CN220348973U - 一模多腔密封盒卡扣成型模具 - Google Patents

一模多腔密封盒卡扣成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于模具技术领域,尤其涉及一种一模多腔密封盒卡扣成型模具。本实用新型,包括密封盒卡扣成型下模和密封盒卡扣成型上模,所述的密封盒卡扣成型下模内设有一模多腔成型凸部。本实用新型在注塑过程中,使得一模多腔成型凸部与一模多腔成型凹部相抵接配合形成多个完整的型腔,熔融物料通过注塑件注入至型腔内,可同步成型多个密封盒卡扣塑件,一模多腔成结构,提高了生产效率,侧部辅助成型件在注塑时用以辅助成型塑件的侧部结构,多杆顶出组件还可同步成型塑件的侧槽结构,无需进行二次加工,减少加工工序,完成注塑后,开模,通过多杆顶出组件将成型后的塑件进行顶出,顶出面积大,顶出精确度高。

Description

一模多腔密封盒卡扣成型模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种一模多腔密封盒卡扣成型模具。
背景技术
密封盒卡扣作为密封盒配件之一,其材质选用塑料成本较低,市面上大多密封盒卡扣材料为塑料。一般采用注塑模具进行批量生产。现有的密封盒卡扣模具在注塑成型过程中,一般一次注塑成型一个塑件,其生产效率较为一般,且密封盒卡扣塑件中的侧槽结构需要进行二次加工,加工工序较多,影响生产效率和塑件质量。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的一模多腔密封盒卡扣成型模具十分有必要。
为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具[申请号:202022375607.1],它包括动模板和定模板,所述的动模板与定模板之间设有若干个成型腔,所述的动模板和定模板之间还设有注塑通道,所述的注塑通道分别与若干个成型腔连通,且每一成型腔通过点浇通道与注塑通道连通,所述的点浇通道嵌入动模板内,所述的点浇通道的横截面从靠近成型腔的一端至另一端逐渐减小。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种一模多腔密封盒卡扣成型模具。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种一模多腔密封盒卡扣成型模具,包括密封盒卡扣成型下模和密封盒卡扣成型上模,所述的密封盒卡扣成型下模内设有一模多腔成型凸部,所述的密封盒卡扣成型上模内设有一模多腔成型凹部,所述的一模多腔成型凸部与一模多腔成型凹部的位置相对应且形状相配适,所述的密封盒卡扣成型下模和密封盒卡扣成型上模之间设有侧部辅助成型件,所述的一模多腔成型凸部与一模多腔成型凹部分别与侧部辅助成型件的位置相对应,所述的密封盒卡扣成型上模上方设有注塑件,所述的密封盒卡扣成型下模下方设有多杆顶出组件,所述的多杆顶出组件与一模多腔成型凸部的位置相对应。
在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中,所述的一模多腔成型凸部包括设置于密封盒卡扣成型下模内的两个密封盒卡扣凸起,所述的一模多腔成型凹部和侧部辅助成型件分别与密封盒卡扣凸起的位置相对应。
在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中,所述的一模多腔成型凹部包括设置于密封盒卡扣成型上模内的两个密封盒卡扣凹腔,所述的密封盒卡扣凹腔与密封盒卡扣凸起的位置相对应且形状相配适。
在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中,所述的侧部辅助成型件包括设置于密封盒卡扣成型下模和密封盒卡扣成型上模之间的两个侧部辅助成型镶块,所述的密封盒卡扣凹腔与密封盒卡扣凸起分别与侧部辅助成型镶块的位置相对应且形状相配适。
在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中,所述的多杆顶出组件包括设置于密封盒卡扣成型下模下方的中心顶出件、主体顶出件和侧槽辅助成型顶出件,所述的中心顶出件、主体顶出件和侧槽辅助成型顶出件相互平行设置,所述的中心顶出件、主体顶出件和侧槽辅助成型顶出件三者分别与密封盒卡扣成型下模相滑动配合。
在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中,所述的中心顶出件包括设置于密封盒卡扣成型下模下方的中心顶杆,所述的中心顶杆与密封盒卡扣成型下模相滑动配合。
在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中,所述的主体顶出件包括设置于密封盒卡扣成型下模下方的若干主体顶出杆,所述的主体顶出杆贯穿通过密封盒卡扣凸起且与密封盒卡扣凸起相滑动配合。
在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中,所述的侧槽辅助成型顶出件包括设置于密封盒卡扣成型下模下方的的若干侧槽顶出杆,所述的侧槽顶出杆顶部设有侧槽成型板,所述的侧槽成型板与密封盒卡扣凸起的位置相对应且形状相配适。
在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中,所述的注塑件包括设置于密封盒卡扣成型上模上方的注塑主板,所述的注塑主板内设有注塑主孔。
在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中,所述的密封盒卡扣成型下模和密封盒卡扣成型上模之间设有注塑分流道,所述的注塑分流道与注塑主孔相连通,所述的中心顶杆位于注塑分流道正下方。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型在注塑过程中,将密封盒卡扣成型下模和密封盒卡扣成型上模相互靠近,使得一模多腔成型凸部与一模多腔成型凹部相抵接配合形成多个完整的型腔,熔融物料通过注塑件注入至型腔内,可同步成型多个密封盒卡扣塑件,一模多腔成结构,提高了生产效率,侧部辅助成型件在注塑时用以辅助成型塑件的侧部结构,多杆顶出组件还可同步成型塑件的侧槽结构,无需进行二次加工,减少加工工序,完成注塑后,开模,通过多杆顶出组件将成型后的塑件进行顶出,顶出面积大,顶出精确度高。
2、本实用新型中的注塑主孔内的熔融物料通过注塑分流道将熔融物料送至多个型腔内进行注塑,开模后,中心顶杆可将注塑分流道处的塑件连接处进行同步顶出。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中:密封盒卡扣成型下模1、密封盒卡扣成型上模2、一模多腔成型凸部3、一模多腔成型凹部4、侧部辅助成型件5、注塑件6、多杆顶出组件7、密封盒卡扣凸起8、密封盒卡扣凹腔9、侧部辅助成型镶块10、中心顶出件11、主体顶出件12、侧槽辅助成型顶出件13、中心顶杆14、主体顶出杆15、侧槽顶出杆16、侧槽成型板17、注塑主板18、注塑主孔19、注塑分流道20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示,一种一模多腔密封盒卡扣成型模具,包括密封盒卡扣成型下模1和密封盒卡扣成型上模2,所述的密封盒卡扣成型下模1内设有一模多腔成型凸部3,所述的密封盒卡扣成型上模2内设有一模多腔成型凹部4,所述的一模多腔成型凸部3与一模多腔成型凹部4的位置相对应且形状相配适,所述的密封盒卡扣成型下模1和密封盒卡扣成型上模2之间设有侧部辅助成型件5,所述的一模多腔成型凸部3与一模多腔成型凹部4分别与侧部辅助成型件5的位置相对应,所述的密封盒卡扣成型上模2上方设有注塑件6,所述的密封盒卡扣成型下模1下方设有多杆顶出组件7,所述的多杆顶出组件7与一模多腔成型凸部3的位置相对应。
在本实施例中,在注塑过程中,将密封盒卡扣成型下模1和密封盒卡扣成型上模2相互靠近,使得一模多腔成型凸部3与一模多腔成型凹部4相抵接配合形成多个完整的型腔,熔融物料通过注塑件6注入至型腔内,可同步成型多个密封盒卡扣塑件,一模多腔成结构,提高了生产效率,侧部辅助成型件5在注塑时用以辅助成型塑件的侧部结构,多杆顶出组件7还可同步成型塑件的侧槽结构,无需进行二次加工,减少加工工序,完成注塑后,开模,通过多杆顶出组件7将成型后的塑件进行顶出,顶出面积大,顶出精确度高。
结合图1-4所示,所述的一模多腔成型凸部3包括设置于密封盒卡扣成型下模1内的两个密封盒卡扣凸起8,所述的一模多腔成型凹部4和侧部辅助成型件5分别与密封盒卡扣凸起8的位置相对应,所述的一模多腔成型凹部4包括设置于密封盒卡扣成型上模2内的两个密封盒卡扣凹腔9,所述的密封盒卡扣凹腔9与密封盒卡扣凸起8的位置相对应且形状相配适。
本实施例中,在注塑过程中,将密封盒卡扣成型下模1和密封盒卡扣成型上模2相互靠近,使得密封盒卡扣凸起8与密封盒卡扣凹腔9相抵接配合形成多个完整的型腔,熔融物料通过注塑件6注入至型腔内,可同步成型多个密封盒卡扣塑件,一模多腔成结构,提高了生产效率。
结合图2、图4所示,所述的侧部辅助成型件5包括设置于密封盒卡扣成型下模1和密封盒卡扣成型上模2之间的两个侧部辅助成型镶块10,所述的密封盒卡扣凹腔9与密封盒卡扣凸起8分别与侧部辅助成型镶块10的位置相对应且形状相配适。
本实施例中,在注塑时,通过侧部辅助成型镶块10用以辅助成型塑件的侧部结构。
所述的多杆顶出组件7包括设置于密封盒卡扣成型下模1下方的中心顶出件11、主体顶出件12和侧槽辅助成型顶出件13,所述的中心顶出件11、主体顶出件12和侧槽辅助成型顶出件13相互平行设置,所述的中心顶出件11、主体顶出件12和侧槽辅助成型顶出件13三者分别与密封盒卡扣成型下模1相滑动配合。
本实施例中,完成注塑后,开模,通过中心顶出件11用以顶出塑件连接处,主体顶出件12用以顶出塑件主体,侧槽辅助成型顶出件13用以顶出塑件侧部,侧槽辅助成型顶出件13在注塑时可同步成型塑件的侧槽结构,无需进行二次加工,减少加工工序。
结合图3所示,所述的中心顶出件11包括设置于密封盒卡扣成型下模1下方的中心顶杆14,所述的中心顶杆14与密封盒卡扣成型下模1相滑动配合。
本实施例中,中心顶杆14用以顶出塑件连接处。
所述的主体顶出件12包括设置于密封盒卡扣成型下模1下方的若干主体顶出杆15,所述的主体顶出杆15贯穿通过密封盒卡扣凸起8且与密封盒卡扣凸起8相滑动配合。
本实施例中,主体顶出杆15用以顶出塑件主体。
结合图1-3所示,所述的侧槽辅助成型顶出件13包括设置于密封盒卡扣成型下模1下方的的若干侧槽顶出杆16,所述的侧槽顶出杆16顶部设有侧槽成型板17,所述的侧槽成型板17与密封盒卡扣凸起8的位置相对应且形状相配适。
本实施例中,侧槽顶出杆16用以顶出塑件侧部,侧槽成型板17在注塑时可同步成型塑件的侧槽结构,无需进行二次加工,减少加工工序。
结合图1所示,所述的注塑件6包括设置于密封盒卡扣成型上模2上方的注塑主板18,所述的注塑主板18内设有注塑主孔19。
本实施例中,在注塑时,熔融物料通过注塑主板18内的注塑主孔19注入。
结合图1-4所示,所述的密封盒卡扣成型下模1和密封盒卡扣成型上模2之间设有注塑分流道20,所述的注塑分流道20与注塑主孔19相连通,所述的中心顶杆14位于注塑分流道20正下方。
本实施例中,注塑主孔19内的熔融物料通过注塑分流道20将熔融物料送至多个型腔内进行注塑,开模后,中心顶杆14可将注塑分流道20处的塑件连接处进行同步顶出。
本实用新型的工作原理是:
在注塑过程中,将密封盒卡扣成型下模1和密封盒卡扣成型上模2相互靠近,使得密封盒卡扣凸起8与密封盒卡扣凹腔9相抵接配合形成多个完整的型腔,熔融物料通过注塑主板18内的注塑主孔19注入,注塑主孔19内的熔融物料通过注塑分流道20将熔融物料送至多个型腔内进行注塑,可同步成型多个密封盒卡扣塑件,一模多腔成结构,提高了生产效率,
在注塑时,通过侧部辅助成型镶块10用以辅助成型塑件的侧部结构,
完成注塑后,开模,中心顶杆14用以顶出塑件连接处,主体顶出杆15用以顶出塑件主体,侧槽顶出杆16用以顶出塑件侧部,侧槽成型板17在注塑时可同步成型塑件的侧槽结构,无需进行二次加工,减少加工工序,
开模后,中心顶杆14可将注塑分流道20处的塑件连接处进行同步顶出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用密封盒卡扣成型下模1、密封盒卡扣成型上模2、一模多腔成型凸部3、一模多腔成型凹部4、侧部辅助成型件5、注塑件6、多杆顶出组件7、密封盒卡扣凸起8、密封盒卡扣凹腔9、侧部辅助成型镶块10、中心顶出件11、主体顶出件12、侧槽辅助成型顶出件13、中心顶杆14、主体顶出杆15、侧槽顶出杆16、侧槽成型板17、注塑主板18、注塑主孔19、注塑分流道20等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种一模多腔密封盒卡扣成型模具,包括密封盒卡扣成型下模(1)和密封盒卡扣成型上模(2),其特征在于,所述的密封盒卡扣成型下模(1)内设有一模多腔成型凸部(3),所述的密封盒卡扣成型上模(2)内设有一模多腔成型凹部(4),所述的一模多腔成型凸部(3)与一模多腔成型凹部(4)的位置相对应且形状相配适,所述的密封盒卡扣成型下模(1)和密封盒卡扣成型上模(2)之间设有侧部辅助成型件(5),所述的一模多腔成型凸部(3)与一模多腔成型凹部(4)分别与侧部辅助成型件(5)的位置相对应,所述的密封盒卡扣成型上模(2)上方设有注塑件(6),所述的密封盒卡扣成型下模(1)下方设有多杆顶出组件(7),所述的多杆顶出组件(7)与一模多腔成型凸部(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具,其特征在于,所述的一模多腔成型凸部(3)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)内的两个密封盒卡扣凸起(8),所述的一模多腔成型凹部(4)和侧部辅助成型件(5)分别与密封盒卡扣凸起(8)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具,其特征在于,所述的一模多腔成型凹部(4)包括设置于密封盒卡扣成型上模(2)内的两个密封盒卡扣凹腔(9),所述的密封盒卡扣凹腔(9)与密封盒卡扣凸起(8)的位置相对应且形状相配适。
4.根据权利要求3所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具,其特征在于,所述的侧部辅助成型件(5)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)和密封盒卡扣成型上模(2)之间的两个侧部辅助成型镶块(10),所述的密封盒卡扣凹腔(9)与密封盒卡扣凸起(8)分别与侧部辅助成型镶块(10)的位置相对应且形状相配适。
5.根据权利要求4所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具,其特征在于,所述的多杆顶出组件(7)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)下方的中心顶出件(11)、主体顶出件(12)和侧槽辅助成型顶出件(13),所述的中心顶出件(11)、主体顶出件(12)和侧槽辅助成型顶出件(13)相互平行设置,所述的中心顶出件(11)、主体顶出件(12)和侧槽辅助成型顶出件(13)三者分别与密封盒卡扣成型下模(1)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具,其特征在于,所述的中心顶出件(11)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)下方的中心顶杆(14),所述的中心顶杆(14)与密封盒卡扣成型下模(1)相滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具,其特征在于,所述的主体顶出件(12)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)下方的若干主体顶出杆(15),所述的主体顶出杆(15)贯穿通过密封盒卡扣凸起(8)且与密封盒卡扣凸起(8)相滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具,其特征在于,所述的侧槽辅助成型顶出件(13)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)下方的若干侧槽顶出杆(16),所述的侧槽顶出杆(16)顶部设有侧槽成型板(17),所述的侧槽成型板(17)与密封盒卡扣凸起(8)的位置相对应且形状相配适。
9.根据权利要求8所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具,其特征在于,所述的注塑件(6)包括设置于密封盒卡扣成型上模(2)上方的注塑主板(18),所述的注塑主板(18)内设有注塑主孔(19)。
10.根据权利要求9所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具,其特征在于,所述的密封盒卡扣成型下模(1)和密封盒卡扣成型上模(2)之间设有注塑分流道(20),所述的注塑分流道(20)与注塑主孔(19)相连通,所述的中心顶杆(14)位于注塑分流道(20)正下方。
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