下方的若干底轴12，所述的底轴12顶部设有顶片13，所述的顶片13位于主框架成型嵌座3和中心成型部4之间。
本实施例中，底轴12用以连接固定顶片13，注塑冷却后，通过顶片13可对塑件的间隙处进行同步顶出，顶出受力均匀。
所述的中心成型部4包括设置于主框架成型嵌座3内的中心成型块14，所述的主框架成型嵌座3和中心成型块14分别与辅助成型插件5相卡接配合。
本实施例中，中心成型块14用以辅助成型塑件的中心结构。
结合图2所示，所述的辅助成型插件5包括设置于塑料底座成型上模2内的第一辅助成型插座15和第二辅助成型插座16，所述的第一辅助成型插座15和第二辅助成型插座16分别与主框架成型嵌座3相卡接配合。
本实施例中，注塑时，通过第一辅助成型插座15和第二辅助成型插座16与主框架成型嵌座3和中心成型块14之间的配合，用以辅助成型塑件的腔槽结构，成型精度高。
所述的端部成型件7包括设置于塑料底座成型下模1内的第一端部辅助成型座17和第二端部辅助成型座18，所述的第一端部辅助成型座17与第一辅助成型插座15的位置相对应，所述的第二辅助成型插座16与第二端部辅助成型座18的位置相对应。
本实施例中，注塑时，通过第一端部辅助成型座17和第二端部辅助成型座18与主框架成型嵌座3之间的配合，用以辅助成型塑件的端部结构。
结合图1-4所示，所述的侧部固定件6包括设置于塑料底座成型下模1内的两个侧部滑台19，所述的侧部滑台19与主框架成型嵌座3相抵接配合。
本实施例中，侧部滑台19在注塑时用以固定主框架成型嵌座3，完成注塑后，开模，将侧部滑台19向远离主框架成型嵌座3一端移动，方便脱模。
结合图1-3所示，所述的塑料底座成型下模1设有顶轴固定板20，所述的顶针轴11和底轴12分别与顶轴固定板20相连。
本实施例中，顶轴固定板20用以固定连接顶针轴11和底轴12，便于同步移动顶针轴11和底轴12进行顶出。
结合图1-3所示，所述的顶轴固定板20下方设有固定基板21，所述的固定基板21上设有两个防偏寸铁22，所述的顶轴固定板20与防偏寸铁22相滑动配合。
本实施例中，在顶轴固定板20移动过程中，通过防偏寸铁22与顶轴固定板20之间的滑动配合，对顶轴固定板20起到限位作用，避免顶轴固定板20发生周向偏移，顶出精度高。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将塑料底座成型下模1和塑料底座成型上模2相互靠近，中心成型块14、第一端部辅助成型座17和第二端部辅助成型座18分别与主框架成型嵌座3相卡接配合，第一端部辅助成型座17和第二端部辅助成型座18用以辅助成型塑件的侧部结构，形成完整的型腔，侧部滑台19用以对主框架成型嵌座3的侧部，熔融物流注入至型腔内完成注塑，成型冷却后开模，通过顶针轴11对成型后的塑件进行大面积同步顶出，顶出面积大，底轴12用以连接固定顶片13，注塑冷却后，通过顶片13可对塑件的间隙处进行同步顶出，顶出受力均匀，采用顶针顶片相结合的结构，对塑件进行全方位顶出，顶出精确度高，
中心成型块14用以辅助成型塑件的中心结构，
注塑时，通过第一辅助成型插座15和第二辅助成型插座16与主框架成型嵌座3和中心成型块14之间的配合，用以辅助成型塑件的腔槽结构，成型精度高，
注塑时，通过第一端部辅助成型座17和第二端部辅助成型座18与主框架成型嵌座3之间的配合，用以辅助成型塑件的端部结构，
侧部滑台19在注塑时用以固定主框架成型嵌座3，完成注塑后，开模，将侧部滑台19向远离主框架成型嵌座3一端移动，方便脱模，
顶轴固定板20用以固定连接顶针轴11和底轴12，便于同步移动顶针轴11和底轴12进行顶出，
在顶轴固定板20移动过程中，通过防偏寸铁22与顶轴固定板20之间的滑动配合，对顶轴固定板20起到限位作用，避免顶轴固定板20发生周向偏移，顶出精度高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用塑料底座成型下模1、塑料底座成型上模2、主框架成型嵌座3、中心成型部4、辅助成型插件5、侧部固定件6、端部成型件7、顶针顶片脱模组件8、顶针件9、顶片件10、顶针轴11、底轴12、顶片13、中心成型块14、第一辅助成型插座15、第二辅助成型插座16、第一端部辅助成型座17、第二端部辅助成型座18、侧部滑台19、顶轴固定板20、固定基板21、防偏寸铁22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构，包括塑料底座成型下模(1)和塑料底座成型上模(2)，其特征在于，所述的塑料底座成型下模(1)内设有主框架成型嵌座(3)，所述的主框架成型嵌座(3)内设有中心成型部(4)，所述的塑料底座成型上模(2)内设有辅助成型插件(5)，所述的辅助成型插件(5)与主框架成型嵌座(3)的位置相对应，所述的塑料底座成型下模(1)内设有侧部固定件(6)和端部成型件(7)，所述的塑料底座成型下模(1)下方设有顶针顶片脱模组件(8)，所述的主框架成型嵌座(3)和中心成型部(4)分别与顶针顶片脱模组件(8)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构，其特征在于，所述的顶针顶片脱模组件(8)包括设置于塑料底座成型下模(1)下方的顶针件(9)和顶片件(10)，所述的顶针件(9)和顶片件(10)交错设置。
3.根据权利要求2所述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构，其特征在于，所述的顶针件(9)包括设置于塑料底座成型下模(1)下方的若干顶针轴(11)，所述的顶针轴(11)贯穿通过主框架成型嵌座(3)和中心成型部(4)。
4.根据权利要求3所述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构，其特征在于，所述的顶片件(10)包括设置于塑料底座成型下模(1)下方的若干底轴(12)，所述的底轴(12)顶部设有顶片(13)，所述的顶片(13)位于主框架成型嵌座(3)和中心成型部(4)之间。
5.根据权利要求4所述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构，其特征在于，所述的中心成型部(4)包括设置于主框架成型嵌座(3)内的中心成型块(14)，所述的主框架成型嵌座(3)和中心成型块(14)分别与辅助成型插件(5)相卡接配合。
6.根据权利要求5所述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构，其特征在于，所述的辅助成型插件(5)包括设置于塑料底座成型上模(2)内的第一辅助成型插座(15)和第二辅助成型插座(16)，所述的第一辅助成型插座(15)和第二辅助成型插座(16)分别与主框架成型嵌座(3)相卡接配合。
7.根据权利要求6所述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构，其特征在于，所述的端部成型件(7)包括设置于塑料底座成型下模(1)内的第一端部辅助成型座(17)和第二端部辅助成型座(18)，所述的第一端部辅助成型座(17)与第一辅助成型插座(15)的位置相对应，所述的第二辅助成型插座(16)与第二端部辅助成型座(18)的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构，其特征在于，所述的侧部固定件(6)包括设置于塑料底座成型下模(1)内的两个侧部滑台(19)，所述的侧部滑台(19)与主框架成型嵌座(3)相抵接配合。
9.根据权利要求8所述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构，其特征在于，所述的塑料底座成型下模(1)设有顶轴固定板(20)，所述的顶针轴(11)和底轴(12)分别与顶轴固定板(20)相连。
10.根据权利要求9所述的塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构，其特征在于，所述的顶轴固定板(20)下方设有固定基板(21)，所述的固定基板(21)上设有两个防偏寸铁(22)，所述的顶轴固定板(20)与防偏寸铁(22)相滑动配合。
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