CN218749055U - 一种电池盖的模压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种电池盖的模压成型模具，包括动模和定模，动模包括动模座、安装在动模座前后两侧的动垫板、安装在动模座上的分模装置以及安装在动垫板上的动模板，分模装置设置在动模板的下方，动模板上开设有动模成型槽，动模成型槽内设置有动模型芯，动垫板与动模板之间固定设置有动隔板；定模置于动模的上方，定模包括定模板、安装在定模板上的定隔板、安装在定隔板上的定垫板以及安装在定垫板上的定模座，定模板上固定有与动模型芯相配合的上模，动模成型槽、动模型芯和上模之间形成型腔；结构设计简单，出模速度快，模压后的产品优良，精度更高。

Description

一种电池盖的模压成型模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种电池盖的模压成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，通过注塑成型加工电池盖组件，从而将电池盖加工出来，使得电池盖组件相互配合。但是现有的恒流驱动器存在一定的弊端，首先定模座和动模座之间合模时容易使得合模不够严密，定模座和动模座之间容易松动，还有定模座和动模座之间配合精度有误差，使得定模座和动模座之间发生一定的错位，降低塑料制件的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种电池盖的模压成型模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电池盖的模压成型模具，包括：

动模，所述动模包括动模座、安装在所述动模座前后两侧的动垫板、安装在所述动模座上的分模装置以及安装在所述动垫板上的动模板，所述分模装置设置在所述动模板的下方，所述动模板上开设有动模成型槽，所述动模成型槽内设置有动模型芯，所述动垫板与所述动模板之间固定设置有动隔板；

定模，所述定模置于所述动模的上方，所述定模包括定模板、安装在所述定模板上的定隔板、安装在所述定隔板上的定垫板以及安装在所述定垫板上的定模座，所述定模板上固定有与所述动模型芯相配合的上模，所述动模成型槽、动模型芯和上模之间形成型腔。

进一步地，所述分模装置包括顶板、导柱及左右对称设置的顶板油缸，所述顶板设置在所述动模座上，且位于所述动垫板之间，所述导柱的一端固定设置在所述顶板上，所述导柱的另一端活动设置在所述动模板上，所述顶板油缸的缸体固定在所述顶板上，所述顶板油缸的活塞杆固定在所述动模座上，所述顶板油缸的定杆活动设置在所述动模座内。

进一步地，所述导柱包括用于顶出成型模具产品的长导柱和短导柱，所述长导柱设置在所述顶板的中间区域，所述短导柱设在所述顶板的边缘区域。

进一步地，所述顶板油缸的活塞杆呈工字型结构，所述动模座上设置有与所述活塞杆相匹配的凸块。

进一步地，所述定隔板上设置有注塑口，所述注塑口的数量为两个且左右对称。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过动模板上设置的动模成型槽、动模型芯以及定模板上设置的与动模型芯相匹配的上模，使得定模和动模在合模过程中合模严密，不易松动，同时利用分模装置能快速将成型模具产品脱离型腔，结构设计简单，出模速度快，模压后的产品优良，精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型A-A剖视示意图；

图4为本实用新型正视示意图；

图5为本实用新型侧视示意图。

图中：1、动模座；2、动垫板；3、动隔板；4、动模板；41、动模成型槽；42、动模型芯；43、型腔；5、定模板；51、上模；6、定隔板；7、定垫板；8、定模座；9、顶板；10、导柱；101、长导柱；102、短导柱；11、顶板油缸；111、活塞杆；112、定杆；12、注塑口；13、凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至5所示，一种电池盖的模压成型模具，包括：

动模，动模包括动模座1、安装在动模座1前后两侧的动垫板2、安装在动模座1上的分模装置以及安装在动垫板2上的动模板4，分模装置设置在动模板的下方，动模板4上开设有动模成型槽41，动模成型槽41内设置有动模型芯42，动垫板2与动模板4之间固定设置有动隔板3；

定模，定模置于动模的上方，定模包括定模板5、安装在定模板5上的定隔板6、安装在定隔板6上的定垫板7以及安装在定垫板7上的定模座8，定模板5上固定有与动模型芯42相配合的上模51，动模成型槽41、动模型芯42和上模51之间形成型腔43。

通过动模板4上设置的动模成型槽41、动模型芯42以及定模板5上设置的与动模型芯42相匹配的上模51，使得定模和动模在合模过程中合模严密，不易松动，同时利用分模装置能快速将成型模具产品脱离型腔，结构设计简单，出模速度快，模压后的产品优良，精度更高。

在具体实施例中，分模装置包括顶板9、导柱10及左右对称设置的顶板油缸11，顶板9设置在动模座1上，且位于动垫板2之间，导柱10的一端固定设置在顶板9上，导柱的另一端活动设置在动模板4上，顶板油缸11的缸体固定在顶板9上，顶板油缸11的活塞杆111固定在动模座1上，顶板油缸11的定杆112活动设置在动模座1内。

在具体实施例中，导柱10包括用于顶出成型模具产品的长导柱101和短导柱102，长导柱101设置在顶板9的中间区域，短导柱设在顶板9的边缘区域。长导柱101用于顶出产品中间部分，短导柱用于顶出产品边缘部分，提高产品顶出过程中受力的均匀性，提高模压后产品质量。

在具体实施例中，顶板油缸11的活塞杆111呈工字型结构，动模座上设置有与活塞杆111相匹配的凸块13。由于活塞杆111的工字型结构和凸块13相抵接，能保证顶板油缸11上下运动的稳定性，在顶出成型模具产品过程中，导柱10能保持垂直运动不偏移，顶出过程中产品受力均匀，不易造成损坏，保证产品质量。

在具体实施例中，定隔板6上设置有注塑口12，注塑口12的数量为两个且左右对称。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池盖的模压成型模具，其特征在于，包括：

动模，所述动模包括动模座、安装在所述动模座前后两侧的动垫板、安装在所述动模座上的分模装置以及安装在所述动垫板上的动模板，所述分模装置设置在所述动模板的下方，所述动模板上开设有动模成型槽，所述动模成型槽内设置有动模型芯，所述动垫板与所述动模板之间固定设置有动隔板；

定模，所述定模置于所述动模的上方，所述定模包括定模板、安装在所述定模板上的定隔板、安装在所述定隔板上的定垫板以及安装在所述定垫板上的定模座，所述定模板上固定有与所述动模型芯相配合的上模，所述动模成型槽、动模型芯和上模之间形成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖的模压成型模具，其特征在于：所述分模装置包括顶板、导柱及左右对称设置的顶板油缸，所述顶板设置在所述动模座上，且位于所述动垫板之间，所述导柱的一端固定设置在所述顶板上，所述导柱的另一端活动设置在所述动模板上，所述顶板油缸的缸体固定在所述顶板上，所述顶板油缸的活塞杆固定在所述动模座上，所述顶板油缸的定杆活动设置在所述动模座内。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖的模压成型模具，其特征在于：所述导柱包括用于顶出成型模具产品的长导柱和短导柱，所述长导柱设置在所述顶板的中间区域，所述短导柱设在所述顶板的边缘区域。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖的模压成型模具，其特征在于：所述顶板油缸的活塞杆呈工字型结构，所述动模座上设置有与所述活塞杆相匹配的凸块。

5.根据权利要求4所述的一种电池盖的模压成型模具，其特征在于：所述定隔板上设置有注塑口，所述注塑口的数量为两个且左右对称。

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