CN213919363U - 塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构。本实用新型，包括定模板，所述的定模板内设有动模板对位槽，所述的动模板对位槽底部连接有托盘成型腔，所述的托盘成型腔内设有若干沿托盘成型腔中心点呈矩形阵列分布的托盘成型镶块。本实用新型通过设置托盘成型镶块和防粘膜筋条成型组件，在注塑过程中，熔融物料会沿托盘成型腔进入至防粘膜筋条成型组件内，并通过防粘膜筋条成型组件对托盘筋条进行一体化成型，使得成型的托盘筋条完成精雕注塑成型处理，让托盘筋条更加的光滑，无需使用锯床进行二次加工，降低了生产成本，解决了生产过程中筋条粗糙所带来的粘膜问题，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构。
背景技术
采用塑料模具生产托盘，托盘在各种机械设备、塑料化工、医药食品、原材物料等仓贮和物流过程中被经常使用。现有的塑料托盘筋条一般是在注塑成型托盘主体后，在锯床上加工筋条，生产成本较大且筋条会比较粗糙，筋条粗糙容易产生粘膜的问题，产品质量较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种托盘模具[申请号：201720076496.X]，包括上模与下模，在上模与下模之间设置有型腔，在型腔中设置有多个用于注塑钢条孔的芯子，所述下模上设置有用于将芯子抽出的油缸，所述芯子包括第一芯子与滑动套设在第一芯子中的第二芯子，所述第一芯子上设置有用于容纳第二芯子的滑腔，所述油缸的活塞杆穿过滑腔与第二芯子连接，其技术方案要点是通过将芯子分为相互滑动套接的第一芯子与第二芯子，在抽芯时，油缸先拉动第二芯子进入第一芯子内部，当第二芯子完全进入第一芯子内部后，第二芯子将与第一芯子抵触，使得第二芯子从钢条孔中抽出，抽出后芯子的长度仅为原来长度的一半，大大减小的需要预留的空间，节省空间的同时方便工人生产加工。但是该方案在注塑成型托盘主体后，仍然需要在锯床上加工筋条，生产成本较大且筋条会比较粗糙，仍然存在粘膜以及产品质量较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，包括定模板，所述的定模板内设有动模板对位槽，所述的动模板对位槽底部连接有托盘成型腔，所述的托盘成型腔内设有若干沿托盘成型腔中心点呈矩形阵列分布的托盘成型镶块，所述的托盘成型镶块上设有若干防粘膜筋条成型组件，所述的防粘膜筋条成型组件托盘成型镶块之间通过连接件相连。
在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的防粘膜筋条成型组件包括设置于托盘成型镶块上的若干筋条成型凸块，所述的筋条成型凸块与托盘成型镶块之间设有若干筋条精雕成型槽。
在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的筋条精雕成型槽与筋条成型凸块交错设置，所述的筋条精雕成型槽与托盘成型镶块的位置相对应，所述的连接件一端与筋条成型凸块相连，另一端与托盘成型镶块相连。
在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的连接件包括设置于筋条成型凸块和托盘成型镶块之间的凸块连接板，所述的凸块连接板一端与筋条成型凸块相连，另一端与托盘成型镶块相连。
在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的凸块连接板与定模板之间设有托盘边部成型腔，所述的托盘边部成型腔与筋条精雕成型槽相连。
在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的托盘边部成型腔底部连接有若干边部顶杆滑孔，所述的托盘成型腔底部连接有若干主顶杆孔和辅助顶杆孔。
在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的主顶杆孔沿托盘成型腔中心点呈矩形阵列分布，所述的主顶杆孔的孔径大于辅助顶杆孔的孔径。
在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的托盘成型镶块顶部设有若干托盘扣槽成型凸块，所述的托盘成型镶块顶部还设有图案成型流道，所述的图案成型流道与托盘扣槽成型凸块交错设置。
在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的定模板内设有若干沿定模板中心线对称的冷却水道。
在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的定模板内还设有若干防偏卡槽，所述的防偏卡槽与动模板对位槽相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置托盘成型镶块和防粘膜筋条成型组件，在注塑过程中，熔融物料会沿托盘成型腔进入至防粘膜筋条成型组件内，并通过防粘膜筋条成型组件对托盘筋条进行一体化成型，使得成型的托盘筋条完成精雕注塑成型处理，让托盘筋条更加的光滑，无需使用锯床进行二次加工，降低了生产成本，解决了生产过程中筋条粗糙所带来的粘膜问题，提高了产品的质量。
2、本实用新型通过设置边部顶杆滑孔、主顶杆孔和辅助顶杆孔，在完成注塑后，通过顶出杆沿边部顶杆滑孔、主顶杆孔和辅助顶杆孔将成型后的塑件进行同步全面顶出，完成对产品的脱模，避免顶出时产品发生偏转，提高了顶出的精确度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一个方向的结构示意图。
图3是本实用新型的另一个方向的结构示意图。
图中：定模板1、动模板对位槽2、托盘成型腔3、托盘成型镶块4、防粘膜筋条成型组件5、连接件7、筋条成型凸块8、筋条精雕成型槽9、凸块连接板10、托盘边部成型腔11、边部顶杆滑孔12、主顶杆孔13、辅助顶杆孔14、托盘扣槽成型凸块15、图案成型流道16、冷却水道17、防偏卡槽18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，包括定模板1，所述的定模板1内设有动模板对位槽2，所述的动模板对位槽2底部连接有托盘成型腔3，所述的托盘成型腔3内设有若干沿托盘成型腔3中心点呈矩形阵列分布的托盘成型镶块4，所述的托盘成型镶块4上设有若干防粘膜筋条成型组件5，所述的防粘膜筋条成型组件5托盘成型镶块4之间通过连接件7相连。
在本实施例中，在生产制造塑料托盘时，定模板1与动模板合模，托盘成型腔3用以成型托盘主体，托盘成型镶块4用以成型托盘凹陷部位，在注塑过程中，熔融物料会沿托盘成型腔3进入至防粘膜筋条成型组件5内，并通过防粘膜筋条成型组件5对托盘筋条进行一体化成型，使得成型的托盘筋条完成精雕注塑成型处理，让托盘筋条更加的光滑，无需使用锯床进行二次加工，降低了生产成本，解决了生产过程中筋条粗糙所带来的粘膜问题，提高了产品的质量。
结合图2、图3所示，所述的防粘膜筋条成型组件5包括设置于托盘成型镶块4上的若干筋条成型凸块8，所述的筋条成型凸块8与托盘成型镶块4之间设有若干筋条精雕成型槽9。
具体地说，在注塑过程中，熔融物料进入至托盘成型腔3内后沿筋条精雕成型槽9轨迹同步注塑成型托盘筋条，筋条成型凸块8用以辅助成型筋条，保证筋条的高度，使得成型的托盘筋条完成精雕注塑成型处理，让托盘筋条更加的光滑，无需使用锯床进行二次加工，降低了生产成本，解决了生产过程中筋条粗糙所带来的粘膜问题，提高了产品的质量。
结合图1所示，所述的筋条精雕成型槽9与筋条成型凸块8交错设置，所述的筋条精雕成型槽9与托盘成型镶块4的位置相对应，所述的连接件7一端与筋条成型凸块8相连，另一端与托盘成型镶块4相连。
本实施例中，连接件7用以连接固定筋条成型凸块8和托盘成型镶块4，筋条精雕成型槽9与筋条成型凸块8交错设置，形成托盘所需的筋条形状。
所述的连接件7包括设置于筋条成型凸块8和托盘成型镶块4之间的凸块连接板10，所述的凸块连接板10一端与筋条成型凸块8相连，另一端与托盘成型镶块4相连。
本实施例中，凸块连接板10用以连接固定筋条成型凸块8和托盘成型镶块4，起到连接作用。
结合图1所示，所述的凸块连接板10与定模板1之间设有托盘边部成型腔11，所述的托盘边部成型腔11与筋条精雕成型槽9相连。
本实施例中，托盘边部成型腔11用以成型托盘边部，托盘边部成型腔11与筋条精雕成型槽9相连，熔融物料可从筋条精雕成型槽9流入至托盘边部成型腔11内。
所述的托盘边部成型腔11底部连接有若干边部顶杆滑孔12，所述的托盘成型腔3底部连接有若干主顶杆孔13和辅助顶杆孔14。
本实施例中，当完成注塑后，通过顶出杆沿边部顶杆滑孔12、主顶杆孔13和辅助顶杆孔14将成型后的塑件进行同步全面顶出，完成对产品的脱模，避免顶出时产品发生偏转，提高了顶出的精确度。
结合图2所示，所述的主顶杆孔13沿托盘成型腔3中心点呈矩形阵列分布，所述的主顶杆孔13的孔径大于辅助顶杆孔14的孔径。
本实施例中，辅助顶杆孔14起到辅助顶出的作用，主顶杆孔13沿托盘成型腔3中心点呈矩形阵列分布，顶出受力均匀，避免顶出产品时产品发生偏转。
结合图2所示，所述的托盘成型镶块4顶部设有若干托盘扣槽成型凸块15，所述的托盘成型镶块4顶部还设有图案成型流道16，所述的图案成型流道16与托盘扣槽成型凸块15交错设置。
本实施例中，托盘扣槽成型凸块15用以成型托盘卡扣槽，图案成型流道16可同步成型托盘底部图案，无需二次加工，降低了生产成本。
结合图1所示，所述的定模板1内设有若干沿定模板1中心线对称的冷却水道17。
本实施例中，在注塑完成后，通过将冷却水注入至冷却水道17内，可对塑件进行快速冷却，冷却速度较快。
所述的定模板1内还设有若干防偏卡槽18，所述的防偏卡槽18与动模板对位槽2相连，防偏卡槽18可进一步加强对动模板的对位精度，避免在合模后定模板1和动模板发生松动，提高了注塑产生的质量。
本实用新型的工作原理是：
在生产制造塑料托盘时，定模板1与动模板合模，防偏卡槽18可进一步加强对动模板的对位精度，避免在合模后定模板1和动模板发生松动，提高了注塑产生的质量，托盘成型腔3用以成型托盘主体，托盘成型镶块4用以成型托盘凹陷部位，在注塑过程中，熔融物料进入至托盘成型腔3内后沿筋条精雕成型槽9轨迹同步注塑成型托盘筋条，筋条成型凸块8用以辅助成型筋条，保证筋条的高度，使得成型的托盘筋条完成精雕注塑成型处理，让托盘筋条更加的光滑，无需使用锯床进行二次加工，降低了生产成本，解决了生产过程中筋条粗糙所带来的粘膜问题，提高了产品的质量，
连接件7用以连接固定筋条成型凸块8和托盘成型镶块4，筋条精雕成型槽9与筋条成型凸块8交错设置，形成托盘所需的筋条形状，托盘边部成型腔11用以成型托盘边部，托盘边部成型腔11与筋条精雕成型槽9相连，熔融物料可从筋条精雕成型槽9流入至托盘边部成型腔11内。
当完成注塑后，通过顶出杆沿边部顶杆滑孔12、主顶杆孔13和辅助顶杆孔14将成型后的塑件进行同步全面顶出，完成对产品的脱模，避免顶出时产品发生偏转，提高了顶出的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用定模板1、动模板对位槽2、托盘成型腔3、托盘成型镶块4、防粘膜筋条成型组件5、连接件7、筋条成型凸块8、筋条精雕成型槽9、凸块连接板10、托盘边部成型腔11、边部顶杆滑孔12、主顶杆孔13、辅助顶杆孔14、托盘扣槽成型凸块15、图案成型流道16、冷却水道17、防偏卡槽18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，包括定模板(1)，其特征在于，所述的定模板(1)内设有动模板对位槽(2)，所述的动模板对位槽(2)底部连接有托盘成型腔(3)，所述的托盘成型腔(3)内设有若干沿托盘成型腔(3)中心点呈矩形阵列分布的托盘成型镶块(4)，所述的托盘成型镶块(4)上设有若干防粘膜筋条成型组件(5)，所述的防粘膜筋条成型组件(5)托盘成型镶块(4)之间通过连接件(7)相连。
2.根据权利要求1所述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，其特征在于，所述的防粘膜筋条成型组件(5)包括设置于托盘成型镶块(4)上的若干筋条成型凸块(8)，所述的筋条成型凸块(8)与托盘成型镶块(4)之间设有若干筋条精雕成型槽(9)。
3.根据权利要求2所述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，其特征在于，所述的筋条精雕成型槽(9)与筋条成型凸块(8)交错设置，所述的筋条精雕成型槽(9)与托盘成型镶块(4)的位置相对应，所述的连接件(7)一端与筋条成型凸块(8)相连，另一端与托盘成型镶块(4)相连。
4.根据权利要求3所述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，其特征在于，所述的连接件(7)包括设置于筋条成型凸块(8)和托盘成型镶块(4)之间的凸块连接板(10)，所述的凸块连接板(10)一端与筋条成型凸块(8)相连，另一端与托盘成型镶块(4)相连。
5.根据权利要求4所述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，其特征在于，所述的凸块连接板(10)与定模板(1)之间设有托盘边部成型腔(11)，所述的托盘边部成型腔(11)与筋条精雕成型槽(9)相连。
6.根据权利要求5所述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，其特征在于，所述的托盘边部成型腔(11)底部连接有若干边部顶杆滑孔(12)，所述的托盘成型腔(3)底部连接有若干主顶杆孔(13)和辅助顶杆孔(14)。
7.根据权利要求6所述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，其特征在于，所述的主顶杆孔(13)沿托盘成型腔(3)中心点呈矩形阵列分布，所述的主顶杆孔(13)的孔径大于辅助顶杆孔(14)的孔径。
8.根据权利要求7所述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，其特征在于，所述的托盘成型镶块(4)顶部设有若干托盘扣槽成型凸块(15)，所述的托盘成型镶块(4)顶部还设有图案成型流道(16)，所述的图案成型流道(16)与托盘扣槽成型凸块(15)交错设置。
9.根据权利要求8所述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，其特征在于，所述的定模板(1)内设有若干沿定模板(1)中心线对称的冷却水道(17)。
10.根据权利要求9所述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，其特征在于，所述的定模板(1)内还设有若干防偏卡槽(18)，所述的防偏卡槽(18)与动模板对位槽(2)相连。
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